【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及幕墻，特別是涉及一種節能幕墻結構及其生產設備和工藝。
技術介紹
1、節能幕墻是由金屬結構與板材組成，可相對主體結構有一定位移能力，或自身有一定變形能力，不承擔主體結構載荷與作用的建筑外圍維護結構，目前，幕墻中多采用pvc微發泡隔熱芯在保證強度的前提下有助于提高幕墻節能系數，以滿足超低能耗節能規范要求，并降低碳排放、節省成本。
2、由于現有的鋁塑節能幕墻中使用的鋁制幕墻板本身導熱系數較高，并且目前通常采用橡膠密封條來密封鋁制幕墻板與框架之間的縫隙，此時橡膠密封條長時間處于高溫環境下使用，其本身的彈性變形降低、密封能力減弱、變形軟化、老化加速、使用壽命縮短，難以保障橡膠密封條能夠有效密封鋁制幕墻板與框架之間的縫隙，降低了幕墻整體隔音和保溫的節能系數。
技術實現思路
1、基于此，有必要針對現有鋁塑幕墻容易將熱量傳導給縫隙密封機構，降低了幕墻整體隔音和保溫性能的問題，提供一種節能幕墻結構及其生產設備和工藝。
2、一種節能幕墻結構，包括擠出梁，所述擠出梁的一端安裝有pvc隔熱板和微發泡pvc隔熱塊，所述微發泡pvc隔熱塊安裝有壓板，所述pvc隔熱板與壓板之間安裝有與微發泡pvc隔熱塊接觸的節能幕墻板；
3、進一步的，所述節能幕墻板包括安裝于pvc隔熱板與壓板之間的鋁制幕墻板，所述鋁制幕墻板的表面開設有環槽，所述鋁制幕墻板的內部開設有與環槽連通的空氣腔，所述鋁制幕墻板的一端開設有均勻分布且均與空氣腔連通的導氣孔，所述環槽的內側嵌入安裝有環框狀橡
4、在其中一個實施例中，當鋁制幕墻板因照射升溫時，外界的氣流能夠通過進出未被封堵的導氣孔進出空氣腔，并且利用“煙囪效應”將傳導向環框狀橡膠密封圈大部分熱量帶走，降低了環框狀橡膠密封圈因高溫老化損壞的概率，進而達到保障節能隔熱效果的目的；將裝有水的彈性水囊始終貼合于環框狀橡膠密封圈的內側，這能夠吸收鋁制幕墻板向環槽內部傳遞的熱量，進一步的降低了環框狀橡膠密封圈升溫的概率，同時這也能夠吸收部分向建筑內側傳導的熱量，以達到提高幕墻整體的節能隔熱效果。
5、進一步的，所述空氣腔內底壁的截面形狀為朝向導氣孔的斜坡，所述空氣腔內底壁的最低處與最下方所述導氣孔的最低處相連通。
6、在其中一個實施例中，當空氣腔內部進水時，斜坡設計的空氣腔內底壁能夠將水主動引導進最下方的導氣孔中排出，避免水滯留在空氣腔的內部。
7、進一步的，所述彈性水囊的截面形狀為t形，相鄰且相垂直的兩個所述彈性水囊相對端的貼合且與水平面的夾角均為四十五度。
8、在其中一個實施例中，這能夠使相鄰兩個彈性水囊能夠緊密貼合，便于生產人員進行安裝。
9、進一步的，所述環框狀橡膠密封圈的內部開設有空腔，所述空腔的內部填充有氮氣。
10、在其中一個實施例中，空腔能夠為環框狀橡膠密封圈提供足夠的形變空間，避免彈性水囊因沒有足夠的空間膨脹而被擠破；氮氣不僅能夠增加環框狀橡膠密封圈的彈性，同時當火焰灼燒環框狀橡膠密封圈時，氮氣也能夠通過環框狀橡膠密封圈被灼燒出的破口涌出，以達到壓制火勢的目的。
11、進一步的，所述密封塞的表面開設有導向槽，所述導向槽的內部滑動連接有與空氣腔固定連接的導向塊。
12、在其中一個實施例中，這能夠限定密封塞的運行軌跡，避免密封塞發生旋轉或偏移的情況。
13、進一步的，所述導氣孔的內部嵌入安裝有防塵網，所述防塵網背向密封塞的一端與空氣腔的朝外開口齊平。
14、在其中一個實施例中，這能夠阻止外界的灰塵進入空氣腔，以保障空氣腔內部的潔凈度。
15、進一步的，所述導向塊通過導向槽限定密封塞朝背向彈性水囊滑動的極限位置和密封塞與防塵網剛好接觸的位置均相同。
16、在其中一個實施例中，這能夠確保密封塞在不外推防塵網的前提下能夠密封到位導氣孔，降低了防塵網脫落的概率。
17、進一步的，所述鋁制幕墻板的內部嵌入安裝有巖棉玻纖復合層，所述巖棉玻纖復合層設置于空氣腔背向導氣孔的一側。
18、在其中一個實施例中，這不僅能夠提高鋁制幕墻板的保溫系數，以提高節能幕墻整體的節能保溫效果，同時也能夠增加鋁制幕墻板的防火系數，以提高節能幕墻整體的安全性。
19、一種節能幕墻的生產設備和工藝，包括擠壓機，所述擠出梁和壓板均可通過擠壓機擠出，所述pvc隔熱板、微發泡pvc隔熱塊和節能幕墻板需要在工廠提前預制。
20、進一步的，所述擠出梁和壓板具體生產工藝如下：
21、一、根據擠出梁或壓板的形狀定制對應的擠出模具，并將其安裝在擠壓機的擠出部位；
22、二、將對應材質的金屬錠坯安裝在擠壓機的進料處；
23、三、手動開啟擠壓機，擠壓機的頂推結構將金屬錠胚抵壓進擠出模具中，金屬錠胚通過擠壓模具發生形變并形變為擠出梁或壓板；
24、四、將擠出梁或壓板定量裁切，并且對其進行修邊和鉆孔處理；
25、五、檢驗成品擠出梁或壓板表面是否存在瑕疵或發生形變，然后將檢驗合格的擠出梁或壓板包裝出廠。
26、上述節能幕墻結構及其生產設備和工藝，當鋁制幕墻板因照射升溫時，外界的氣流能夠通過進出未被封堵的導氣孔進出空氣腔，并且利用“煙囪效應”將傳導向環框狀橡膠密封圈大部分熱量帶走，降低了環框狀橡膠密封圈因高溫老化損壞的概率，進而達到保障節能隔熱效果的目的；
27、將裝有水的彈性水囊始終貼合于環框狀橡膠密封圈的內側，這能夠吸收鋁制幕墻板向環槽內部傳遞的熱量，進一步的降低了環框狀橡膠密封圈升溫的概率，同時這也能夠吸收部分向建筑內側傳導的熱量，以達到提高幕墻整體的節能隔熱效果；
28、當外界溫度降至冰點時，此時彈性水囊內部的水結冰并同時擠壓推抵密封塞和環框狀橡膠密封圈，密封塞封堵導氣孔，使得空氣腔形成一個密閉空間，于空氣的導熱系數明顯低于鋁金屬，此時空氣腔內部的空氣就能夠降低鋁制幕墻板背面的建筑向鋁制幕墻板正面熱量流失的速率，以達到節能保溫的效果，同時環框狀橡膠密封圈也在膨脹擠壓的作用下更加緊密的封堵鋁制幕墻板與微發泡pvc隔熱塊之間的縫隙，進一步的提高了對建筑內部節能保溫、節能隔音和防水的效果。
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1.一種節能幕墻結構，包括擠出梁(100)，所述擠出梁(100)的一端安裝有PVC隔熱板(200)和微發泡PVC隔熱塊(300)，所述微發泡PVC隔熱塊(300)安裝有壓板(400)，其特征在于，所述PVC隔熱板(200)與壓板(400)之間安裝有與微發泡PVC隔熱塊(300)接觸的節能幕墻板(500)；
2.根據權利要求1所述的節能幕墻結構，其特征在于，所述空氣腔(512)內底壁的截面形狀為朝向導氣孔(513)的斜坡，所述空氣腔(512)內底壁的最低處與最下方所述導氣孔(513)的最低處相連通。
3.根據權利要求1所述的節能幕墻結構，其特征在于，所述彈性水囊(530)的截面形狀為T形，相鄰且相垂直的兩個所述彈性水囊(530)相對端的貼合且與水平面的夾角均為四十五度。
4.根據權利要求1所述的節能幕墻結構，其特征在于，所述環框狀橡膠密封圈(520)的內部開設有空腔(521)，所述空腔(521)的內部填充有氮氣。
5.根據權利要求1所述的節能幕墻結構，其特征在于，所述密封塞(540)的表面開設有導向槽(541)，所述導向槽(541)的
6.根據權利要求5所述的節能幕墻結構，其特征在于，所述導氣孔(513)的內部嵌入安裝有防塵網(560)，所述防塵網(560)背向密封塞(540)的一端與空氣腔(512)的朝外開口齊平。
7.根據權利要求6所述的節能幕墻結構，其特征在于，所述導向塊(550)通過導向槽(541)限定密封塞(540)朝背向彈性水囊(530)滑動的極限位置和密封塞(540)與防塵網(560)剛好接觸的位置均相同。
8.根據權利要求1所述的節能幕墻結構，其特征在于，所述鋁制幕墻板(510)的內部嵌入安裝有巖棉玻纖復合層(570)，所述巖棉玻纖復合層(570)設置于空氣腔(512)背向導氣孔(513)的一側。
9.一種節能幕墻的生產設備和工藝，包括上述權利要求1-8任意一項的所述一種節能幕墻結構和擠壓機(600)，其特征在于，所述擠出梁(100)和壓板(400)均可通過擠壓機(600)擠出，所述PVC隔熱板(200)、微發泡PVC隔熱塊(300)和節能幕墻板(500)需要在工廠提前預制。
10.根據權利要求9所述的節能幕墻的生產設備和工藝，所述擠出梁(100)和壓板(400)具體生產工藝如下，其特征在于：
...【技術特征摘要】
1.一種節能幕墻結構，包括擠出梁(100)，所述擠出梁(100)的一端安裝有pvc隔熱板(200)和微發泡pvc隔熱塊(300)，所述微發泡pvc隔熱塊(300)安裝有壓板(400)，其特征在于，所述pvc隔熱板(200)與壓板(400)之間安裝有與微發泡pvc隔熱塊(300)接觸的節能幕墻板(500)；
2.根據權利要求1所述的節能幕墻結構，其特征在于，所述空氣腔(512)內底壁的截面形狀為朝向導氣孔(513)的斜坡，所述空氣腔(512)內底壁的最低處與最下方所述導氣孔(513)的最低處相連通。
3.根據權利要求1所述的節能幕墻結構，其特征在于，所述彈性水囊(530)的截面形狀為t形，相鄰且相垂直的兩個所述彈性水囊(530)相對端的貼合且與水平面的夾角均為四十五度。
4.根據權利要求1所述的節能幕墻結構，其特征在于，所述環框狀橡膠密封圈(520)的內部開設有空腔(521)，所述空腔(521)的內部填充有氮氣。
5.根據權利要求1所述的節能幕墻結構，其特征在于，所述密封塞(540)的表面開設有導向槽(541)，所述導向槽(541)的內部滑動連接有與空氣腔(512)固定連接的導向塊(550)。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：潘嘉華，王江濤，孟慶林，
申請(專利權)人：河北奧意新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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