【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種雙聯叉四軸回轉液壓工裝及加工方法，屬于工件加工工裝領域。
技術介紹
1、雙聯叉在萬向節傳動軸中起到連接長軸叉、短軸叉的作用，在雙聯叉上加工耳孔用于安裝萬向軸，由于雙聯叉形狀不規則，在對其進行加工時難以對其進行定位，有鑒于此，在申請號為202221000364.6的專利文獻中公開一種鉆鏜內孔加工工裝，上述現有技術中未設置校準機構，因此在放置雙聯叉時無法實現位置校準。
2、雙聯叉6的中部為中間環61，在中間環61的兩側設置有四個耳部62，雙聯叉6在使用時需要在耳部62加工耳孔63，雙聯叉6的內部為x向內壁面64、y向內壁面65，x向內壁面64于y向內壁面65相互垂直方向。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理的雙聯叉四軸回轉液壓工裝及加工方法。
2、本專利技術解決上述問題所采用的技術方案是：該雙聯叉四軸回轉液壓工裝，包括工裝支架，其結構特點在于：還包括對雙聯叉起到支撐作用的支撐柱、用于將雙聯叉壓緊在支撐柱上的壓緊機構、以及在將雙聯叉放置在支撐柱上時對雙聯叉起到位置校準作用的內校準機構和外校準機構，所述支撐柱、壓緊機構、內校準機構和外校準機構均安裝在工裝支架上，所述壓緊機構與支撐柱、內校準機構、外校準機構配合；
3、所述內校準機構包括內校準塊、內校準桿、內檢測孔、內校準座和內校準彈簧，所述內檢測孔設置在內校準塊上，所述內校準桿安裝在內校準塊的上部，所述內校準座安裝在內校準桿的下部，
4、所述外校準機構包括外校準座、外校準彈簧和外校準槽，所述外校準槽設置在外校準座，所述外校準座可伸縮式的設置在工裝支架上，所述外校準彈簧的一端與外校準座抵接，所述外校準彈簧的另一端與校準支架抵接，所述校準支架安裝在工裝支架的底部上。
5、進一步地，所述工裝支架上設置有支撐滑槽，所述支撐柱安裝在支撐滑槽上。
6、進一步地，所述壓緊機構包括壓緊油缸和壓緊桿，所述壓緊油缸的缸筒安裝在工裝支架上，所述壓緊桿安裝在壓緊油缸的活塞桿上。
7、進一步地，所述內校準塊呈t字型結構設置。
8、進一步地，所述內校準塊的上部為內校準塊頭部，所述內校準塊的下部為內校準塊主體，所述內校準桿安裝在內校準塊頭部上，所述內校準座安裝在內校準塊主體上，所述內檢測孔設置在內校準桿上。
9、進一步地，所述內校準塊頭部的兩側設置有與雙聯叉內壁相互配合的內校準傾斜面。
10、進一步地，所述外校準槽呈v字型結構設置。
11、進一步地，所述工裝支架與回轉油缸連接。
12、進一步地，本專利技術的另一個技術目的在于提供一種雙聯叉四軸回轉液壓工裝及加工方法。
13、本專利技術的上述技術問題是通過以下技術方案得以實現的。
14、一種雙聯叉四軸回轉液壓工裝及加工方法，其特點在于：所述加工方法如下，
15、初始狀態下內校準座和外校準座分別在內校準彈簧和外校準彈簧的作用下會彈出，將耳部置于外校準槽內，同時內校準塊、內校準桿置于中間環內，此時中間環的底面會與支撐柱之間存在距離；
16、通過壓緊油缸控制壓緊桿轉動，并通過壓緊桿將中間環壓緊在支撐柱上，使得中間環的頂面與壓緊桿接觸、中間環的底面與支撐柱接觸，壓緊油缸在下降的過程中，通過設置在內校準塊兩側的內校準傾斜面與x向內壁面接觸，可實在雙聯叉在x向的位置校準，通過設置的內校準桿的兩端與y向內壁面接觸，可實在雙聯叉在y向的位置校準；
17、在耳部加成工耳孔，耳孔加工完成后可將芯棒穿過耳孔、內檢測孔對耳孔的同心度進行檢測。
18、進一步地，根據中間環的大小對支撐柱的位置進行調整。
19、相比現有技術，本專利技術具有以下優點：在內校準塊頭部的側面設置內校準傾斜面，內校準傾斜面與雙聯叉的內側拔模角度一致，內校準傾斜面與x向內壁面接觸，可通過設置的內校準塊頭部實現對雙聯叉在x方向的定位，通過設置的內校準桿的端部與y向內壁面可還行對雙聯叉在y方向的定位，進而以實現雙聯叉的自動對中。
20、雙聯叉的兩側耳部采用兩個呈v字型結構設置的外校準槽自動居中輔助定位；外校準槽為輔助定位，底下帶有外校準彈簧可以使雙聯叉上下移動，在壓緊油缸動作壓緊時，使外校準槽與耳部側面接觸到位，實現耳孔兩側壁厚的均勻自動對中，進而可實現雙聯叉的位置校準，以提高產品加工質量。
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1.一種雙聯叉四軸回轉液壓工裝，包括工裝支架（1），其特征在于：還包括對雙聯叉（6）起到支撐作用的支撐柱（2）、用于將雙聯叉（6）壓緊在支撐柱（2）上的壓緊機構（3）、以及在將雙聯叉（6）放置在支撐柱（2）上時對雙聯叉（6）起到位置校準作用的內校準機構（4）和外校準機構（5），所述支撐柱（2）、壓緊機構（3）、內校準機構（4）和外校準機構（5）均安裝在工裝支架（1）上，所述壓緊機構（3）與支撐柱（2）、內校準機構（4）、外校準機構（5）配合；
2.根據權利要求1所述的雙聯叉四軸回轉液壓工裝，其特征在于：所述工裝支架（1）上設置有支撐滑槽（11），所述支撐柱（2）安裝在支撐滑槽（11）上。
3.根據權利要求1所述的雙聯叉四軸回轉液壓工裝，其特征在于：所述壓緊機構（3）包括壓緊油缸（31）和壓緊桿（32），所述壓緊油缸（31）的缸筒安裝在工裝支架（1）上，所述壓緊桿（32）安裝在壓緊油缸（31）的活塞桿上。
4.根據權利要求1所述的雙聯叉四軸回轉液壓工裝，其特征在于：所述內校準塊（41）呈T字型結構設置。
5.根據權利要求1所述的雙聯叉
6.根據權利要求5所述的雙聯叉四軸回轉液壓工裝，其特征在于：所述內校準塊頭部（46）的兩側設置有與雙聯叉（6）內壁相互配合的內校準傾斜面（48）。
7.根據權利要求8所述的雙聯叉四軸回轉液壓工裝，其特征在于：所述外校準槽（53）呈V字型結構設置。
8.根據權利要求1所述的雙聯叉四軸回轉液壓工裝，其特征在于：所述工裝支架（1）與回轉油缸（13）連接。
9.一種如權利要求1-8中任意一項權利要求所述的雙聯叉四軸回轉液壓工裝及加工方法，其特征在于：所述加工方法如下，
10.根據權利要求9所述的雙聯叉四軸回轉液壓工裝及加工方法，其特征在于：根據中間環（61）的大小對支撐柱（2）的位置進行調整。
...【技術特征摘要】
1.一種雙聯叉四軸回轉液壓工裝，包括工裝支架（1），其特征在于：還包括對雙聯叉（6）起到支撐作用的支撐柱（2）、用于將雙聯叉（6）壓緊在支撐柱（2）上的壓緊機構（3）、以及在將雙聯叉（6）放置在支撐柱（2）上時對雙聯叉（6）起到位置校準作用的內校準機構（4）和外校準機構（5），所述支撐柱（2）、壓緊機構（3）、內校準機構（4）和外校準機構（5）均安裝在工裝支架（1）上，所述壓緊機構（3）與支撐柱（2）、內校準機構（4）、外校準機構（5）配合；
2.根據權利要求1所述的雙聯叉四軸回轉液壓工裝，其特征在于：所述工裝支架（1）上設置有支撐滑槽（11），所述支撐柱（2）安裝在支撐滑槽（11）上。
3.根據權利要求1所述的雙聯叉四軸回轉液壓工裝，其特征在于：所述壓緊機構（3）包括壓緊油缸（31）和壓緊桿（32），所述壓緊油缸（31）的缸筒安裝在工裝支架（1）上，所述壓緊桿（32）安裝在壓緊油缸（31）的活塞桿上。
4.根據權利要求1所述的雙聯叉四軸回轉液壓工裝，其特征在于：所述內校準塊（41）呈t字型結構設置。
【專利技術屬性】
技術研發人員：王東清，楊猷帥，雷德浪，李樹航，鈕明濤，
申請(專利權)人：杭州同創頂立機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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