【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于焊接，尤其涉及一種單雙絲焊槍切換裝置及方法。
技術介紹
1、在焊接過程中，通常會遇到厚板的焊接問題，單絲焊接需要進行填充多道，這樣會影響一個焊接效率，而雙絲焊接的出現則解決此類問題的很好的方案，雙絲焊接具有熔覆率高，焊接速度快的特點，適合進行中大電流焊接，但在小電流焊接效果不如單絲焊接那么穩定，電弧間干擾較大，且雙絲焊接的填充效率適用于中厚板的焊接。
2、目前許多接頭形式均需要進行小電流焊接打底，如管道打底焊接、開坡口的厚板對接的焊接等，填充層及蓋面層可以采用大電流來進行焊接，如果采用雙絲焊接進行一個打底是不合適的，雙絲具有較大熱輸入，打底時易產生咬邊及焊穿等缺陷，所以打底時采用單絲進行焊接具有一個良好的效果，但是雙絲焊接由于其優異的焊接效率適合進行填充以及蓋面，那么此時就需要進行雙絲焊接與單絲焊接的切換，進行單雙絲切換需要進行送絲機更換、拆卸焊槍、更換導電嘴等復雜步驟，這樣就浪費了大量時間，大幅度降低了焊接工作效率。
3、因此，亟需設計一種單雙絲焊槍切換裝置及方法，解決以上提到的進行單雙絲切換需要進行送絲機更換、拆卸焊槍、更換導電嘴等復雜步驟，導致浪費時間，降低焊接工作效率的問題。
技術實現思路
1、為解決
技術介紹
中提及的進行單雙絲切換需要進行送絲機更換、拆卸焊槍、更換導電嘴等復雜步驟，導致浪費時間，降低焊接工作效率的技術問題，提供一種單雙絲焊槍切換裝置及方法，以解決上述的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術的單雙絲焊槍切換裝置
3、一種單雙絲焊槍切換裝置，包括支撐板，支撐板與機器人連接，支撐板上設置有驅動氣缸，支撐板上還平行設置有第一焊槍和第二焊槍，驅動氣缸與第一焊槍連接，驅動氣缸驅動第一焊槍相對于第二焊槍升降，以調節第一焊槍相對于第二焊槍的高度，對焊縫實現單絲焊接和雙絲焊接。
4、進一步，驅動氣缸驅動第一焊槍上升，使第一焊槍的高度高于第二焊槍的高度，第二焊槍對焊縫進行單絲打底焊接，驅動氣缸驅動第一焊槍下降，使第一焊槍高度與第二焊槍的高度相同，第一焊槍和第二焊槍共同對焊縫進行雙絲填充及蓋面。
5、進一步，還包括第一連接板和第二連接板，第一連接板一端與驅動氣缸連接，第一連接板的另一端與第一焊槍連接，第二連接板一面與支撐板連接，另一面與第二焊槍連接。
6、進一步，還包括第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊沿豎直方向設置有滑動槽，第二滑塊沿豎直方向設置有安裝槽，第一滑塊和第二滑塊固定設置在支撐板靠近第一焊槍和第二焊槍的一面，第一連接板滑動設置在第一滑塊的滑動槽內，第二連接板固定設置在第二滑塊的安裝槽內。
7、進一步，支撐板上沿支撐板的長度方向設置有滑道，第一滑塊和第二滑塊滑動設置在滑道上，以調節第一焊槍和第二焊槍之間的距離。
8、進一步，還包括第一角度調節組件和第二角度調節組件，第一角度調節組件設置在第一連接板和第一焊槍之間，以使第一焊槍繞第一焊槍的豎直方向轉動，第二角度調節裝置設置在第二連接板和第二焊槍之間，以使第二焊槍繞第二焊槍的豎直方向轉動。
9、進一步，第一角度調節組件包括第一支座，第一支座設置在第一連接板上，第一焊槍轉動連接在第一支座上。
10、進一步，第一角度調節組件還包括第一驅動電機，第一驅動電機設置在第一支座上，第一驅動電機的驅動端連接第一齒輪，第一焊槍上固定設置有第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪嚙合。
11、進一步，第一連接板為l型連接板。
12、一種單雙絲焊槍切換方法，包括如下步驟：
13、s1、焊接前對板材進行打磨并用丙酮擦洗，去除表面油污及鐵銹；
14、s2、將板材對接整齊留有2mm間隙，用焊接裝夾裝置進行組裝裝配；
15、s3、驅動氣缸控制第一焊槍升起，機器人將裝置移動至焊縫位置，第二焊槍進行一個單絲打底；
16、s4、打底完成后，驅動氣缸控制第一焊槍下降，第一焊槍和第二焊槍共同進行雙絲填充及蓋面；
17、s5、關閉保護氣閥。
18、本專利技術的單雙絲焊槍切換裝置及方法具有以下優點：
19、通過在支撐板上平行設置有第一焊槍和第二焊槍，驅動氣缸與第一焊槍連接，驅動氣缸驅動第一焊槍相對于第二焊槍升降，以調節第一焊槍相對于第二焊槍的高度，對焊縫實現單絲焊接和雙絲焊接，通過驅動氣缸快速實現單雙絲切換，節省了時間，提高了工作效率。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種單雙絲焊槍切換裝置，其特征在于，包括支撐板，支撐板與機器人連接，支撐板上設置有驅動氣缸，支撐板上還平行設置有第一焊槍和第二焊槍，驅動氣缸與第一焊槍連接，驅動氣缸驅動第一焊槍相對于第二焊槍升降，以調節第一焊槍相對于第二焊槍的高度，對焊縫實現單絲焊接和雙絲焊接。
2.根據權利要求1所述的單雙絲焊槍切換裝置，其特征在于，驅動氣缸驅動第一焊槍上升，使第一焊槍的高度高于第二焊槍的高度，第二焊槍對焊縫進行單絲打底焊接，驅動氣缸驅動第一焊槍下降，使第一焊槍高度與第二焊槍的高度相同，第一焊槍和第二焊槍共同對焊縫進行雙絲填充及蓋面。
3.根據權利要求1所述的單雙絲焊槍切換裝置，其特征在于，還包括第一連接板和第二連接板，第一連接板一端與驅動氣缸連接，第一連接板的另一端與第一焊槍連接，第二連接板一面與支撐板連接，另一面與第二焊槍連接。
4.根據權利要求3所述的單雙絲焊槍切換裝置，其特征在于，還包括第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊沿豎直方向設置有滑動槽，第二滑塊沿豎直方向設置有安裝槽，第一滑塊和第二滑塊固定設置在支撐板靠近第一焊槍和第二焊槍的一面，第一連接板滑動設
5.根據權利要求4所述的單雙絲焊槍切換裝置，其特征在于，支撐板上沿支撐板的長度方向設置有滑道，第一滑塊和第二滑塊滑動設置在滑道上，以調節第一焊槍和第二焊槍之間的距離。
6.根據權利要求3所述的單雙絲焊槍切換裝置，其特征在于，還包括第一角度調節組件和第二角度調節組件，第一角度調節組件設置在第一連接板和第一焊槍之間，以使第一焊槍繞第一焊槍的豎直方向轉動，第二角度調節裝置設置在第二連接板和第二焊槍之間，以使第二焊槍繞第二焊槍的豎直方向轉動。
7.根據權利要求6所述的單雙絲焊槍切換裝置，其特征在于，第一角度調節組件包括第一支座，第一支座設置在第一連接板上，第一焊槍轉動連接在第一支座上。
8.根據權利要求7所述的單雙絲焊槍切換裝置，其特征在于，第一角度調節組件還包括第一驅動電機，第一驅動電機設置在第一支座上，第一驅動電機的驅動端連接第一齒輪，第一焊槍上固定設置有第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪嚙合。
9.根據權利要求3所述的單雙絲焊槍切換裝置，其特征在于，第一連接板為L型連接板。
10.一種單雙絲焊槍切換方法，其特征在于，包括如下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種單雙絲焊槍切換裝置，其特征在于，包括支撐板，支撐板與機器人連接，支撐板上設置有驅動氣缸，支撐板上還平行設置有第一焊槍和第二焊槍，驅動氣缸與第一焊槍連接，驅動氣缸驅動第一焊槍相對于第二焊槍升降，以調節第一焊槍相對于第二焊槍的高度，對焊縫實現單絲焊接和雙絲焊接。
2.根據權利要求1所述的單雙絲焊槍切換裝置，其特征在于，驅動氣缸驅動第一焊槍上升，使第一焊槍的高度高于第二焊槍的高度，第二焊槍對焊縫進行單絲打底焊接，驅動氣缸驅動第一焊槍下降，使第一焊槍高度與第二焊槍的高度相同，第一焊槍和第二焊槍共同對焊縫進行雙絲填充及蓋面。
3.根據權利要求1所述的單雙絲焊槍切換裝置，其特征在于，還包括第一連接板和第二連接板，第一連接板一端與驅動氣缸連接，第一連接板的另一端與第一焊槍連接，第二連接板一面與支撐板連接，另一面與第二焊槍連接。
4.根據權利要求3所述的單雙絲焊槍切換裝置，其特征在于，還包括第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊沿豎直方向設置有滑動槽，第二滑塊沿豎直方向設置有安裝槽，第一滑塊和第二滑塊固定設置在支撐板靠近第一焊槍和第二焊槍的一面，第一連接板滑動設置在第一滑塊的滑動槽內，第二連接板固定設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王偉，陳欣，許威，李維鋒，孫清潔，袁杰，翟志國，林永章，任惠圣，
申請(專利權)人：中國海洋石油集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。