【技術實現步驟摘要】
本申請涉及電機，具體涉及一種電機及電動牙刷。
技術介紹
1、電機，作為一種能量轉換裝置，其核心功能在于將電能高效地轉化為機械能。它基于電磁感應原理運作，當電流通過電機的線圈時，會在其周圍產生一個磁場，這個磁場與電機內部的永磁體或另一組通電線圈產生的磁場相互作用，從而產生旋轉力驅動電機的轉子旋轉。
2、當前，電機在追求實現各類特定控制目標（例如快速響應性、高精度定位以及動態性能優化等）的過程中、面臨著一系列技術挑戰。為實現上述這些高性能要求往往促使電機采用更為復雜的控制系統和更高級的材料，以確保在各種工況下都能精準、迅速地完成指定動作。
3、然而，這一系列技術升級和優化措施在顯著提升電機控制能力的同時，也不可避免地帶來了能耗上的增加，電機需要更高的啟動電流和更頻繁的功率調整，也增加了電能轉化為機械能過程中的損耗。同樣，為了維持高精度運行，精密的傳感器、復雜的算法處理以及高精度的執行機構都需要持續的電力供應，這些都進一步推高電機的整體能耗。
技術實現思路
1、為了克服上述現有技術的缺陷，本申請提供了一種電機及電動牙刷。
2、具體技術方案如下所示：
3、一種電機，包括機殼、定子組件、轉子組件、電機軸和驅動電路板；
4、所述定子組件位于所述機殼內，所述轉子組件位于所述定子組件內并設置在所述電機軸上，所述定子組件、所述轉子組件和所述電機軸均由所述機殼的第一端向所述機殼的第二端延伸；
5、其中，所述電機軸的第一端伸出所述機
6、所述電機的功率隨所述電機軸的扭矩變化、呈先增大后減小變化；所述電機的效率隨所述電機軸的扭矩變化、呈先增大后減小變化；
7、所述電機處于最大功率時、所述電機軸的扭矩為α；所述電機處于最大效率時、所述電機軸的扭矩為β；
8、其中，α和β滿足以下關系：0＜|α-β|＜20。
9、在一個實施例中，所述電機軸的扭矩介于0~50mnm之間；
10、和/或，所述電機軸的轉速介于0~4000rpm之間；
11、和/或，所述電機的電流介于0.1~2.4a之間；
12、和/或，所述電機的功率介于0~8w之間；
13、和/或，所述電機的效率介于0~80%之間。
14、在一個實施例中，所述電機軸的轉速變化與所述電機軸的扭矩變化呈線性負相關關系，其斜率介于-120至-60之間。
15、在一個實施例中，所述電機的電流變化與所述電機軸的扭矩變化呈線性正相關關系，其斜率介于0.04至-0.07之間。
16、在一個實施例中，所述電機的功率隨所述電機軸的扭矩變化、呈拋物線或類拋物線變化。
17、在一個實施例中，所述定子組件和所述轉子組件相離，以使所述定子組件和所述轉子組件之間形成有第一氣流通道；
18、在垂直于所述機殼的軸線的平面中、所述第一氣流通道的截面呈環形或類環形。
19、在一個實施例中，所述定子組件包括定子鐵芯和定子繞組，所述定子鐵芯的內壁形成有多個凸柱，多個所述凸柱沿所述定子鐵芯的周向間隔設置；
20、所述凸柱包括凸出部和延展部，所述定子鐵芯的內壁向外凸出依次形成所述凸出部和所述延展部，所述定子繞組設置在所述凸出部上，所述延展部靠近所述轉子組件一側的表面為向內凹陷的弧形表面。
21、在一個實施例中，所述轉子組件包括轉子鐵芯和多個磁性件，所述轉子鐵芯具有中空結構，所述電機軸穿過所述轉子鐵芯，所述轉子鐵芯的外壁形成有與所述磁性件數量一致的容納槽，所述磁性件位于所述容納槽中，且所述磁性件靠近所述定子組件的一側表面為向外凸出的弧形表面。
22、在一個實施例中，所述驅動電路板具有第一表面和第二表面，所述第一表面與所述聯動件之間的距離小于所述第二表面與所述聯動件之間的距離，所述檢測件設置在所述第一表面，所述驅動芯片設置在所述第二表面。
23、一種電動牙刷，包括外殼、主控電路板、刷頭和上文任一實施例所述的電機；
24、所述主控電路板和所述電機設置在所述外殼上，所述電機軸的第一端伸出所述外殼，所述刷頭設置在所述電機軸的第一端，所述主控電路板用于向所述驅動芯片輸出控制信號，所述驅動芯片用于基于接收到的控制信號用于驅動所述轉子組件帶動所述電機軸、所述聯動件和所述刷頭相對于所述定子組件轉動。
25、本申請至少具有以下有益效果：
26、本申請提供了一種電機，包括機殼、定子組件、轉子組件、電機軸和驅動電路板；定子組件位于機殼內，轉子組件位于定子組件內并設置在電機軸上，定子組件、轉子組件和電機軸均由機殼的第一端向機殼的第二端延伸；其中，電機軸的第一端伸出機殼的第一端，電機軸的第二端設置有聯動件，驅動電路板設置機殼的第二端，驅動電路板上設置有驅動芯片和檢測件，驅動芯片用于驅動轉子組件帶動電機軸、聯動件相對于定子組件轉動，檢測件用于檢測聯動件的狀態并反饋至驅動芯片；其中，電機的功率隨電機軸的扭矩變化、呈先增大后減小變化；電機的效率隨電機軸的扭矩變化、呈先增大后減小變化；電機處于最大功率時、電機軸的扭矩為α；電機處于最大效率時、電機軸的扭矩為β；其中，α和β滿足以下關系：0＜|α-β|＜20。
27、本申請提供了一種電動牙刷，包括外殼、主控電路板、刷頭和上文所述的電機；主控電路板和電機設置在外殼上，電機軸的第一端伸出外殼，刷頭設置在電機軸的第一端，主控電路板用于向驅動芯片輸出控制信號，驅動芯片用于基于接收到的控制信號用于驅動轉子組件帶動電機軸、聯動件和刷頭相對于定子組件轉動。
28、本申請通過電機與驅動電路板高度集成，賦予電機自驅動能力，摒棄了傳統方式中的將主控電路板作為中介驅動電機的模式，精簡了電機驅動架構，大幅降低了主控電路板與電機間繁瑣的信號傳輸流程和能量轉換步驟，實現了控制信號與電機動作的即時對接，使得控制信號在傳輸過程中的損耗和干擾降至最低，從而極大地提高了電機的控制精度。
29、并且，傳統驅動模式下，控制信號需要經過主控電路板的多級處理，再通過連接線纜傳輸至電機驅動電路，在此期間控制信號容易受到干擾導致質量下降，而且在多次轉換過程中會存在電能的較大損失。由于本申請通過電機與驅動電路板高度集成，賦予電機自驅動能力，在源頭上遏制了因多次轉換和傳輸而產生的能量損耗，避免了不必要的能量損耗，進而降低了電機的整體功耗，并顯著優化了電機的能源利用效率。
30、以及，本申請通過電機與驅動電路板高度集成，使得能量從源頭到終端的傳遞路徑更佳直接和高效，減少了中間環節的能量消耗，使得電機在實際運行過程中能夠更加充分地將輸入的電能轉化為有效的機械功本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種電機，其特征在于，包括機殼、定子組件、轉子組件、電機軸和驅動電路板；
2.根據權利要求1所述的電機，其特征在于，所述電機軸的扭矩介于0~50mNm之間；
3.根據權利要求1或2所述的電機，其特征在于，所述電機軸的轉速變化與所述電機軸的扭矩變化呈線性負相關關系，其斜率介于-120至-60之間。
4.根據權利要求1或2所述的電機，其特征在于，所述電機的電流變化與所述電機軸的扭矩變化呈線性正相關關系，其斜率介于0.04至-0.07之間。
5.根據權利要求1所述的電機，其特征在于，所述電機的功率隨所述電機軸的扭矩變化、呈拋物線或類拋物線變化。
6.根據權利要求1所述的電機，其特征在于，所述定子組件和所述轉子組件相離，以使所述定子組件和所述轉子組件之間形成有第一氣流通道；
7.根據權利要求6所述的電機，其特征在于，所述定子組件包括定子鐵芯和定子繞組，所述定子鐵芯的內壁形成有多個凸柱，多個所述凸柱沿所述定子鐵芯的周向間隔設置；
8.根據權利要求6所述的電機，其特征在于，所述轉子組件包括轉子鐵芯和多個磁
9.根據權利要求1所述的電機，其特征在于，所述驅動電路板具有第一表面和第二表面，所述第一表面與所述聯動件之間的距離小于所述第二表面與所述聯動件之間的距離，所述檢測件設置在所述第一表面，所述驅動芯片設置在所述第二表面。
10.一種電動牙刷，其特征在于，包括外殼、主控電路板、刷頭和權利要求1-9中任一項所述的電機；
...【技術特征摘要】
1.一種電機，其特征在于，包括機殼、定子組件、轉子組件、電機軸和驅動電路板；
2.根據權利要求1所述的電機，其特征在于，所述電機軸的扭矩介于0~50mnm之間；
3.根據權利要求1或2所述的電機，其特征在于，所述電機軸的轉速變化與所述電機軸的扭矩變化呈線性負相關關系，其斜率介于-120至-60之間。
4.根據權利要求1或2所述的電機，其特征在于，所述電機的電流變化與所述電機軸的扭矩變化呈線性正相關關系，其斜率介于0.04至-0.07之間。
5.根據權利要求1所述的電機，其特征在于，所述電機的功率隨所述電機軸的扭矩變化、呈拋物線或類拋物線變化。
6.根據權利要求1所述的電機，其特征在于，所述定子組件和所述轉子組件相離，以使所述定子組件和所述轉子組件之間形成有第一氣流通道；
7.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：廖錫略，唐豐繞，李林盛，
申請(專利權)人：深圳宇凡微電子有限公司，
類型：發明
國別省市：
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