【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于力學性能檢測，尤其涉及拉伸試樣標距標記裝置及拉伸方法。
技術介紹
1、測定材料在拉伸載荷作用下的一系列特性的試驗，又稱抗拉試驗。它是材料機械性能試驗的基本方法之一，其中拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。
2、材料進行拉伸試驗前后會使用測量裝置對拉伸試樣進行標距測量，以此得到的數據可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標，因此測量裝置的準確性與穩定性對檢驗材料是否符合規定的標準和研究材料的性能具有關鍵意義。
3、現有的拉伸裝置只能對單個材料進行拉伸試驗，在有多個材料需要進行拉伸試驗實驗時，需要耗費大量的時間和人力進行拉伸試驗，十分不便。
技術實現思路
1、本專利技術針對現有技術中的問題，提出如下技術方案：
2、拉伸試樣標距標記裝置，包括：
3、承載機構，所述承載機構包括兩個對稱設置的驅動部；
4、兩個對稱設置的拉伸機構，所述拉伸機構包括與驅動部固定連接的同步組件，所述同步組件的內部安裝有多個推動組件和連接組件，且同步組件包括拉伸臺，所述連接組件安裝有可拆卸的固定組件，所述固定組件固定夾持有試樣；
5、所述連接組件包括插接塊，所述插接塊的外壁固定連接有連接板，所述連接板安裝有可拆卸的插拔桿，并通過滑動部安裝在拉伸臺的內壁，所述插拔桿的一端固定連接有與梯形塊二相配合的回形框；
6、所述固定組件包括與插接
7、所述驅動部帶動同步組件移動對固定在夾持部中的試樣拉伸測試，試樣斷裂時，所述梯形塊二向回形框的一側移動控制插接塊遠離插接板，將斷裂的試樣滯留在發生斷裂的位置處。
8、作為上述技術方案的優選，所述推動組件包括：
9、按壓桿二，所述按壓桿二活動套設在拉伸臺的內圈中，所述按壓桿二位于拉伸臺內部的一端固定連接有梯形塊二，所述梯形塊二的傾斜部與回形框的內壁貼合，且梯形塊二的兩側均固定連接有滑套，所述滑套的內圈活動套設有導向桿二，所述導向桿二的兩端分別與拉伸臺的兩側內壁固定連接，所述滑套的一側固定連接有彈性部二，所述彈性部二遠離滑套的一端與拉伸臺的內壁固定連接。
10、作為上述技術方案的優選，滑動部包括：
11、導向桿三，所述導向桿三活動套設在連接板的內圈中，且導向桿三的兩端分別與拉伸臺的兩側內壁固定連接，所述連接板的一側固定連接有彈性部三，所述彈性部三遠離連接板的一端與拉伸臺的內壁固定連接，所述插拔桿的外圈固定套設有擋板，所述插拔桿遠離回形框的一端貫穿連接板，并螺紋連接有絲套，所述連接板位于擋板與絲套之間。
12、作為上述技術方案的優選，所述同步組件包括：
13、按壓桿一，所述按壓桿一的一端活動套設在拉伸臺的內圈中，且按壓桿一的另一端內圈活動套設有導向桿一，所述拉伸臺遠離夾持部的一側與驅動部固定連接，所述導向桿一遠離按壓桿一的一端與拉伸臺固定連接，所述按壓桿一的內部設置有與導向桿一固定連接的彈性部一，所述按壓桿一的外壁固定連接有與梯形塊二抵觸的梯形塊一。
14、根據上述任一項所述的拉伸試樣標距標記裝置的拉伸方法，包括以下步驟，
15、s10、試樣標記
16、選取同一材料多份試樣進行標記，標記方法采用兩種或三種以上；
17、s20、拉伸實驗
18、將多份試樣固定在拉伸機構上進行拉伸檢驗；
19、s30、收集數據
20、收集每個試樣拉伸強度的數據，并進行檢驗數據是否符合正態分布；
21、s40、建立模型
22、根據多份試樣拉伸強度的數據建立正態分布模型，其函數為
23、?
24、其中，x為變量，μ為均值，σ為標準差；
25、s50、結果輸出
26、根據s40正態分布模型確定最優標記方法。
27、作為上述技術方案的優選，s10、試樣標記中，標記方法采用激光法、沖點法等方法。
28、作為上述技術方案的優選，s10、試樣標記中，標距的標記，是用于計算斷后伸長率，斷后伸長率的計算公式a%=/l0×100%，lu為斷后標距長度，l0為原始標距長度，原始標距l0=25mm，試樣標記偏差l0=25mm±0.25mm。
29、作為上述技術方案的優選，s20、拉伸實驗中：s21、試樣固定，通過多個對稱設置的夾持部將多個試樣固定在兩個拉伸臺之間；
30、s22、試樣拉伸，同時啟動兩個驅動部帶動兩個拉伸臺向相互遠離的一側移動，對位于中間的多個試樣同時進行拉伸測試；
31、s23、試樣斷裂，當任何一個試樣發生斷裂時，關停驅動部，推動與之相對應的按壓桿二，使梯形塊二向靠近回形框的一側移動，通過梯形塊二的斜邊與回形框的摩擦，可帶動插接塊遠離插接板，當插接塊完全與插接板脫離后，固定斷裂試樣的夾持部會與拉伸臺分離，再次啟動驅動部繼續對其余的試樣進行拉伸測試，將兩個對稱設置夾持部移動的距離相加，確定拉伸試樣產生斷裂的距離，并進行記錄；
32、作為上述技術方案的優選，s30、收集數據中，通過多重比較進一步確定兩組平均數間是否有差異，通過levene檢驗對兩份不同標記方法的試樣進行正態分布比較，檢驗方差是否相同。
33、作為上述技術方案的優選，s30、收集數據中，通過f檢驗比較兩組不同方法下數據的偏差，用于確定精密度是否存在顯著性差異。
34、本專利技術的有益效果為：
35、1、本專利技術可同時對多個試樣進行拉伸測試，當任何一個試樣發生斷裂時，可將固定斷裂試樣的夾持部與拉伸臺分離，剩余的試樣能夠繼續進行拉伸測試，最終將兩個對稱設置夾持部移動的距離相加，確定拉伸試樣產生斷裂的距離，并進行記錄，不僅操作簡單，且極大提高了對試樣的拉伸測試效率；
36、2、本專利技術通過對比不同標記方法，判斷出不同標記對試樣拉伸測試的影響，并從中選出最優的標記方法。
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1.拉伸試樣標距標記裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的拉伸試樣標距標記裝置，其特征在于，所述推動組件（220）包括：
3.根據權利要求2所述的拉伸試樣標距標記裝置，其特征在于，滑動部包括：
4.根據權利要求3所述的拉伸試樣標距標記裝置，其特征在于，所述同步組件（210）包括：
5.根據權利要求1-4任一項所述的拉伸試樣標距標記裝置的拉伸方法，其特征在于，包括以下步驟，
6.根據權利要求5所述的拉伸試樣標距標記方法，其特征在于，S10、試樣標記中，標記方法采用激光法、沖點法等方法。
7.根據權利要求5所述的拉伸試樣標距標記方法，其特征在于，S10、試樣標記中，標距的標記，是用于計算斷后伸長率，斷后伸長率的計算公式A%=（LU-L0）/L0×100%，LU為斷后標距長度，L0為原始標距長度，原始標距L0=25mm，試樣標記偏差L0=25mm±0.25mm。
8.根據權利要求5所述的拉伸試樣標距標記方法，其特征在于，S20、拉伸實驗中：S21、試樣固定，通過多個對稱設置的夾持部將多個試樣
9.根據權利要求5所述的拉伸試樣標距標記方法，其特征在于，S30、收集數據中，通過多重比較進一步確定兩組平均數間是否有差異，通過Levene檢驗對兩份不同標記方法的試樣進行正態分布比較，檢驗方差是否相同。
10.根據權利要求5所述的拉伸試樣標距標記方法，其特征在于，S30、收集數據中，通過F檢驗比較兩組不同方法下數據的偏差，用于確定精密度是否存在顯著性差異。
...【技術特征摘要】
1.拉伸試樣標距標記裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的拉伸試樣標距標記裝置，其特征在于，所述推動組件（220）包括：
3.根據權利要求2所述的拉伸試樣標距標記裝置，其特征在于，滑動部包括：
4.根據權利要求3所述的拉伸試樣標距標記裝置，其特征在于，所述同步組件（210）包括：
5.根據權利要求1-4任一項所述的拉伸試樣標距標記裝置的拉伸方法，其特征在于，包括以下步驟，
6.根據權利要求5所述的拉伸試樣標距標記方法，其特征在于，s10、試樣標記中，標記方法采用激光法、沖點法等方法。
7.根據權利要求5所述的拉伸試樣標距標記方法，其特征在于，s10、試樣標記中，標距的標記，是用于計算斷后伸長率，斷后伸長率的計算公式...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王文戀，張發中，李奎，羅順明，俞雋，
申請(專利權)人：貴州安大航空鍛造有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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