【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及海洋石油工程，尤其為一種內涂塑管線連接構件。
技術介紹
1、內涂塑管線是環氧粉末內涂層管線的簡稱（下稱內涂塑管線），具有良好的耐腐蝕性，可用于石油、天然氣等介質的輸送，廣泛的應用于海洋石油工程領域。
2、由于目前內涂塑能力的限制，目前內涂塑管線一般在一個方向控制在12米左右一段，內涂塑管線連接目前通常都是使用法蘭連接，使用法蘭連接的優點是可以比較方便的控制單管的長度，但是缺點也同樣明顯，第一是法蘭的使用量非常大，特別是大管徑管線，配套法蘭的造價高昂，因此導致涂塑管線的整體成本很高，第二，法蘭連接處的內涂塑技術要求極高，法蘭連接處的內涂塑在項目運行期間容易脫落，重新修補會費用費用同樣高昂鑒于此，提供一種內涂塑管線連接構件。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的在于提供一種內涂塑管線連接構件，以解決相關技術中提出的由于目前內涂塑能力的限制，目前內涂塑管線一般在一個方向控制在12米左右一段，內涂塑管線連接目前通常都是使用法蘭連接，使用法蘭連接的優點是可以比較方便的控制單管的長度，但是缺點也同樣明顯，第一是法蘭的使用量非常大，特別是大管徑管線，配套法蘭的造價高昂，因此導致涂塑管線的整體成本很高，第二，法蘭連接處的內涂塑技術要求極高，法蘭連接處的內涂塑在項目運行期間容易脫落，重新修補會費用費用同樣高昂的問題。
2、為了實現上述目的，根據本專利技術的一個方面，提供了一種內涂塑管線連接構件，包括基體，所述基體是一段與連接管線材質壁厚相同的管段，所述管段部分
3、進一步地，所述3mm鎳基合金堆焊層遠離管端的一端存在一定角度的斜坡，保證涂塑層和鎳基層的搭接，此構件為成對使用。
4、進一步地，所述無3mm鎳基合金堆焊層的一端與待涂塑單管在預制階段正常焊接，為預制焊口，可以在提前預制，運輸到內涂塑廠家進行內涂塑，所述3mm鎳基合金堆焊端與另外一個成對構件的3mm鎳基合金端焊接，為現場焊口，可在管線進行總裝時焊接。
5、進一步地，所述夾持機構包括設置在基體外壁的第一夾持塊，所述基體的外壁設置有第二夾持塊，所述第二夾持塊與第一夾持塊滑動連接，所述第一夾持塊和第二夾持塊的內側均對稱開設有凹槽，所述凹槽對稱固定有滑動桿，所述滑動桿的外壁滑動連接有滑動條，所述滑動條的內側螺紋連接有驅動桿，所述驅動桿靠近基體的一端設置有夾持條，所述驅動桿遠離夾持條的一端固定有螺栓。
6、進一步地，所述第一夾持塊的上端與下端均固定有凸塊，所述第二夾持塊的上端與下端均固定有滑槽，所述滑槽的內側與凸塊的外壁滑動連接，所述與第二夾持塊的外壁安裝有用于限位第一夾持塊滑動的限位組件。
7、進一步地，四個所述夾持條靠近基體的一側均固定有防滑墊，所述防滑墊的外壁與基體的外壁擠壓接觸。
8、進一步地，所述限位組件包括開設在對稱開設在第二夾持塊外壁的限位孔，所述凸塊的外壁開設有鎖定孔，所述限位孔的內側滑動連接有鎖定條且與鎖定孔卡接。
9、進一步地，所述鎖定條遠離凸塊的一端固定有把手，所述限位孔的內側固定有彈簧，所述彈簧套設在鎖定條的外壁，所述彈簧的彈性端與鎖定條的外壁固定。
10、進一步地，所述第一夾持塊與第二夾持塊相互靠近的一側固定有防護墊，所述防護墊與基體的外壁擠壓接觸，用于保護基體在夾持的過程中不會受力變形。
11、進一步地，所述螺栓與把手的外壁均開設有防滑紋。
12、與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：
13、1、該一種內涂塑管線連接構件中，設置內涂塑管線連接構件,構件無3mm鎳基合金層的一端與待涂塑單管在預制階段進行焊接，這意味著這部分焊接工作可以在更加穩定和控制的環境下進行，從而提高焊接質量,構件無3mm鎳基合金層的一端與待涂塑單管在預制階段進行焊接，這意味著這部分焊接工作可以在更加穩定和控制的環境下進行，從而提高焊接質量。
14、2、該一種內涂塑管線連接構件中，設置夾持機構能夠根據焊接的需要來調整夾持塊之間的距離，更精確地控制管線的位置和夾持力度，從而提高了焊接的精度還可以適應不同直徑的基體，提高了其通用性和靈活性，減少因管線松動或夾持不穩而導致的焊接質量問題。
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1.一種內涂塑管線連接構件，包括基體（1），所述基體（1）是一段與連接管線材質壁厚相同的管段，其特征在于：所述管段部分內壁存在部分3mm鎳基合金堆焊層并延伸到管段的另外一端，所述基體（1）的外壁安裝有用于夾持基體（1）焊接的夾持機構（9）。
2.根據權利要求1所述的內涂塑管線連接構件，其特征在于，所述3mm鎳基合金堆焊層遠離管端的一端存在一定角度的斜坡，保證涂塑層和鎳基層的搭接，此構件為成對使用。
3.根據權利要求1所述的內涂塑管線連接構件，其特征在于，所述無3mm鎳基合金堆焊層的一端與待涂塑單管在預制階段正常焊接，為預制焊口，可以在提前預制，運輸到內涂塑廠家進行內涂塑，所述3mm鎳基合金堆焊端與另外一個成對構件的3mm鎳基合金端焊接，為現場焊口，可在管線進行總裝時焊接。
4.根據權利要求1所述的內涂塑管線連接構件，其特征在于，所述夾持機構（9）包括設置在基體（1）外壁的第一夾持塊（101），所述基體（1）的外壁設置有第二夾持塊（102），所述第二夾持塊（102）與第一夾持塊（101）滑動連接，所述第一夾持塊（101）和第二夾持塊（102）的內
5.根據權利要求4所述的內涂塑管線連接構件，其特征在于，所述第一夾持塊（101）的上端與下端均固定有凸塊（10），所述第二夾持塊（102）的上端與下端均固定有滑槽（11），所述滑槽（11）的內側與凸塊（10）的外壁滑動連接，所述與第二夾持塊（102）的外壁安裝有用于限位第一夾持塊（101）滑動的限位組件（12）。
6.根據權利要求4所述的內涂塑管線連接構件，其特征在于，四個所述夾持條（107）靠近基體（1）的一側均固定有防滑墊（15），所述防滑墊（15）的外壁與基體（1）的外壁擠壓接觸。
7.根據權利要求5所述的內涂塑管線連接構件，其特征在于，所述限位組件（12）包括開設在對稱開設在第二夾持塊（102）外壁的限位孔（201），所述凸塊（10）的外壁開設有鎖定孔（202），所述限位孔（201）的內側滑動連接有鎖定條（203）且與鎖定孔（202）卡接。
8.根據權利要求7所述的內涂塑管線連接構件，其特征在于，所述鎖定條（203）遠離凸塊（10）的一端固定有把手（13），所述限位孔（201）的內側固定有彈簧（14），所述彈簧（14）套設在鎖定條（203）的外壁，所述彈簧（14）的彈性端與鎖定條（203）的外壁固定。
9.根據權利要求4所述的內涂塑管線連接構件，其特征在于，所述第一夾持塊（101）與第二夾持塊（102）相互靠近的一側固定有防護墊（16），所述防護墊（16）與基體（1）的外壁擠壓接觸，用于保護基體（1）在夾持的過程中不會受力變形。
10.根據權利要求4所述的內涂塑管線連接構件，其特征在于，所述螺栓（108）與把手（13）的外壁均開設有防滑紋。
...【技術特征摘要】
1.一種內涂塑管線連接構件，包括基體（1），所述基體（1）是一段與連接管線材質壁厚相同的管段，其特征在于：所述管段部分內壁存在部分3mm鎳基合金堆焊層并延伸到管段的另外一端，所述基體（1）的外壁安裝有用于夾持基體（1）焊接的夾持機構（9）。
2.根據權利要求1所述的內涂塑管線連接構件，其特征在于，所述3mm鎳基合金堆焊層遠離管端的一端存在一定角度的斜坡，保證涂塑層和鎳基層的搭接，此構件為成對使用。
3.根據權利要求1所述的內涂塑管線連接構件，其特征在于，所述無3mm鎳基合金堆焊層的一端與待涂塑單管在預制階段正常焊接，為預制焊口，可以在提前預制，運輸到內涂塑廠家進行內涂塑，所述3mm鎳基合金堆焊端與另外一個成對構件的3mm鎳基合金端焊接，為現場焊口，可在管線進行總裝時焊接。
4.根據權利要求1所述的內涂塑管線連接構件，其特征在于，所述夾持機構（9）包括設置在基體（1）外壁的第一夾持塊（101），所述基體（1）的外壁設置有第二夾持塊（102），所述第二夾持塊（102）與第一夾持塊（101）滑動連接，所述第一夾持塊（101）和第二夾持塊（102）的內側均對稱開設有凹槽（103），所述凹槽（103）對稱固定有滑動桿（104），所述滑動桿（104）的外壁滑動連接有滑動條（105），所述滑動條（105）的內側螺紋連接有驅動桿（106），所述驅動桿（106）靠近基體（1）的一端設置有夾持條（107），所述驅動桿（106）遠離夾持條（107）的一端固定有螺栓（108）。
5.根據權利要求4所述的內涂塑管線連接構件，其特征在于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：呂文斌，李家福，劉鵬，王超眾，劉超，趙亞寧，仝強，張永偉，張少華，譚曉光，
申請(專利權)人：海洋石油工程青島有限公司，
類型：發明
國別省市：
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