本申請公開了一種帶鋼軋制方法及相關設備，涉及冶金技術領域，該方法包括：在第1道次軋制前，將默認增益參數輸入至目標單機架軋機，并通過目標單機架軋機對目標帶鋼進行第1道次軋制；在第N道次軋制前，獲取目標帶鋼的當前壓下率，其中，N為大于1的整數；將模型輸入參數代入修正關系模型，得到與第N道次軋制對應的當前修正系數，其中，模型輸入參數包括當前壓下率；將修正增益參數輸入至目標單機架軋機，并通過目標單機架軋機對目標帶鋼進行第N道次軋制，其中，修正增益參數是根據默認增益參數和當前修正系數計算得到的增益參數。本申請通過動態調整增益參數以適應不同軋制道次中目標帶鋼的當前狀態，提高帶鋼的軋制精度。
【技術實現步驟摘要】
本申請涉及冶金，更具體地說，本申請涉及一種帶鋼軋制方法及相關設備。
技術介紹
1、隨著現代制造業的快速發展，帶鋼軋制作為鋼鐵生產流程中的關鍵環節，其技術水平的不斷提升對于提高生產效率、保證產品質量以及降低生產成本具有重大意義。厚度精度作為冷軋產品質量的關鍵衡量標準，其重要性不言而喻，通常需嚴格控制在±20μm以內，對于超薄規格產品則更是要求達到±10μm的極致精度。因此，厚度控制技術不僅是帶鋼軋制領域的核心競爭力，也是確保產品質量與市場競爭力的關鍵環節。在帶鋼軋制過程中，單機架軋機(尤其是往復式可逆軋機)扮演著至關重要的角色。這類軋機配備有左、右兩個卷取機，它們靈活地轉換開卷與卷取功能，以支持連續多道次的軋制作業。每個道次代表一次完整的軋制循環，通常需經過5至9個道次方能完成軋制任務，產品隨后下線。在整個軋制流程中，每個道次均實施自動厚度控制策略，旨在精確地將實際厚度鎖定在預設目標值上，以確保最終產品的厚度精度。
2、然而，傳統的厚度控制算法雖已相對成熟，但其核心——增益參數的設定卻存在局限性。現有增益參數往往基于原料厚度、目標成品厚度、帶鋼寬度及材料屈服強度等靜態參數計算得出，并在一卷鋼的生產周期內保持不變。這種固定不變的增益參數設置方式，在面對帶鋼加工硬化現象隨道次增加而加劇的實際情況時，顯得力不從心。加工硬化的加劇使得帶鋼減薄變得愈發困難，厚度控制的精準度隨之下降，最終導致產品厚度超出規格要求，廢品率上升。也即，相關技術中存在帶鋼的軋制精度低的技術問題。
技術實現思路
1、在本申請
技術實現思路
部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式部分中進一步詳細說明。本申請的
技術實現思路
部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。
2、本申請提供的帶鋼軋制方法及相關裝置，能夠通過動態調整增益參數以適應不同軋制道次中目標帶鋼的當前狀態，提高帶鋼的軋制精度。
3、第一方面，本申請提供一種帶鋼軋制方法，包括：在第1道次軋制前，將默認增益參數輸入至目標單機架軋機，并通過所述目標單機架軋機對目標帶鋼進行所述第1道次軋制；在第n道次軋制前，獲取所述目標帶鋼的當前壓下率，其中，n為大于1的整數；將模型輸入參數代入修正關系模型，得到與所述第n道次軋制對應的當前修正系數，其中，所述模型輸入參數包括所述當前壓下率；將修正增益參數輸入至所述目標單機架軋機，并通過所述目標單機架軋機對所述目標帶鋼進行所述第n道次軋制，其中，所述修正增益參數是根據所述默認增益參數和所述當前修正系數計算得到的增益參數。
4、在一種可行的實施方式中，所述帶鋼軋制方法還包括：獲取歷史軋制過程數據，其中，所述歷史軋制過程數據包括歷史厚控誤差、歷史壓下率和歷史修正系數；根據所述歷史厚控誤差篩選出模型訓練數據，其中，所述模型訓練數據包括模型訓練特征數據和模型訓練標簽數據，所述模型訓練特征數據包括從所述歷史壓下率中篩選出的訓練壓下率，所述模型訓練標簽數據包括從所述歷史修正系數中篩選出的訓練修正系數；根據所述模型訓練數據進行模型訓練，得到所述修正關系模型。
5、在一種可行的實施方式中，所述根據所述歷史厚控誤差篩選出模型訓練數據，包括：將所述厚控誤差小于預設誤差閾值的軋制過程所對應的歷史軋制過程數據，確定為所述模型訓練數據。
6、在一種可行的實施方式中，所述歷史軋制過程數據還包括歷史道次數；所述模型訓練特征數據還包括從所述歷史道次數中篩選出的訓練道次數；所述模型輸入參數還包括n。
7、在一種可行的實施方式中，所述根據所述模型訓練數據進行模型訓練，得到所述修正關系模型，包括：根據所述訓練道次數對所述訓練壓下率和所述訓練修正系數進行線性擬合，得到與所述訓練道次數對應的擬合函數，并將所述擬合函數確定為所述修正關系模型。
8、在一種可行的實施方式中，所述歷史軋制過程數據還包括歷史帶鋼溫度；所述模型訓練特征數據還包括從所述歷史帶鋼溫度中篩選出的訓練帶鋼溫度；所述模型輸入參數還包括所述目標帶鋼的當前帶鋼溫度。
9、在一種可行的實施方式中，所述獲取所述目標帶鋼的當前壓下率，包括：獲取所述目標帶鋼的原料厚度和當前厚度；計算所述原料厚度與當前厚度的厚度差值，并將所述厚度差值與所述原料厚度的比值確定為所述當前壓下率。
10、第二方面，本申請還提供一種帶鋼軋制裝置，包括：第一軋制單元，用于在第1道次軋制前，將默認增益參數輸入至目標單機架軋機，并通過所述目標單機架軋機對目標帶鋼進行所述第1道次軋制；壓下率計算單元，用于在第n道次軋制前，獲取所述目標帶鋼的當前壓下率，其中，n為大于1的整數；修正系數確定單元，用于將模型輸入參數代入修正關系模型，得到與所述第n道次軋制對應的當前修正系數，其中，所述模型輸入參數包括所述當前壓下率；第二軋制單元，用于將修正增益參數輸入至所述目標單機架軋機，并通過所述目標單機架軋機對所述目標帶鋼進行所述第n道次軋制，其中，所述修正增益參數是根據所述默認增益參數和所述當前修正系數計算得到的增益參數。
11、第三方面，本申請還提供一種電子設備，包括：存儲器和處理器，所述處理器用于執行所述存儲器中存儲的計算機程序時實現第一方面所述的帶鋼軋制方法的步驟。
12、第四方面，本申請還提供一種計算機可讀存儲介質，存儲有計算機程序，所述計算機程序被處理器執行時實現第一方面所述的帶鋼軋制方法的步驟。
13、第五方面，本申請還提供一種計算機程序產品，包括計算機程序或計算機可執行指令，所述計算機程序或計算機可執行指令被處理器執行時，實現本申請實施例提供的帶鋼軋制方法。
14、綜上，本申請通過在第n道次軋制前，根據目標帶鋼的當前壓下率實時計算并應用修正增益參數，可以更加精確地控制軋制過程中的軋制力、軋制速度等關鍵參數，進而提升軋制后帶鋼的厚度、寬度、平直度等關鍵質量指標的精度；動態調整增益參數能夠確保軋機在不同軋制道次中始終處于最優工作狀態，避免因參數固定不變而導致的能源浪費或設備過度磨損，精確的軋制控制還能減少因軋制缺陷導致的廢品率，從而提高整體生產效率和經濟效益。綜上所述，本申請提供的帶鋼軋制方法通過動態調整增益參數以適應不同軋制道次中目標帶鋼的當前狀態，提高帶鋼的軋制精度。
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【技術保護點】
1.一種帶鋼軋制方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的帶鋼軋制方法，其特征在于，所述帶鋼軋制方法還包括：
3.根據權利要求2所述的帶鋼軋制方法，其特征在于，所述根據所述歷史厚控誤差篩選出模型訓練數據，包括：
4.根據權利要求2或3所述的帶鋼軋制方法，其特征在于，所述歷史軋制過程數據還包括歷史道次數；所述模型訓練特征數據還包括從所述歷史道次數中篩選出的訓練道次數；所述模型輸入參數還包括N。
5.根據權利要求4所述的帶鋼軋制方法，其特征在于，所述根據所述模型訓練數據進行模型訓練，得到所述修正關系模型，包括：
6.根據權利要求2或3所述的帶鋼軋制方法，其特征在于，所述歷史軋制過程數據還包括歷史帶鋼溫度；所述模型訓練特征數據還包括從所述歷史帶鋼溫度中篩選出的訓練帶鋼溫度；所述模型輸入參數還包括所述目標帶鋼的當前帶鋼溫度。
7.根據權利要求1所述的帶鋼軋制方法，其特征在于，所述獲取所述目標帶鋼的當前壓下率，包括：
8.一種帶鋼軋制裝置，其特征在于，包括：
9.一種電子設備，包括：存儲器和處理器，其特征在于，所述處理器用于執行所述存儲器中存儲的計算機程序時實現如權利要求1-7中任一項所述的帶鋼軋制方法的步驟。
10.一種計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，其特征在于，所述計算機程序被處理器執行時實現如權利要求1-7中任一項所述的帶鋼軋制方法的步驟。
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【技術特征摘要】
1.一種帶鋼軋制方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的帶鋼軋制方法，其特征在于，所述帶鋼軋制方法還包括：
3.根據權利要求2所述的帶鋼軋制方法，其特征在于，所述根據所述歷史厚控誤差篩選出模型訓練數據，包括：
4.根據權利要求2或3所述的帶鋼軋制方法，其特征在于，所述歷史軋制過程數據還包括歷史道次數；所述模型訓練特征數據還包括從所述歷史道次數中篩選出的訓練道次數；所述模型輸入參數還包括n。
5.根據權利要求4所述的帶鋼軋制方法，其特征在于，所述根據所述模型訓練數據進行模型訓練，得到所述修正關系模型，包括：
6.根據權利要求2或3所述的帶鋼軋制方法，其特征在于，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王健順，高峰，孫抗，劉志剛，武琦，王艷斌，魯松，
申請(專利權)人：首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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