【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于拌合樓相關，具體為一種適用于大型預冷混凝土生產的精準拌合控制系統。
技術介紹
1、大體積的大型混凝土建筑，在建筑施工時，為滿足混凝土物料待用量充足，會配套應用預冷系統及其應用拌合樓模塊組件，如利用拌合樓模板進行混凝土拌和各類原材料時，混凝土用料的混合反應及混凝土凝固過程中的產熱反應，會導致混凝土在成型過程中的應力發生改變，而在混凝土的內部拉應力大于混凝土過程中自身的抗拉強度時，就會發生混凝土的結構破壞，因此需要設置配套的預冷系統，實現大規模的大型混凝土拌合控制；
2、然而現有的拌合控制系統，其針對于使用的拌合樓應用料倉結構，在料倉的對應管道進行物料輸送時，因為混凝土混料拌和應用的各類材料不同，需要配套一一對應料倉，實現不同物料對應料倉的存儲，避免料倉在儲存物料時，因其內部存放物料種類和化學性質不同，出現存放過程中的物料自身特性發生破壞；
3、但是在實際過程中，在將物料通過料倉管道運輸至料倉內部時，在輸送時通過人為對應料倉及物料，實現物料的存儲，此過程中由于多個料倉集中式存儲，在輸送物料過程中易出現物料與料倉對應偏差，使得料倉管道在輸送物料時，出現上錯料，物料走錯門的情況，影響料倉對物料的存儲及隔離性保護效果。
4、針對上述問題，急需在原有大型混凝土拌合控制系統的基礎上進行創新設計。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種適用于大型預冷混凝土生產的精準拌合控制系統，以解決上述
技術介紹
提出現有的大型混凝土拌合
2、本專利技術解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：
3、一種適用于大型預冷混凝土生產的精準拌合控制系統，該精準拌合系統使用拌合樓及其上料倉管道的防錯閥門，其包括：
4、料倉本體，其上外壁安裝有料位計，且料倉本體的底部中心處設置有清理排料閥，同時料倉本體的底部外壁及中部外壁頂部上分別連接有下料管和上料管，上料管的下端與外界管道連接，兩者連接處設置有上料泵，同時料倉本體外壁上還設置有控制器，用于控制電器元件的啟閉；
5、還包括：防錯閥門，其安裝于所述上料管和料倉本體的貫通連接處，其中防錯閥門包括料倉本體內壁上的預存腔，預存腔與上料管連通；
6、定位筒，固定于所述預存腔頂部，定位筒內伸縮式活動安裝推桿，推桿的末端固定連接桿件的上端，連接桿件的下端與料封板的外壁頂部鉸接，連接桿件和料封板之間還安裝有液壓伸縮桿，預存腔的出口內壁上設置有阻尼件，阻尼件中設置壓力傳感器。
7、而且，所述上料泵采用螺桿泵，利用絞龍旋轉帶動上料管內物料的升、降雙向輸送。
8、而且，所述預存腔與上料管貫通安裝，預存腔的底部內壁朝向上料管的貫通接口斜向下傾斜設置，并且預存腔的底部位于料倉本體外側，同時預存腔和料封板的連接處為條形分布的矩形內壁設置。
9、而且，所述料封板的外邊緣設置有密封條，料封板與預存腔構成貼合的徑向卡合，軸向貼合的滑動連接，預存腔內壁上的阻尼件呈直角“l”字型結構設置，料封板與阻尼件之間阻尼擠壓設置。
10、而且，所述連接桿件呈“l”字型結構設置，連接桿件與料封板和液壓伸縮桿均為鉸接設置，其中液壓伸縮桿的輸出軸末端還鉸接有限位支座，限位支座與料封板的外側壁之間豎向滑動連接；
11、連接桿件上設置有液壓伸縮桿伸縮驅動的電磁液壓調節器。
12、而且，所述推桿和定位筒構成軸向分布的伸縮結構，兩者的伸縮處設置有彈性件。
13、而且，所述預存腔正上方的料倉本體外壁固定有氣腔，氣腔上設置有氣體加壓設備，氣腔與預存腔內部之間連接有通氣管，通氣管與預存腔貫通處設置有氣體單向控制組件。
14、而且，所述氣腔內壁上還轉動安裝有轉筒，轉筒內螺紋式貫穿連接有往復絲桿，往復絲桿與定位筒構成同軸分布的相對伸縮結構，并且定位筒內部的往復絲桿和推桿末端均連接有磁性底座，兩個磁性底座之間相吸。
15、而且，所述通氣管和氣腔貫通連接處還設置有渦輪葉片，渦輪葉片的中軸與轉筒外壁之間設置有相互嚙合的錐齒。
16、而且，所述氣體單向控制組件與通氣管構成貼合密封的相對伸縮結構，兩者之間安裝有彈簧，并且氣體單向控制組件設置為“t”字型的內空設置，氣體單向控制組件的背面及外側壁邊緣處均設置有鏤空孔，其外側壁邊緣處上的鏤空孔設置有阻隔薄片，阻隔薄片彈性設置與氣體單向控制組件外壁相貼。
17、進一步地，本專利技術提供一種適用于大型預冷混凝土生產的精準拌合控制系統，其特征在于，還包括以下模塊：
18、攪拌樓單元、膠凝材料罐單元、骨料堆棚單元、汽車受料倉、空壓機房、制冷樓；來料通過汽車受料倉再由膠帶機輸送到骨料堆棚單元；
19、骨料堆棚單元物料再經膠帶機輸送至攪拌樓單元的料倉，膠凝材料罐單元包括水泥罐及粉煤灰罐，水泥罐及粉煤灰罐的罐底采用下引式倉泵通過氣力輸送給攪拌樓；
20、制冷樓設置有集裝箱式風冷模塊、制冷水模塊及制冰模塊，該集裝箱式風冷模塊、制冷水模塊及制冰模塊均連接至攪拌樓的料倉，為攪拌樓提供冷風、冰水及冰塊。
21、本專利技術的優點和有益效果為：
22、1、本專利技術的一種適用于大型預冷混凝土生產的精準拌合控制系統，實現大型混凝土的預冷處理，同時在利用料倉管道進行物料的輸送時，有效避免物料通過管道內部輸送時，出現上錯料的問題發生。
23、2、本專利技術的一種適用于大型預冷混凝土生產的精準拌合控制系統，通過螺桿泵的螺旋絞龍結構，實現上料泵在上料管內部的物料輸送，結合防錯閥門組成部件的預存腔，在實現物料輸送時，利用預存腔進行臨時儲料，儲料過程中的料封板因壓力推動及推桿和連接桿件的導向移動，防止預存腔內部因物料堆積而發生膨脹炸裂損壞，同時料封板和阻尼件內的壓力傳感器組合使用，達到物料輸送時的感應提示效果，在人為通過控制器改變液壓伸縮桿的伸縮狀態下，調整料封板的定位效果，實現物料從料倉管道至料倉內部的輸送效果。
24、3、本專利技術的一種適用于大型預冷混凝土生產的精準拌合控制系統，通過液壓伸縮桿的控制收縮，使得料封板展開，物料才能導入料倉內部存儲，而當核實情況下的物料輸送錯誤時，可利用料封板的封閉效果，防止物料從管道至料倉內輸送時的上錯料情況。
25、4、本專利技術的一種適用于大型預冷混凝土生產的精準拌合控制系統，設置了氣腔及其上的氣體加壓組件，在預存腔內臨時存儲的物料上錯時，通過氣體的導向流動，首先氣體加壓通過通氣管單向導入預存腔內，使得預存腔內臨時存儲的物料在氣壓及上料泵作用下反向輸送，防止物料持續存儲至預存腔內，造成后續上料導致的物料種類混合摻雜。
26、5、本專利技術的一種適用于大型預冷混凝土生產的精準拌合控制系統，通氣管內部的氣體在流通時，氣體流動會推動渦輪葉片旋轉，在渦輪葉片中軸及定位筒外壁上的錐齒結本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種適用于大型預冷混凝土生產的精準拌合控制系統，該精準拌合系統使用拌合樓及其上料倉管道的防錯閥門，其包括：
2.根據權利要求1所述的一種適用于大型預冷混凝土生產的精準拌合控制系統，其特征在于：所述上料泵(6)采用螺桿泵，利用絞龍旋轉帶動上料管(5)內物料的升、降雙向輸送。
3.根據權利要求1所述的一種適用于大型預冷混凝土生產的精準拌合控制系統，其特征在于：所述預存腔(9)與上料管(5)貫通安裝，預存腔(9)的底部內壁朝向上料管(5)的貫通接口斜向下傾斜設置，并且預存腔(9)的底部位于料倉本體(1)外側，同時預存腔(9)和料封板(13)的連接處為條形分布的矩形內壁設置。
4.根據權利要求3所述的一種適用于大型預冷混凝土生產的精準拌合控制系統，其特征在于：所述料封板(13)的外邊緣設置有密封條，料封板(13)與預存腔(9)構成貼合的徑向卡合，軸向貼合的滑動連接，預存腔(9)內壁上的阻尼件(16)呈直角“L”字型結構設置，料封板(13)與阻尼件(16)之間阻尼擠壓設置。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的一種適用于大型預冷混凝土生產
6.根據權利要求5所述的一種適用于大型預冷混凝土生產的精準拌合控制系統，其特征在于：所述推桿(11)和定位筒(10)構成軸向分布的伸縮結構，兩者的伸縮處設置有彈性件。
7.根據權利要求1或6所述的一種適用于大型預冷混凝土生產的精準拌合控制系統，其特征在于：所述預存腔(9)正上方的料倉本體(1)外壁固定有氣腔(17)，氣腔(17)上設置有氣體加壓設備，氣腔(17)與預存腔(9)內部之間連接有通氣管(21)，通氣管(21)與預存腔(9)貫通處設置有氣體單向控制組件(23)。
8.根據權利要求7所述的一種適用于大型預冷混凝土生產的精準拌合控制系統，其特征在于：所述氣腔(17)內壁上還轉動安裝有轉筒(18)，轉筒(18)內螺紋式貫穿連接有往復絲桿(19)，往復絲桿(19)與定位筒(10)構成同軸分布的相對伸縮結構，并且定位筒(10)內部的往復絲桿(19)和推桿(11)末端均連接有磁性底座(20)，兩個磁性底座(20)之間相吸。
9.根據權利要求7所述的一種適用于大型預冷混凝土生產的精準拌合控制系統，其特征在于：所述通氣管(21)和氣腔(17)貫通連接處還設置有渦輪葉片(22)，渦輪葉片(22)的中軸與轉筒(18)外壁之間設置有相互嚙合的錐齒，所述氣體單向控制組件(23)與通氣管(21)構成貼合密封的相對伸縮結構，兩者之間安裝有彈簧，并且氣體單向控制組件(23)設置為“T”字型的內空設置，氣體單向控制組件(23)的背面及外側壁邊緣處均設置有鏤空孔，其外側壁邊緣處上的鏤空孔設置有阻隔薄片(24)，阻隔薄片(24)彈性設置與氣體單向控制組件(23)外壁相貼。
10.根據權利要求1所述的一種適用于大型預冷混凝土生產的精準拌合控制系統，其特征在于，還包括以下模塊：
...【技術特征摘要】
1.一種適用于大型預冷混凝土生產的精準拌合控制系統，該精準拌合系統使用拌合樓及其上料倉管道的防錯閥門，其包括：
2.根據權利要求1所述的一種適用于大型預冷混凝土生產的精準拌合控制系統，其特征在于：所述上料泵(6)采用螺桿泵，利用絞龍旋轉帶動上料管(5)內物料的升、降雙向輸送。
3.根據權利要求1所述的一種適用于大型預冷混凝土生產的精準拌合控制系統，其特征在于：所述預存腔(9)與上料管(5)貫通安裝，預存腔(9)的底部內壁朝向上料管(5)的貫通接口斜向下傾斜設置，并且預存腔(9)的底部位于料倉本體(1)外側，同時預存腔(9)和料封板(13)的連接處為條形分布的矩形內壁設置。
4.根據權利要求3所述的一種適用于大型預冷混凝土生產的精準拌合控制系統，其特征在于：所述料封板(13)的外邊緣設置有密封條，料封板(13)與預存腔(9)構成貼合的徑向卡合，軸向貼合的滑動連接，預存腔(9)內壁上的阻尼件(16)呈直角“l”字型結構設置，料封板(13)與阻尼件(16)之間阻尼擠壓設置。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的一種適用于大型預冷混凝土生產的精準拌合控制系統，其特征在于：所述連接桿件(12)呈“l”字型結構設置，連接桿件(12)與料封板(13)和液壓伸縮桿(14)均為鉸接設置，其中液壓伸縮桿(14)的輸出軸末端還鉸接有限位支座(15)，限位支座(15)與料封板(13)的外側壁之間豎向滑動連接；
6.根據權利要求5所述的一種適用于大型預冷混凝土生產的精準拌合控制系統，其特征在于：所述推桿(11)和定位筒(10)構成軸向分...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉瑞建，安秀山，東景潔，李亮，劉明，劉文彬，李海濱，李善起，劉振廣，蘇義如，徐鵬超，陳國軍，孫義，王新宇，
申請(專利權)人：中交第一航務工程局有限公司，
類型：發明
國別省市：
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