【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于機械加工，尤其涉及一種微小零件內(nèi)槽軸向線性尺寸的工藝控制方法。
技術(shù)介紹
1、換向閥零件特點：零件總長13mm、內(nèi)孔直徑不足ф5mm、內(nèi)槽軸向線性尺寸公差0.02mm，只有精確控制內(nèi)槽軸向線性尺寸，才能保證換向閥密封鋼球的軸向位置，從而保證產(chǎn)品低壓密封性及啟動壓力。
2、換向閥零件內(nèi)孔小，內(nèi)槽軸向線性尺寸是線對面尺寸，目前在加工過程中無法檢測，只能采用首件剖切，剖切后采用萬能工具顯微鏡進行計量的方法進行尺寸檢測。首件加工過程中需依據(jù)計量結(jié)果進行調(diào)整加工，加工過程中存在因刀具磨損引起尺寸變化而無法進行尺寸調(diào)整，因此導(dǎo)致零件尺寸超差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、專利技術(shù)目的：提供一種微小零件內(nèi)槽軸向線性尺寸的工藝控制方法，解決換向閥及其類似產(chǎn)品零件內(nèi)槽軸向線性尺寸采用常規(guī)手段無法檢測的問題。
2、技術(shù)方案：
3、一種微小零件內(nèi)槽軸向線性尺寸的工藝控制方法，包括：
4、步驟1：將內(nèi)槽的控制邊相反側(cè)的內(nèi)孔及端面均加工到理論尺寸；
5、步驟2：將內(nèi)槽的控制邊對應(yīng)側(cè)的內(nèi)孔加工到第一尺寸，第一尺寸為理論值減去第一值b；
6、步驟3：確定刀尖圓角r；
7、步驟4：采用圓角r的刀尖將控制邊對應(yīng)側(cè)的內(nèi)孔加工到第一尺寸；
8、步驟5：采用圓角r的刀尖將內(nèi)槽加工到第一槽寬，內(nèi)槽與控制邊對應(yīng)側(cè)的內(nèi)孔形成測量面；
9、步驟6：使用深度千分尺測量控制邊相反側(cè)的端面到測量面的距離；
10、...
【技術(shù)保護點】
1.一種微小零件內(nèi)槽軸向線性尺寸的工藝控制方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第一值b大于0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，根據(jù)軸向尺寸精度確定刀尖圓角R。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在內(nèi)槽底部兩側(cè)均存在倒角θ且θ小于90°的情況下，控制邊相反側(cè)的端面到測量面的距離L測量滿足：L測量＝L+a，其中，L為內(nèi)槽控制邊軸向理論距離，a為測量面與控制邊之間的軸向距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，R＜a＜M，M為θ角延長線與第一尺寸內(nèi)孔的交點與控制邊之間的軸向距離，M＝b/tanθ。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，第一槽寬＝理論槽寬+a。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，刀尖圓角R小于等于0.1mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，還包括：步驟8：在控制邊進行無切深走刀。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種微小零件內(nèi)槽軸向線性尺寸的工藝控制方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第一值b大于0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，根據(jù)軸向尺寸精度確定刀尖圓角r。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在內(nèi)槽底部兩側(cè)均存在倒角θ且θ小于90°的情況下，控制邊相反側(cè)的端面到測量面的距離l測量滿足：l測量＝l+a，其中，l為內(nèi)槽控制邊軸向理論距離，a為...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅永濤，高云龍，劉艷，張濤，徐偉，王永鵬，石曉飛，李昆，
申請(專利權(quán))人：慶安集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。