【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于油氣田處理站場，具體涉及一種一體化集成裝置電儀性能測試平臺。
技術(shù)介紹
1、一般情況下，一體化集成裝置(以下簡稱裝置)從研發(fā)設(shè)計到工廠加工制造，由于沒有專業(yè)的檢測設(shè)備和檢測方法，因此不具備電儀設(shè)備調(diào)試條件。在油氣田場站裝置投運時，由于裝置中的電氣儀表設(shè)備未調(diào)試導(dǎo)致裝置不能正常投運，影響到油田的生產(chǎn)和運行。目前現(xiàn)有技術(shù)中沒有相關(guān)裝置電儀性能測試平臺的應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種一體化集成裝置電儀性能測試平臺，解決了現(xiàn)有一體化集成裝置上的電氣儀表無法在制造廠內(nèi)測試導(dǎo)致的影響油氣生產(chǎn)站場順利投產(chǎn)的問題。
2、本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：一體化集成裝置電儀性能測試平臺，由操作層、控制層、驅(qū)動層及設(shè)備層四層框架組成，操作層由性能檢測平臺和仿真系統(tǒng)平臺組成，操作層中設(shè)置有性能檢測平臺和仿真系統(tǒng)平臺共用的工控機及其電連接的顯示器模塊，性能檢測平臺還包括工控機內(nèi)安裝的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)和關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，仿真系統(tǒng)平臺還包括工控機內(nèi)安裝的組態(tài)軟件系統(tǒng)及與工控機電連接的觸摸屏模塊，控制層中設(shè)置有與工控機電連接的plc控制器，驅(qū)動層中設(shè)置有均與plc控制器電連接的隔離器和繼電器，設(shè)備層中放置與隔離器電連接的變送器、與繼電器電連接的電磁閥、氣動球閥和電動執(zhí)行機構(gòu)、及與plc控制器電連接的氣動調(diào)節(jié)閥。
3、本專利技術(shù)的特點還在于，
4、性能檢測平臺由工控機和工業(yè)顯示器構(gòu)成，工控機內(nèi)安裝simatic?wincc7.4及與其進行本
5、檢測操作界面用以操作氣動調(diào)節(jié)閥、電磁閥、氣動球閥和電動執(zhí)行機構(gòu)的開和關(guān)，用以顯示變送器的檢測實際值，顯示氣動調(diào)節(jié)閥的反饋開度，顯示電磁閥、氣動球閥和電動執(zhí)行機構(gòu)的開關(guān)限位；參數(shù)設(shè)置界面用以設(shè)置變送器的檢測范圍，第三方智能儀表的rs485通訊參數(shù)；結(jié)果生成表界面用以在檢測完成后生成一張結(jié)果表在此界面顯示并可以保存為電子版。
6、仿真系統(tǒng)平臺由工控機、工業(yè)顯示器和hmi觸摸屏模塊構(gòu)成，工控機內(nèi)安裝mcgspro開發(fā)軟件，在mcgspro中編輯仿真系統(tǒng)界面，把編輯好的仿真系統(tǒng)界面下載到hmi觸摸屏模塊中，hmi觸摸屏模塊用以進行展示操作和觀看仿真系統(tǒng)界面，編輯好的界面工程在工控機上仿真運行并在工業(yè)顯示器中操作和觀看。
7、仿真系統(tǒng)平臺用以進行仿真模擬原油接轉(zhuǎn)一體化和三甘醇脫水撬的工藝流程。
8、控制層中還設(shè)置有與plc控制器電連接的i/o擴展模塊和rs485通訊模塊，i/o擴展模塊中的di數(shù)字量模塊用以采集電磁閥、氣動球閥、電動執(zhí)行機構(gòu)開關(guān)限位的高電平信號；i/o擴展模塊中的do數(shù)字量模塊輸出信號通過繼電器線圈控制觸點來控制電磁閥、氣動球閥、電動執(zhí)行機構(gòu)的開和關(guān)；i/o擴展模塊中的ai模擬量模塊通過隔離器連接變送器，采集變送器的檢測值，通過檢測值和參考值比較來判斷變送器的好壞；i/o擴展模塊中的ao模擬量模塊連接氣動調(diào)節(jié)閥控制其開度，通過輸出開度和反饋開度比較來判斷氣動調(diào)節(jié)閥的好壞；rs485通訊模塊連接氣動調(diào)節(jié)閥進行rs?485數(shù)據(jù)通訊測試。
9、變送器包括流量傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器、差壓傳感器及音叉液位開關(guān)。
10、本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)的一體化集成裝置電儀性能測試平臺在廠內(nèi)就可對變送器儀表(流量、溫度、壓力、差壓、音叉液位開關(guān))、電磁閥、氣動球閥、電動執(zhí)行機構(gòu)、氣動調(diào)節(jié)閥等元件進行性能檢測，檢測完成后對元件做出是否合格判斷，若不合格進行更換或校準，同時通過仿真試驗?zāi)M現(xiàn)場工藝流程，從而保障裝置在油氣生產(chǎn)站場的順利投產(chǎn)。
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1.一體化集成裝置電儀性能測試平臺，其特征在于，由操作層、控制層、驅(qū)動層及設(shè)備層四層框架組成，操作層由性能檢測平臺和仿真系統(tǒng)平臺組成，操作層中設(shè)置有性能檢測平臺和仿真系統(tǒng)平臺共用的工控機及其電連接的顯示器模塊，性能檢測平臺還包括工控機內(nèi)安裝的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)和關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，仿真系統(tǒng)平臺還包括工控機內(nèi)安裝的組態(tài)軟件系統(tǒng)及與工控機電連接的觸摸屏模塊，控制層中設(shè)置有與工控機電連接的PLC控制器，驅(qū)動層中設(shè)置有均與PLC控制器電連接的隔離器和繼電器，設(shè)備層中放置與隔離器電連接的變送器、與繼電器電連接的電磁閥、氣動球閥和電動執(zhí)行機構(gòu)、及與PLC控制器電連接的氣動調(diào)節(jié)閥。
2.如權(quán)利要求1所述的一體化集成裝置電儀性能測試平臺，其特征在于，所述性能檢測平臺由工控機和工業(yè)顯示器構(gòu)成，工控機內(nèi)安裝SIMATIC?Wincc7.4及與其進行本地通訊的MySQL數(shù)據(jù)庫軟件，性能檢測平臺的操作界面在SIMATIC?Wincc7.4中編輯完成，操作界面由檢測操作界面、參數(shù)設(shè)置界面、結(jié)果生成表界面組成，SIMATIC?Wincc7.4與PLC控制器進行以太網(wǎng)通訊，進行數(shù)據(jù)采集的顯示、參數(shù)
3.如權(quán)利要求2所述的一體化集成裝置電儀性能測試平臺，其特征在于，所述檢測操作界面用以操作氣動調(diào)節(jié)閥、電磁閥、氣動球閥和電動執(zhí)行機構(gòu)的開和關(guān)，用以顯示變送器的檢測實際值，顯示氣動調(diào)節(jié)閥的反饋開度，顯示電磁閥、氣動球閥和電動執(zhí)行機構(gòu)的開關(guān)限位；參數(shù)設(shè)置界面用以設(shè)置變送器的檢測范圍，第三方智能儀表的RS485通訊參數(shù)；結(jié)果生成表界面用以在檢測完成后生成一張結(jié)果表在此界面顯示并可以保存為電子版。
4.如權(quán)利要求1所述的一體化集成裝置電儀性能測試平臺，其特征在于，所述仿真系統(tǒng)平臺由工控機、工業(yè)顯示器和HMI觸摸屏模塊構(gòu)成，工控機內(nèi)安裝McgsPro開發(fā)軟件，在McgsPro中編輯仿真系統(tǒng)界面，把編輯好的仿真系統(tǒng)界面下載到HMI觸摸屏模塊中，HMI觸摸屏模塊用以進行展示操作和觀看仿真系統(tǒng)界面，編輯好的界面工程在工控機上仿真運行并在工業(yè)顯示器中操作和觀看。
5.如權(quán)利要求1或4所述的一體化集成裝置電儀性能測試平臺，其特征在于，所述仿真系統(tǒng)平臺用以進行仿真模擬原油接轉(zhuǎn)一體化和三甘醇脫水撬的工藝流程。
6.如權(quán)利要求1所述的一體化集成裝置電儀性能測試平臺，其特征在于，所述控制層中還設(shè)置有與PLC控制器電連接的I/O擴展模塊和RS485通訊模塊，I/O擴展模塊中的DI數(shù)字量模塊用以采集電磁閥、氣動球閥、電動執(zhí)行機構(gòu)開關(guān)限位的高電平信號；I/O擴展模塊中的DO數(shù)字量模塊輸出信號通過繼電器線圈控制觸點來控制電磁閥、氣動球閥、電動執(zhí)行機構(gòu)的開和關(guān)；I/O擴展模塊中的AI模擬量模塊通過隔離器連接變送器，采集變送器的檢測值，通過檢測值和參考值比較來判斷變送器的好壞；I/O擴展模塊中的AO模擬量模塊連接氣動調(diào)節(jié)閥控制其開度，通過輸出開度和反饋開度比較來判斷氣動調(diào)節(jié)閥的好壞；RS485通訊模塊連接氣動調(diào)節(jié)閥進行RS?485數(shù)據(jù)通訊測試。
7.如權(quán)利要求1所述的一體化集成裝置電儀性能測試平臺，其特征在于，所述變送器包括流量傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器、差壓傳感器及音叉液位開關(guān)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一體化集成裝置電儀性能測試平臺，其特征在于，由操作層、控制層、驅(qū)動層及設(shè)備層四層框架組成，操作層由性能檢測平臺和仿真系統(tǒng)平臺組成，操作層中設(shè)置有性能檢測平臺和仿真系統(tǒng)平臺共用的工控機及其電連接的顯示器模塊，性能檢測平臺還包括工控機內(nèi)安裝的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)和關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，仿真系統(tǒng)平臺還包括工控機內(nèi)安裝的組態(tài)軟件系統(tǒng)及與工控機電連接的觸摸屏模塊，控制層中設(shè)置有與工控機電連接的plc控制器，驅(qū)動層中設(shè)置有均與plc控制器電連接的隔離器和繼電器，設(shè)備層中放置與隔離器電連接的變送器、與繼電器電連接的電磁閥、氣動球閥和電動執(zhí)行機構(gòu)、及與plc控制器電連接的氣動調(diào)節(jié)閥。
2.如權(quán)利要求1所述的一體化集成裝置電儀性能測試平臺，其特征在于，所述性能檢測平臺由工控機和工業(yè)顯示器構(gòu)成，工控機內(nèi)安裝simatic?wincc7.4及與其進行本地通訊的mysql數(shù)據(jù)庫軟件，性能檢測平臺的操作界面在simatic?wincc7.4中編輯完成，操作界面由檢測操作界面、參數(shù)設(shè)置界面、結(jié)果生成表界面組成，simatic?wincc7.4與plc控制器進行以太網(wǎng)通訊，進行數(shù)據(jù)采集的顯示、參數(shù)設(shè)定、檢測結(jié)果分析，mysql數(shù)據(jù)庫軟件進行數(shù)據(jù)存儲。
3.如權(quán)利要求2所述的一體化集成裝置電儀性能測試平臺，其特征在于，所述檢測操作界面用以操作氣動調(diào)節(jié)閥、電磁閥、氣動球閥和電動執(zhí)行機構(gòu)的開和關(guān)，用以顯示變送器的檢測實際值，顯示氣動調(diào)節(jié)閥的反饋開度，顯示電磁閥、氣動球閥和電動執(zhí)行機構(gòu)的開關(guān)限位；參數(shù)設(shè)置界面用以設(shè)置變送器的檢測范圍，第三方智能儀表的rs485通訊參數(shù)；結(jié)果生成表界面...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王勇，楊濤，楊光，鄭曉利，張新友，張玉璽，楊開玖，李國明，溫曉勇，廖炫華，王浩，
申請(專利權(quán))人：長慶工程設(shè)計有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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