【技術實現步驟摘要】
本申請涉及磁鋼裝配設備，尤其是涉及一種表貼磁鋼裝配導向工裝。
技術介紹
1、在永磁電機的制造過程中，為了實現高效的電機性能，表貼磁鋼作為一種常用的方式得到了廣泛應用。然而，在實際裝配過程中，由于磁鋼具有較強的磁性，磁鋼在接近轉子鐵心時會受到較大的磁吸力作用，這不僅會增加工人的勞動強度，還可能導致磁鋼破碎、難以清理等問題，進而影響電機的整體質量和運行性能。因此，如何提高磁鋼裝配過程中的效率及安全性，成為了電機制造領域中亟需解決的關鍵問題之一。
2、目前在表貼磁鋼的裝配工藝中，常見的方法主要有兩種：一是通過手工裝配，直接將磁鋼手動放置到鐵心指定的位置；二是使用簡單的夾持工具進行裝配。手工裝配方式雖然設備投入成本低，但操作過程中工人需要耗費較大的力氣來克服磁鋼的吸力，極易發生磁鋼脫落并吸附到轉子鐵心或其它磁鋼上的情況，不僅易造成磁鋼碎裂，而且清理工作繁瑣。使用夾持工具的方法雖然可以減小部分操作難度，但仍無法有效解決磁鋼碎裂及清理不徹底的問題。
3、傳統的手工磁鋼裝配方法和簡單的夾持工具均未能提供有效的隔磁措施，未能阻止磁鋼與鐵心或其他磁鋼間產生較大的吸力，導致磁鋼裝配過程中容易出現搖擺、吸附現象，從而引發磁鋼破損及后續磁鋼殘渣清理困難的問題，給電機生產和質量帶來了較大的不利影響。
技術實現思路
1、為了減小磁鋼對于轉子表面的吸力，防止手持磁鋼不穩，減少磁鋼破碎風險的效果，本申請提供一種表貼磁鋼裝配導向工裝。
2、本申請提供一種表貼磁鋼裝配導向工裝，采用
3、一種表貼磁鋼裝配導向工裝，包括導向桿和兩個側板，所述導向桿位于兩個側板之間，兩個側板之間的距離不小于磁鋼的寬度，側板上端面位于導向桿上端面遠離導向桿下端面的一側，導向桿一端設有傾斜面，沿傾斜面從上向下導向桿長度逐漸減小，導向桿在傾斜面上端的位置固設有支桿，支桿上端面與導向桿上端面平齊，支桿下端面和側板下端皆位于導向桿上端面和下端面之間，支桿和導桿二者的寬度相同且不大于對應的轉子鐵心上開設的磁鋼槽的寬度，傾斜面與導向桿下端面交接的邊線位于側板靠近支桿的一側所在的平面上，導向桿、支桿和兩個側板皆采用無磁或弱磁材料。
4、通過采用上述技術方案，導桿的寬度不大于對應的轉子鐵心上開設的磁鋼槽的寬度，便于導桿和支桿在磁鋼槽內的準確定位。兩個側板之間的距離不小于磁鋼的寬度，確保磁鋼能夠在導向桿上準確放置并得到有效定位。磁鋼放置在導向桿上端面時，兩個側板對其兩側進行限位，使其能夠順沿導向桿滑動，避免磁鋼在放置過程中發生偏移。放置磁鋼過程中，支桿的下邊線和傾斜面的下邊線與轉子鐵心的磁鋼槽面緊密貼合，使導向桿上端面處于傾斜狀態，從而使磁鋼能夠平穩地沿著導向桿和支桿滑動，減少磁鋼裝配過程中被錯誤吸引至其他槽或磁鋼上的風險。導向桿、支桿和兩個側板均采用無磁或弱磁材料，增大磁鋼與磁鋼槽的間隙，減弱磁鋼與磁鋼槽表面的磁吸力，有效地防止磁鋼快速吸附在轉子鐵心表面上造成的碎裂以及碎片難以清除的問題，降低磁鋼破碎帶來的損失，同時也避免因殘留碎片清理不徹底引發的電機質量問題。
5、可選的，所述導向桿沿長度方向的兩側各固設有兩個穿過側板的滑桿，側板沿滑桿軸線方向與滑桿滑動連接，滑桿遠離導向桿的一端設有擋板，擋板與側板之間設有套設在滑桿外側的彈性件，彈性件處于自然狀態時，側板與導向桿抵接。
6、通過采用上述技術方案，在兩個側板之間放入的磁鋼的寬度較大時，向外推動側板沿著滑桿移動，磁鋼安裝到轉子鐵心上時，側板在彈性件的彈力作用下回到與導向桿抵接的狀態，使得工裝可以根據不同寬度的磁鋼調整側板間的距離，提高了工裝對不同規格磁鋼的適應能力，降低了磁鋼裝配過程中的難度，有效防止磁鋼因尺寸不符而脫落的風險。
7、可選的，所述導向桿開設有通槽，通槽內設有與導向桿轉動連接的齒輪，每個側板固定連接有一個與齒輪嚙合的齒條，齒條沿滑桿軸線方向與導向桿滑動連接，兩個齒條沿齒輪周向均勻設置。
8、通過采用上述技術方案，一個側板滑動帶動與之連接的齒條滑動，齒條帶動齒輪轉動，齒輪帶動另一個齒條反向滑動，從而實現兩個側板同步移動，使放置在兩個側板之間的磁鋼始終位于中心位置，便于導向桿插入轉子鐵心的磁鋼槽后，使放置在兩個側板之間的磁鋼始終保持居中位置，便于磁鋼順暢滑入磁鋼槽內，避免因錯位導致的裝配障礙，提升了裝配精度與工作效率。
9、可選的，所述側板靠近導向桿的一側設有卡板，導向桿和支桿皆上開設有與卡板適配的卡槽，彈性件處于自然狀態時，卡板位于卡槽內且卡板的外側面皆與導向桿的外側面一一對應平齊設置。
10、通過采用上述技術方案，卡板可以隨著側板一起移動，適配不同寬度的轉子鐵心磁鋼槽，使磁鋼可以順著導向桿和支桿落入磁鋼槽內，提高了工裝的適應性。
11、可選的，所述側板靠近導向桿的一側設上端設有倒角。
12、通過采用上述技術方案，側板上端的倒角可以更好地引導磁鋼放入兩個側板之間，便于磁鋼定位與裝配，提高裝配效率及安全性。
13、可選的，所述導向桿的一側設有位移組件，位移組件包括支撐架、第一升降氣缸、滑塊、滑軌和旋轉氣缸，支撐架位于側板遠離導向桿的一側，第一升降氣缸缸體與支撐架固定連接，第一升降氣缸伸縮軸端與滑軌下端面固定連接，滑塊沿轉子軸線方向與滑軌滑動連接，滑塊遠離導向桿的一端與旋轉氣缸缸體固定連接，旋轉氣缸輸出端與導向桿遠離支桿的一端固定連接。
14、通過采用上述技術方案，滑塊帶動導向桿在滑軌上沿轉子鐵心軸線方向移動，實現了磁鋼安裝的自動化，提升了安裝效率；第一升降氣缸驅動滑軌升降，進而帶動導向桿升降，能夠適配不同尺寸的轉子鐵心磁鋼安裝需求，增強了工裝的適用性；旋轉氣缸可以帶動導向桿旋轉移動，旋轉時可以使導向桿呈傾斜狀態，方便磁鋼落入磁鋼槽內，移動時可以適配不同尺寸的轉子鐵心的磁鋼安裝，提高了工裝的適應性和裝配精度。
15、可選的，所述導向桿上端面設有頂板和推拉氣缸，頂板的寬度不大于導桿的寬度且頂板位于兩個側板之間，推拉氣缸位于頂板遠離支桿的一側，推拉氣缸伸縮軸端與頂板固定連接，頂板上端面設有壓板，壓板沿導向桿長度方向的一端位于頂板遠離推拉氣缸的一側。
16、通過采用上述技術方案，壓板對磁鋼上端面進行限位，使用推拉氣缸推動頂板從而將磁鋼平穩地推入磁鋼槽內，減少了磁鋼在推入過程中發生晃動的可能性，從而避免了磁鋼碎裂或錯位的現象，提升了裝配精度并保證了磁鋼的完整性，進一步提高裝配精度。
17、可選的，所述頂板遠離支桿的一側設有第二升降氣缸，壓板沿導向桿長度方向位于頂板靠近推拉氣缸的一端與第二升降氣缸伸縮軸端固定連接。
18、通過采用上述技術方案，頂板可以在第二升降氣缸的作用下升降，能夠適配不同高度的磁鋼，進一步提高工裝的適應性，確保磁鋼在裝配過程中保持平穩，避免因磁鋼晃動導致的碎裂或錯位問題。
19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
20、1.導桿的寬度不大于對本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種表貼磁鋼裝配導向工裝，其特征在于：包括導向桿（1）和兩個側板（2），所述導向桿（1）位于兩個側板（2）之間，兩個側板（2）之間的距離不小于磁鋼的寬度，側板（2）上端面位于導向桿（1）上端面遠離導向桿（1）下端面的一側，導向桿（1）一端設有傾斜面（11），沿傾斜面（11）從上向下導向桿（1）長度逐漸減小，導向桿（1）在傾斜面（11）上端的位置固設有支桿（12），支桿（12）上端面與導向桿（1）上端面平齊，支桿（12）下端面和側板（2）下端皆位于導向桿（1）上端面和下端面之間，支桿（12）和導桿二者的寬度相同且不大于對應的轉子鐵心上開設的磁鋼槽的寬度，傾斜面（11）與導向桿（1）下端面交接的邊線位于側板（2）靠近支桿（12）的一側所在的平面上，導向桿（1）、支桿（12）和兩個側板（2）皆采用無磁或弱磁材料。
2.根據權利要求1所述的一種表貼磁鋼裝配導向工裝，其特征在于：所述導向桿（1）沿長度方向的兩側各固設有兩個穿過側板（2）的滑桿（13），側板（2）沿滑桿（13）軸線方向與滑桿（13）滑動連接，滑桿（13）遠離導向桿（1）的一端設有擋板（14），擋板（14）與側
3.根據權利要求2所述的一種表貼磁鋼裝配導向工裝，其特征在于：所述導向桿（1）開設有通槽（16），通槽（16）內設有與導向桿（1）轉動連接的齒輪（17），每個側板（2）固定連接有一個與齒輪（17）嚙合的齒條（18），齒條（18）沿滑桿（13）軸線方向與導向桿（1）滑動連接，兩個齒條（18）沿齒輪（17）周向均勻設置。
4.根據權利要求2所述的一種表貼磁鋼裝配導向工裝，其特征在于：所述側板（2）靠近導向桿（1）的一側設有卡板（21），導向桿（1）和支桿（12）皆上開設有與卡板（21）適配的卡槽，彈性件（15）處于自然狀態時，卡板（21）位于卡槽內且卡板（21）的外側面皆與導向桿（1）的外側面一一對應平齊設置。
5.根據權利要求1所述的一種表貼磁鋼裝配導向工裝，其特征在于：所述側板（2）靠近導向桿（1）的一側設上端設有倒角（22）。
6.根據權利要求1所述的一種表貼磁鋼裝配導向工裝，其特征在于：所述導向桿（1）的一側設有位移組件（3），位移組件（3）包括支撐架（31）、第一升降氣缸（32）、滑塊（33）、滑軌（34）和旋轉氣缸（35），支撐架（31）位于側板（2）遠離導向桿（1）的一側，第一升降氣缸（32）缸體與支撐架（31）固定連接，第一升降氣缸（32）伸縮軸端與滑軌（34）下端面固定連接，滑塊（33）沿轉子軸線方向與滑軌（34）滑動連接，滑塊（33）遠離導向桿（1）的一端與旋轉氣缸（35）缸體固定連接，旋轉氣缸（35）輸出端與導向桿（1）遠離支桿（12）的一端固定連接。
7.根據權利要求1所述的一種表貼磁鋼裝配導向工裝，其特征在于：所述導向桿（1）上端面設有頂板（4）和推拉氣缸（5），頂板（4）的寬度不大于導桿的寬度且頂板（4）位于兩個側板（2）之間，推拉氣缸（5）位于頂板（4）遠離支桿（12）的一側，推拉氣缸（5）伸縮軸端與頂板（4）固定連接，頂板（4）上端面設有壓板（41），壓板（41）沿導向桿（1）長度方向的一端位于頂板（4）遠離推拉氣缸（5）的一側。
8.根據權利要求7所述的一種表貼磁鋼裝配導向工裝，其特征在于：所述頂板（4）遠離支桿（12）的一側設有第二升降氣缸（42），壓板（41）沿導向桿（1）長度方向位于頂板（4）靠近推拉氣缸（5）的一端與第二升降氣缸（42）伸縮軸端固定連接。
...【技術特征摘要】
1.一種表貼磁鋼裝配導向工裝，其特征在于：包括導向桿（1）和兩個側板（2），所述導向桿（1）位于兩個側板（2）之間，兩個側板（2）之間的距離不小于磁鋼的寬度，側板（2）上端面位于導向桿（1）上端面遠離導向桿（1）下端面的一側，導向桿（1）一端設有傾斜面（11），沿傾斜面（11）從上向下導向桿（1）長度逐漸減小，導向桿（1）在傾斜面（11）上端的位置固設有支桿（12），支桿（12）上端面與導向桿（1）上端面平齊，支桿（12）下端面和側板（2）下端皆位于導向桿（1）上端面和下端面之間，支桿（12）和導桿二者的寬度相同且不大于對應的轉子鐵心上開設的磁鋼槽的寬度，傾斜面（11）與導向桿（1）下端面交接的邊線位于側板（2）靠近支桿（12）的一側所在的平面上，導向桿（1）、支桿（12）和兩個側板（2）皆采用無磁或弱磁材料。
2.根據權利要求1所述的一種表貼磁鋼裝配導向工裝，其特征在于：所述導向桿（1）沿長度方向的兩側各固設有兩個穿過側板（2）的滑桿（13），側板（2）沿滑桿（13）軸線方向與滑桿（13）滑動連接，滑桿（13）遠離導向桿（1）的一端設有擋板（14），擋板（14）與側板（2）之間設有套設在滑桿（13）外側的彈性件（15），彈性件（15）處于自然狀態時，側板（2）與導向桿（1）抵接。
3.根據權利要求2所述的一種表貼磁鋼裝配導向工裝，其特征在于：所述導向桿（1）開設有通槽（16），通槽（16）內設有與導向桿（1）轉動連接的齒輪（17），每個側板（2）固定連接有一個與齒輪（17）嚙合的齒條（18），齒條（18）沿滑桿（13）軸線方向與導向桿（1）滑動連接，兩個齒條（18）沿齒輪（17）周向均勻設置。
4.根據權利要求2所述的一種表貼磁鋼裝配導向工裝，其特征在于：所述側板（2）靠近導向桿（1）的一側...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張成，王翔宇，趙彥榮，杜善洪，張進朝，楊延超，李相君，趙小姣，于易平，楊彪，
申請(專利權)人：山東力久特種電機股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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