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    激光3D打印制作太陽能電池副柵的方法技術

    技術編號:44498396 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-03-04 18:06
    本發明專利技術公開了一種激光3D打印制作太陽能電池副柵的方法,先采用第一激光對電池片鈍化層開槽,然后通過噴嘴將金屬粉末以粉末氣流輸送至開槽上方,再采用第二激光將金屬粉末瞬時熱熔燒結在電池片上,冷卻后形成金屬電極,隨著第一激光、噴嘴、第二激光按照副柵圖形同步在電池片上連續運動,形成副柵。本發明專利技術的優點是:通過激光3D打印方法采用金屬粉末一次性在電池片上精準制備形成副柵電極,可以減少對電池效率的影響,副柵的高寬比可以超過100%,減小對電池片表面的遮擋,有利于提高電池效率,相比于絲網印刷,工藝少并環保,生產成本降低。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及太陽能電池副柵的制作方法。


    技術介紹

    1、太陽能電池將太陽能轉換為電能,是重要的清潔能源之一,而電極就成了導出電子的關鍵。目前太陽能電池的主柵、副柵電極主要是通過絲網印刷制作的,絲網印刷原理是:先將漿料涂覆在網版上,其網版上根據設計的圖形有部分網孔,再通過刮條擠壓網版,將漿料透過網版的部分網孔漏印至硅片上,網版上未形成圖形的其余部分沒有網孔,不能透過漿料,因此在硅片上形成空白,就完成了電極的印刷。而漿料一般由導電功能相、無機相、有機溶劑及其他助劑組成。

    2、燒結原理是將漿料涂覆在硅片上經過烘干使有機溶劑完全揮發,膜層收縮成為固狀物緊密粘附在硅片上。當電極金屬材料和半導體硅加熱達到共晶溫度時,硅原子以一定的比例溶入到熔融的合金電極材料中。溫度降低,系統冷卻形成再結晶層,溶入到電極金屬材料中的硅原子重新以固態形式結晶出來,在金屬和晶體接觸界面上生長出一層外延層,形成歐姆接觸。在電極燒結過程中,當溫度大于400℃時,玻璃開始軟化,達到600℃以上時漿料熔融,硼硅酸鉛玻璃下沉到銀電極之下,潤濕并腐蝕減反射膜,進而與硅表面接觸并反應,因為玻璃中的氧化鉛能與硅發生氧化還原反應,在此過程中,大量的銀以及被蝕刻的硅溶解在玻璃相中;銀顆粒通過相互之間接觸點的互擴散開始燒結或凝聚。

    3、目前行業內通用的絲網印刷技術需要特種網版、漿料及刮刀等許多輔材,導致成本較高。另外采用絲網印刷還存在著斷柵、漿料堵塞網版、虛印、燒結不良和過燒等情況,在這種情況下會出現太陽能電池效率和良率低的問題。


    技術實現思路

    1、專利技術目的:本專利技術的目的是提供一種激光3d打印制作太陽能電池副柵的方法,精準制得副柵,改善電池轉化效率。

    2、技術方案:一種激光3d打印制作太陽能電池副柵的方法,先采用第一激光對電池片鈍化層開槽,然后通過噴嘴將金屬粉末以粉末氣流輸送至開槽上方,再采用第二激光將金屬粉末瞬時熱熔燒結在電池片上,冷卻后形成金屬電極,隨著第一激光、噴嘴、第二激光按照副柵圖形同步在電池片上連續運動,形成副柵。

    3、進一步的,第一激光、第二激光為藍色激光,激光功率為10~100w,激光頻率為400~1500khz,光斑大小為10~60μm。

    4、進一步的,第一激光、第二激光照射在電池片上的溫度為50~1000℃。

    5、進一步的,金屬粉末為銀粉或銅粉,粒徑為0.5~1.2μm。

    6、進一步的,粉末氣流的送粉速率為5~50g/min,載氣流量為5~30l/min。

    7、進一步的,副柵寬度為10~50μm、高度為4~20μm、高寬比為30~150%。

    8、進一步的,第一激光、噴嘴、第二激光的同步運動速度為2000~6000mm/s。

    9、進一步的,制作過程在真空環境或惰性氣體環境中進行。

    10、有益效果:本專利技術的優點是:通過激光3d打印方法采用金屬粉末一次性在電池片上精準制備形成副柵電極,可以減少對電池效率的影響,副柵的高寬比可以超過100%,減小對電池片表面的遮擋,有利于提高電池效率,相比于絲網印刷,工藝少并環保,生產成本降低。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種激光3D打印制作太陽能電池副柵的方法,其特征在于:先采用第一激光對電池片鈍化層開槽,然后通過噴嘴將金屬粉末以粉末氣流輸送至開槽上方,再采用第二激光將金屬粉末瞬時熱熔燒結在電池片上,冷卻后形成金屬電極,隨著第一激光、噴嘴、第二激光按照副柵圖形同步在電池片上連續運動,形成副柵。

    2.根據權利要求1所述的激光3D打印制作太陽能電池副柵的方法,其特征在于:第一激光、第二激光為藍色激光,激光功率為10~100W,激光頻率為400~1500KHz,光斑大小為10~60μm。

    3.根據權利要求1所述的激光3D打印制作太陽能電池副柵的方法,其特征在于:第一激光、第二激光照射在電池片上的溫度為50~1000℃。

    4.根據權利要求1所述的激光3D打印制作太陽能電池副柵的方法,其特征在于:金屬粉末為銀粉或銅粉,粒徑為0.5~1.2μm。

    5.根據權利要求1所述的激光3D打印制作太陽能電池副柵的方法,其特征在于:粉末氣流的送粉速率為5~50g/min,載氣流量為5~30L/min。

    6.根據權利要求1所述的激光3D打印制作太陽能電池副柵的方法,其特征在于:第一激光、噴嘴、第二激光的同步運動速度為2000~6000mm/s。

    7.根據權利要求1所述的激光3D打印制作太陽能電池副柵的方法,其特征在于:副柵寬度為10~50μm、高度為4~20μm、高寬比為30~150%。

    8.根據權利要求1所述的激光3D打印制作太陽能電池副柵的方法,其特征在于:制作過程在真空環境或惰性氣體環境中進行。

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    【技術特征摘要】

    1.一種激光3d打印制作太陽能電池副柵的方法,其特征在于:先采用第一激光對電池片鈍化層開槽,然后通過噴嘴將金屬粉末以粉末氣流輸送至開槽上方,再采用第二激光將金屬粉末瞬時熱熔燒結在電池片上,冷卻后形成金屬電極,隨著第一激光、噴嘴、第二激光按照副柵圖形同步在電池片上連續運動,形成副柵。

    2.根據權利要求1所述的激光3d打印制作太陽能電池副柵的方法,其特征在于:第一激光、第二激光為藍色激光,激光功率為10~100w,激光頻率為400~1500khz,光斑大小為10~60μm。

    3.根據權利要求1所述的激光3d打印制作太陽能電池副柵的方法,其特征在于:第一激光、第二激光照射在電池片上的溫度為50~1000℃。

    4.根據權利要求1所述的激光3d打印制...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:趙桂香朱鋒湯磊王麗婷周嘯穎龔雷孫航
    申請(專利權)人:中節能太陽能科技鎮江有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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