【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及側(cè)倒料式配重秤系統(tǒng)及方法。
技術(shù)介紹
1、目前，包裝行業(yè)出現(xiàn)很多要求包裝前物料配對混合后達到目標重量后再包裝的實際需求，在高科技發(fā)展的今天，這種需求已經(jīng)可以用自動化設備來解決，市場上出現(xiàn)多款物料配重秤，其一般都要速度快，精度高，減少人工等。
2、最常用的塊狀物料配重秤是皮帶式配重秤，按重量目標進行高速計算處理，控制系統(tǒng)會選取符合定量目標皮帶配重秤左右兩側(cè)各設置六個皮帶輸送的稱重單元，中間設置一條長輸送帶，皮帶配重秤配重時首先設置預包裝的定量重量目標，然后通過人工向配重秤的空置稱重單元中投放物料，在物料投入后每個托盤會自動稱重并記錄下重量，然后通過自動配重控制系統(tǒng)按預設的重量目標的擇優(yōu)值進行計算確認并命令配對成功的稱重單元將物料輸送至中間的輸送帶，由輸送線快速運送至包裝工位，如此完成整個自動配重組合過程，其因為皮帶打滑，會導致速度匹配不準確；
3、皮帶配重秤結(jié)構(gòu)中稱重單元設置在配重秤兩側(cè)，需要同時在兩側(cè)布置工人和待稱重物料，對場地要求大，需要人工環(huán)繞配重秤多次提前放置物料，增加工作時間和工作強度；皮帶配重秤配種過程中，配對不成功的稱重單元上物料，會一直占用工位，直到配對成功才會被排出稱重單元，造成稱重單元時間上的浪費，工作效率不高。
4、現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)式組合秤，其翻轉(zhuǎn)斗為v形斗，且翻轉(zhuǎn)斗的斗壁上設有若干防粘槽，往下部組合斗倒料時，翻轉(zhuǎn)斗旋轉(zhuǎn)倒料后還需反方向旋轉(zhuǎn)回到原位，浪費時間，其存在傾倒不干凈，工位等待時間長等問題。
5、現(xiàn)有稱量工藝只能單一傾倒，效率低下，無法實現(xiàn)雙向循
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題總的來說是提供一種側(cè)倒料式配重秤系統(tǒng)及方法，可以用于多個塊狀物料配合匯總成設定目標重量的物料秤，替代人工稱重后組合配重計算。
2、為解決上述問題，本專利技術(shù)所采取的技術(shù)方案是：
3、為了實現(xiàn)連續(xù)高效率工作，實現(xiàn)了與上下工序的銜接，一種側(cè)倒料式配重秤系統(tǒng)，包括主體機架；在主體機架上設置有用于工序連接的傳輸帶；
4、在傳輸帶上設置有輸出工位；
5、在輸出工位上方設置有緩存組件；在緩存組件上方設置有稱量組件；
6、稱量組件定量承接物料，稱量組件可單向連續(xù)旋轉(zhuǎn)使得定量物料下落到緩存組件上暫存；
7、緩存組件將暫存的下落物料輸出輸送到傳輸帶上設定位置。
8、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：
9、為了實現(xiàn)了分格存儲，在傳輸帶上分布有隔板框，用于在輸出工位承接下落的定量物料。
10、在主體機架下方設置有滑輪件；
11、在主體機架上方設置有控制屏；
12、在主體機架前面板設置有指示燈。
13、為了實現(xiàn)連續(xù)動作，在主體機架上設置有若干稱量組件；
14、稱量組件包括旋轉(zhuǎn)設置的上部稱重斗；
15、上部稱重斗旋轉(zhuǎn)經(jīng)過落料工位及下落工位。
16、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：
17、為了實現(xiàn)物料下落，在落料工位，上部稱重斗用于承接物料；
18、為了實現(xiàn)物料輸出，在下落工位，上部稱重斗傾倒在落料工位承接的物料；
19、為了實現(xiàn)連續(xù)工作，下落工位包括下落工位a和/或下落工位b；
20、當落料工位承接的物料達到設定重量后，上部稱重斗旋轉(zhuǎn)，使得物料從落料工位到達下落工位處下落并與上部稱重斗分離。
21、為了實現(xiàn)更好的承載物料，上部稱重斗具有用于承載物料的中間凹部；
22、為了提高效率，上部稱重斗為y型結(jié)構(gòu)；
23、中間凹部對應下落工位與落料工位。
24、下落工位與落料工位位于y型的下凹部。
25、為了減少摩擦力，上部稱重斗包括若干隔板件；
26、在相鄰的隔板件之間設置有間隔空擋。
27、隔板件通過穿接桿串接為一體；
28、為了形成間隔，在穿接桿上設置有間隔部；間隔部位于間隔空擋處；
29、間隔部為間隔套或間隔臺階。
30、為了實現(xiàn)連續(xù)旋轉(zhuǎn)，上部稱重斗傳動連接有側(cè)倒料驅(qū)動組件；
31、為了實現(xiàn)稱重，側(cè)倒料驅(qū)動組件包括設置在主體機架上的稱重安裝座；在主體機架與稱重安裝座之間設置有稱重傳感器；
32、在主體機架上設置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器傳動連接有連接軸件；
33、連接軸件連接隔板件；
34、在隔板件兩端設置有外擋板件；
35、外擋板件與連接軸件連接。
36、為了實現(xiàn)暫存定量物料，在稱量組件下方設置有緩存組件；
37、緩存組件包括開合設置的下部緩存斗；
38、下部緩存斗位于上部稱重斗下方。
39、為了實現(xiàn)下部緩存斗翻轉(zhuǎn)，下部緩存斗連接有開閉驅(qū)動組件；
40、開閉驅(qū)動組件包括固定設置的氣缸安裝座及擺動軸固定座；在氣缸安裝座上設置有氣缸組件；
41、在擺動軸固定座上轉(zhuǎn)動有擺動連接軸；擺動連接軸連接下部緩存斗；
42、在擺動連接軸與氣缸組件之間鉸接有擺動軸抱緊塊。
43、為了減少摩擦力，實現(xiàn)更好物料下落，下部緩存斗為m型，m型的開口朝向端部。
44、為了實現(xiàn)分格暫存定量物料，下部緩存斗上方兩側(cè)設置有豎隔板a和豎隔板b；
45、上部稱重斗設置在豎隔板a下方；豎隔板b設置在相鄰上部稱重斗之間；
46、為了實現(xiàn)高效物料下落，一個豎隔板a兩側(cè)設置有豎隔板b從而形成緩沖a腔及緩沖b腔；
47、在緩沖a腔及緩沖b腔下方分別對應下部緩存斗；
48、當一個中間凹部位于落料工位，其余兩個中間凹部分別位于下落工位a及下落工位b；
49、下落工位a位于緩沖a腔上方；
50、下落工位b位于緩沖b腔上方；
51、為了方便物料快速下落，減少摩擦阻力，在垂直于旋轉(zhuǎn)軸心線的橫截面上，y型手指具有周向斜面，越靠近端頭越細?。?/p>
52、沿著轉(zhuǎn)軸心線的橫截面上，y型手指具有軸側(cè)向斜面，越靠近端頭越細小，軸側(cè)向斜面位于軸側(cè)向空擋側(cè)部。
53、為了實現(xiàn)了高效循環(huán)下落物料，一種側(cè)倒料式配重方法，包括上述的側(cè)倒料式配重秤系統(tǒng)；執(zhí)行以下步驟；
54、步驟一，首先，將物料送到落料工位；然后，稱重傳感器監(jiān)控物料下落重量，當重量達到設定閾值后，上部稱重斗反正120度到達下落工位，同時，空載的中間凹部單向轉(zhuǎn)到落料工位；當下落工位b暫存物料時，則物料下落到下落工位a；當下落工位a暫存物料時，則物料下落到下落工位b；
55、步驟二，首先，在下落工位a進行暫存物料，等待傳輸帶前行，使得隔板框達到輸出工位；然后，下部緩存斗下擺動，使得物料集中下落到隔板框中；
56、步驟三，傳輸帶輸出前行。
57、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：
58、在步驟一中，驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器及連本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種側(cè)倒料式配重秤系統(tǒng)，其特征在于：包括主體機架(1)；在主體機架(1)上設置有用于工序連接的傳輸帶(32)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)倒料式配重秤系統(tǒng)，其特征在于：在傳輸帶(32)上分布有隔板框(33)，用于在輸出工位(36)承接下落的定量物料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)倒料式配重秤系統(tǒng)，其特征在于：在主體機架(1)下方設置有滑輪件(25)；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)倒料式配重秤系統(tǒng)，其特征在于：稱量組件(2)包括旋轉(zhuǎn)設置的上部稱重斗(6)；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)倒料式配重秤系統(tǒng)，其特征在于：上部稱重斗(6)具有用于承載物料的中間凹部(28)；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)倒料式配重秤系統(tǒng)，其特征在于：上部稱重斗(6)包括若干隔板件(9)；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的側(cè)倒料式配重秤系統(tǒng)，其特征在于：穿接桿(7)偏心于隔板件(9)的旋轉(zhuǎn)軸心線；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的側(cè)倒料式配重秤系統(tǒng)，其特征在于：下部緩存斗(21)上方兩側(cè)設置有豎隔板A(38)和豎隔板B(39)；
9.
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的側(cè)倒料式配重方法，其特征在于：在步驟一中，驅(qū)動電機(11)通過聯(lián)軸器(12)及連接軸件(14)帶動上部稱重斗(6)旋轉(zhuǎn)；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種側(cè)倒料式配重秤系統(tǒng)，其特征在于：包括主體機架(1)；在主體機架(1)上設置有用于工序連接的傳輸帶(32)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)倒料式配重秤系統(tǒng)，其特征在于：在傳輸帶(32)上分布有隔板框(33)，用于在輸出工位(36)承接下落的定量物料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)倒料式配重秤系統(tǒng)，其特征在于：在主體機架(1)下方設置有滑輪件(25)；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)倒料式配重秤系統(tǒng)，其特征在于：稱量組件(2)包括旋轉(zhuǎn)設置的上部稱重斗(6)；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)倒料式配重秤系統(tǒng)，其特征在于：上部稱重斗(6)具有用于承載物料的中間凹部(28)；
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐廣來，王庚，
申請(專利權(quán))人：青島歐亞德智能科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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