【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于建筑施工，具體而言，涉及一種可拆卸周轉工字鋼梁下掛結構無支撐施工連接裝置及安裝方法。
技術介紹
1、隨著建筑行業的蓬勃發展，大跨度結構越來越多，大跨度鋼網架和混凝土板組合結構的施工安裝常常采用滿堂腳手架、貝雷梁+腳手架組合形式、贗架等形式，但對于特定結構甚至后澆部位來說，大跨度、高空間的結構施工時組裝滿堂腳手架的施工時間最長且成本最高，而采用貝雷梁+腳手架的組合形式雖然能夠使架體量大大減少，在施工時間也有一定的縮短，但成本與滿堂腳手架相差不大；使用贗架雖結構簡單施工更加便捷，但對于大跨度鋼網架和混凝土板組合結構，仍會占用網架施工的作業面和施工時間。
2、因此，在基建建造熱潮中，采用原有的支撐架搭建方式不能夠滿足工期緊張的施工，為保證大跨度、高空間網架和混凝土板組合結構的低成本、高效率的建造，提出一種創新的可拆卸周轉工字鋼梁下掛結構無支撐施工連接裝置及安裝方法，將混凝土模板的主龍骨安裝在上述連接節點上進行安裝，完成施工，具有很大的應用前景。一般的，可以采取直接穿鋼梁或者在鋼梁上部焊接耳板的形式，但是經過綜合分析，穿鋼梁會影響整個結構的受力狀態和耐久性，而焊接耳板對工字鋼梁翼緣與耳板接觸區域產生一定的剪切應力，且耳板焊接后，為保證結構的正常受力狀態，只能進行部分切割回收甚至無法回收的現象，因此，提出一種可拆卸周轉工字鋼梁下掛結構無支撐施工連接裝置及安裝方法在保證鋼結構正常受力的同時，周轉使用，施工便捷且降低施工成本。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術提供
2、本專利技術是這樣實現的：
3、本專利技術提供一種可拆卸周轉工字鋼梁下掛結構無支撐施工連接裝置，其中，包括連接系統、掛設系統和調節系統，所述掛設系統和所述調節系統與所述連接系統組裝連接，所述掛設系統用于固定安裝混凝土板主龍骨，所述調節系統用于調節混凝土主龍骨的標高，起到反向掛設支撐的作用；所述連接系統包括一塊l型鋼板、兩塊異型鋼板、四塊矩形鋼板和兩個連接螺桿以及多個螺母；所述連接系統用于與工字鋼梁連接，能夠與工字鋼梁共同承擔施工荷載；所述掛設系統包括一根吊桿、一個螺母、一塊鋼墊板和一個u型槽，所述吊桿的一端通過所述鋼墊板與所述連接系統安裝連接，所述吊桿的另一端安裝所述u型槽和一個所述螺母用于安放混凝土板主龍骨；所述調節系統包括可視化調節墊板和調節螺母，所述可視化調節墊板設置在所述鋼墊板與所述調節螺母之間，通過所述調節螺母用于調節所述吊桿的標高，實現所述u型槽的標高調節，進而達到混凝土板主龍骨標高的效果。
4、本專利技術提供的一種可拆卸周轉工字鋼梁下掛結構無支撐施工連接裝置的技術效果如下：通過設置連接系統、掛設系統和調節系統，在當前節段施工完成后，依次拆除掛設系統、調節系統和連接系統，轉到下一段施工中，實現周轉使用。
5、在上述技術方案的基礎上，本專利技術的一種可拆卸周轉工字鋼梁下掛結構無支撐施工連接裝置還可以做如下改進:
6、其中，兩塊所述異型鋼板呈平行間隔設置，四塊所述矩形鋼板以及一個連接螺桿與其中一塊所述異型鋼板固定連接，另一塊所述異型鋼板上開設有用于適配所述連接螺桿的連接孔，所述連接孔的直徑尺寸略大于所述連接螺桿的直徑尺寸，方便對準所述連接螺桿插入進行固定安裝；所述異型鋼板以及所述矩形鋼板為高強度合金鋼，確保足夠的強度來承受施工荷載。
7、進一步的，所述矩形鋼板和其中一個所述連接螺桿的端部與所述異型鋼板的固定連接方式采用焊接，另一個所述連接螺桿與所述l型鋼板焊接固定，所述l型鋼板通過所述連接螺桿與所述鋼墊板安裝固定，所述鋼墊板上同樣開設有適配所述連接螺桿的連接孔。
8、進一步的，所述鋼墊板對應所述吊桿處開設有連接孔，所述吊桿的端部貫穿所述連接孔向外側漏出，位于連接孔外側處通過所述調節螺母安裝連接，所述吊桿的頂部與底部外壁上分別設置有螺紋結構，頂端的螺紋結構采用細牙螺紋，且所述調節螺母的內壁上設置有相匹配的內螺紋，用以提高調節的精度，確保所述吊桿與所述調節螺母之間的良好配合和傳力性能，來實現標高的調節。
9、進一步的，底部的螺紋結構用于配合所述螺母在所述吊桿底端安裝連接所述u型槽，所述吊桿底部位于所述u型槽安裝位置上方設置有墊片，所述墊片用于配合所述螺母固定安裝所述u型槽，所述u型槽用于緊密地卡住混凝土板主龍骨，利用凹槽的深度確保其混凝土板主龍骨在掛載后不會輕易滑落，所述凹槽的深度為混凝土板主龍骨直徑的1/2～2/3。
10、進一步的，所述u型槽采用高強度鋼材制造，且凹槽的上層表面安裝設置有防滑墊片，所述防滑墊片通過粘結或螺栓固定的方式固定在所述u型槽的上層表面，所述防滑墊片與所述u型槽上均開設有是適配所述吊桿的連接孔，所述防滑墊對應所述吊桿底部所述墊片的位置上設置有相適配的凹槽，用于使承接表面保持同一水平高度，所述防滑墊片的厚度為3～5mm。
11、進一步的，所述調節螺母采用自鎖式結構，其外形為六角形，方便使用扳手進行操作，所述調節螺母的內螺紋與所述吊桿頂部的細牙螺紋節段相匹配，通過旋轉調節螺母，可以調節所述調節螺母在細牙螺紋節段的伸出長度，從而實現混凝土板主龍骨標高的調節。
12、進一步的，所述異型鋼板上開設有卡槽，兩側所述異型鋼板通過所述卡槽用于配合所述l型鋼板構成卡夾結構與工字鋼梁的上層橫鋼進行安裝連接，并且利用先通過所述卡槽與工字鋼梁接觸固定，后通過對應位置安裝所述l型鋼板的方式能夠實現對同一根工字鋼梁上任意節段位置直接安裝連接，解決了從端部安裝的弊端。
13、進一步的，所述可視化調節墊板的底端與所述鋼墊板頂部固定安裝，所述可視化調節墊板的沿軸向刻有一個寬幅的刻度標尺，且刻度范圍涵蓋標高調節范圍，所述可視化調節墊板上設置有指針機構和壓力補償彈簧，所述指針機構由指針本體、滑塊和滑動軌道組成，所述滑塊與指針固定連接，用于使指針能夠沿所述滑動軌道進行滑動，所述滑動軌道固定安裝在所述可視化調節墊板上，所述壓力補償彈簧的一端與所述指針機構的所述滑塊固定連接，另一端與所述可視化調節墊板內部連接，確保內部彈簧能夠均勻地傳遞力并對指針機構產生有效的補償作用。
14、本專利技術提供一種可拆卸周轉工字鋼梁下掛結構無支撐施工連接裝置安裝方法，其中，包括以下步驟：
15、s10：首先將四塊矩形鋼板沿一塊異型鋼板內側間隔布置固定，使用其中一個連接螺桿和螺母固定連接l型鋼板成一體，再使用另外一個連接螺桿和螺母將另一塊異型鋼板連接靠近l型鋼板一側對拉固定；
16、s20：將組裝好的連接系統固定安裝在工資鋼梁上，將掛設系統上的吊桿一端穿過鋼墊板，使用螺母對應連接螺桿與連接系統固定安裝，另一端穿過u型槽使用螺母固定安裝，通過u型槽來固定掛設混凝土板主龍骨；
17、s30：在吊桿上方安裝可視化調節墊板和調節螺母，通過擰動調節螺母本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種可拆卸周轉工字鋼梁下掛結構無支撐施工連接裝置，其特征在于，包括連接系統(1)、掛設系統(2)和調節系統(3)，所述掛設系統(2)和所述調節系統(3)與所述連接系統(1)組裝連接，所述掛設系統(2)用于固定安裝混凝土板主龍骨，所述調節系統(3)用于調節混凝土主龍骨的標高，起到反向掛設支撐的作用；所述連接系統(1)包括一塊L型鋼板(11)、兩塊異型鋼板(12)、四塊矩形鋼板(13)和兩個連接螺桿(14)以及多個螺母；所述連接系統(1)用于與工字鋼梁連接，能夠與工字鋼梁共同承擔施工荷載；所述掛設系統(2)包括一根吊桿(21)、一個螺母、一塊鋼墊板(22)和一個U型槽(23)，所述吊桿(21)的一端通過所述鋼墊板(22)與所述連接系統(1)安裝連接，所述吊桿(21)的另一端安裝所述U型槽(23)和一個所述螺母用于安放混凝土板主龍骨；所述調節系統(3)包括可視化調節墊板(31)和調節螺母(32)，所述可視化調節墊板(31)設置在所述鋼墊板(22)與所述調節螺母(32)之間，通過所述調節螺母(32)用于調節所述吊桿(21)的標高，實現所述U型槽(23)的標高調節，進而達到混凝土板主龍
2.根據權利要求1所述的一種可拆卸周轉工字鋼梁下掛結構無支撐施工連接裝置，其特征在于，兩塊所述異型鋼板(12)呈平行間隔設置，四塊所述矩形鋼板(13)以及一個連接螺桿(14)與其中一塊所述異型鋼板(12)固定連接，另一塊所述異型鋼板(12)上開設有用于適配所述連接螺桿(14)的連接孔，所述連接孔的直徑尺寸略大于所述連接螺桿(14)的直徑尺寸，方便對準所述連接螺桿(14)插入進行固定安裝；所述異型鋼板(12)以及所述矩形鋼板(13)為高強度合金鋼，確保足夠的強度來承受施工荷載。
3.根據權利要求2所述的一種可拆卸周轉工字鋼梁下掛結構無支撐施工連接裝置，其特征在于，所述矩形鋼板(13)和其中一個所述連接螺桿(14)的端部與所述異型鋼板(12)的固定連接方式采用焊接，另一個所述連接螺桿(14)與所述L型鋼板(11)焊接固定，所述L型鋼板(11)通過所述連接螺桿(14)與所述鋼墊板(22)安裝固定，所述鋼墊板(22)上同樣開設有適配所述連接螺桿(14)的連接孔。
4.根據權利要求3所述的一種可拆卸周轉工字鋼梁下掛結構無支撐施工連接裝置，其特征在于，所述鋼墊板(22)對應所述吊桿(21)處開設有連接孔，所述吊桿(21)的端部貫穿所述連接孔向外側漏出，位于連接孔外側處通過所述調節螺母(32)安裝連接，所述吊桿(21)的頂部與底部外壁上分別設置有螺紋結構，頂端的螺紋結構采用細牙螺紋，且所述調節螺母(32)的內壁上設置有相匹配的內螺紋，用以提高調節的精度，確保所述吊桿(21)與所述調節螺母(32)之間的良好配合和傳力性能，來實現標高的調節。
5.根據權利要求4所述的一種可拆卸周轉工字鋼梁下掛結構無支撐施工連接裝置，其特征在于，底部的螺紋結構用于配合所述螺母在所述吊桿(21)底端安裝連接所述U型槽(23)，所述吊桿(21)底部位于所述U型槽(23)安裝位置上方設置有墊片，所述墊片用于配合所述螺母固定安裝所述U型槽(23)，所述U型槽(23)用于緊密地卡住混凝土板主龍骨，利用凹槽的深度確保其混凝土板主龍骨在掛載后不會輕易滑落，所述凹槽的深度為混凝土板主龍骨直徑的1/2～2/3。
6.根據權利要求5所述的一種可拆卸周轉工字鋼梁下掛結構無支撐施工連接裝置，其特征在于，所述U型槽(23)采用高強度鋼材制造，且凹槽的上層表面安裝設置有防滑墊片，所述防滑墊片通過粘結或螺栓固定的方式固定在所述U型槽(23)的上層表面，所述防滑墊片與所述U型槽(23)上均開設有是適配所述吊桿(21)的連接孔，所述防滑墊對應所述吊桿(21)底部所述墊片的位置上設置有相適配的凹槽，用于使承接表面保持同一水平高度，所述防滑墊片的厚度為3～5mm。
7.根據權利要求6所述的一種可拆卸周轉工字鋼梁下掛結構無支撐施工連接裝置，其特征在于，所述調節螺母(32)采用自鎖式結構，其外形為六角形，方便使用扳手進行操作，所述調節螺母(32)的內螺紋與所述吊桿(21)頂部的細牙螺紋節段相匹配，通過旋轉調節螺母(32)，可以調節所述調節螺母(32)在細牙螺紋節段的伸出長度，從而實現混凝土板主龍骨標高的調節。
8.根據權利要求7所述的一種可拆卸周轉工字鋼梁下掛結構無支撐施工連接裝置，其特征在于，所述異型鋼板(12)上開設有卡槽(4)，兩側所述異型鋼板(12)通過所述卡槽(4)用于配合所述L型鋼板(11)構成卡夾結構與工字鋼梁的上層橫鋼進行安裝連接，并且利用先通過所述卡槽(4)與工字鋼梁接觸固定，后通過對應位置安裝所述L型鋼板...
【技術特征摘要】
1.一種可拆卸周轉工字鋼梁下掛結構無支撐施工連接裝置，其特征在于，包括連接系統(1)、掛設系統(2)和調節系統(3)，所述掛設系統(2)和所述調節系統(3)與所述連接系統(1)組裝連接，所述掛設系統(2)用于固定安裝混凝土板主龍骨，所述調節系統(3)用于調節混凝土主龍骨的標高，起到反向掛設支撐的作用；所述連接系統(1)包括一塊l型鋼板(11)、兩塊異型鋼板(12)、四塊矩形鋼板(13)和兩個連接螺桿(14)以及多個螺母；所述連接系統(1)用于與工字鋼梁連接，能夠與工字鋼梁共同承擔施工荷載；所述掛設系統(2)包括一根吊桿(21)、一個螺母、一塊鋼墊板(22)和一個u型槽(23)，所述吊桿(21)的一端通過所述鋼墊板(22)與所述連接系統(1)安裝連接，所述吊桿(21)的另一端安裝所述u型槽(23)和一個所述螺母用于安放混凝土板主龍骨；所述調節系統(3)包括可視化調節墊板(31)和調節螺母(32)，所述可視化調節墊板(31)設置在所述鋼墊板(22)與所述調節螺母(32)之間，通過所述調節螺母(32)用于調節所述吊桿(21)的標高，實現所述u型槽(23)的標高調節，進而達到混凝土板主龍骨標高的效果。
2.根據權利要求1所述的一種可拆卸周轉工字鋼梁下掛結構無支撐施工連接裝置，其特征在于，兩塊所述異型鋼板(12)呈平行間隔設置，四塊所述矩形鋼板(13)以及一個連接螺桿(14)與其中一塊所述異型鋼板(12)固定連接，另一塊所述異型鋼板(12)上開設有用于適配所述連接螺桿(14)的連接孔，所述連接孔的直徑尺寸略大于所述連接螺桿(14)的直徑尺寸，方便對準所述連接螺桿(14)插入進行固定安裝；所述異型鋼板(12)以及所述矩形鋼板(13)為高強度合金鋼，確保足夠的強度來承受施工荷載。
3.根據權利要求2所述的一種可拆卸周轉工字鋼梁下掛結構無支撐施工連接裝置，其特征在于，所述矩形鋼板(13)和其中一個所述連接螺桿(14)的端部與所述異型鋼板(12)的固定連接方式采用焊接，另一個所述連接螺桿(14)與所述l型鋼板(11)焊接固定，所述l型鋼板(11)通過所述連接螺桿(14)與所述鋼墊板(22)安裝固定，所述鋼墊板(22)上同樣開設有適配所述連接螺桿(14)的連接孔。
4.根據權利要求3所述的一種可拆卸周轉工字鋼梁下掛結構無支撐施工連接裝置，其特征在于，所述鋼墊板(22)對應所述吊桿(21)處開設有連接孔，所述吊桿(21)的端部貫穿所述連接孔向外側漏出，位于連接孔外側處通過所述調節螺母(32)安裝連接，所述吊桿(21)的頂部與底部外壁上分別設置有螺紋結構，頂端的螺紋結構采用細牙螺紋，且所述調節螺母(32)的內壁上設置有相匹配的內螺紋，用以提高調節的精度，確保所述吊桿(21)與所述調節螺母(32)之間的良好配合和傳力性能，來實現標高的調節。
5.根據權利要求4所述的一種可拆卸周轉工字鋼梁下掛結構無支撐施工連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：許岳峰，林峰，梁棟，李連文，梁斌，付林，周殷弘，郭興鵬，秦靖閏，王保棟，肖志偉，吳杭姿，王森基，劉厚俊，劉東，張厚起，
申請(專利權)人：中建八局發展建設有限公司，
類型：發明
國別省市：
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