【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及釀酒，尤其涉及一種降溫、打量水控制系統及方法，具體涉及一種集成降溫、打量水控制系統及方法。
技術介紹
1、根據發酵的基本原理，淀粉的轉化過程是白酒釀造中的重要步驟。在糊化之后，淀粉粒的結構發生了改變，變得松散并能夠充分吸水。只有充分吸水后，淀粉才能被酶有效地作用，從而轉化為可發酵的糖分。該過程主要依賴于酶的催化作用，特別是糖化酶的活性。在實際生產中，糧糟蒸餾后，需要立即加入85℃以上的熱水以促進淀粉的充分溶解和糖化反應。熱水的高溫不僅能有效提高糟醅的濕度，還能激活酶的活性，加速糖化過程。適宜的發酵環境溫度能確保淀粉在較短時間內轉化為可發酵的糖。溫度過低可能導致酵母活性不足，影響發酵效率；而溫度過高則可能抑制某些微生物的活性。
2、在糖化完成后，產生的可發酵性糖將被酵母進一步轉化為酒精。這一系列的轉化過程是白酒生產的核心，也是決定最終基酒產量與質量的重要環節。在白酒釀造過程中，控制入窖糟醅的水分和溫度顯得尤為關鍵。傳統的釀酒工藝中，打量水和攤晾降溫通常被視作兩個獨立的工序，這種分離的操作方式在實際生產過程中暴露出了一系列問題，影響了最終產品的質量和生產效率。由于現代釀酒廠在生產過程中通常采用開放式環境，這樣的環境不僅使得入窖糟醅的溫度難以均衡，同時也增加了外部空氣對溫濕度的影響。在攤晾機的篩孔鏈板結構中，可能出現不同點位的溫度和水分不均勻現象，這會導致入窖糟醅在發酵過程中無法保持穩定的環境條件，從而影響酵母的活性與發酵效果。研究表明，溫度和水分的波動可能引起酵母的應激反應，進而影響其代謝路徑，導致酒體中香
3、cn107325930a公開了一種小曲清香型白酒釀造方法，該現有技術的攤晾過程涉及多次轉運，這些過程明顯會對糟醅的水分和溫度均勻性產生影響。cn221234842u公開了一種攤晾補水行走裝置，雖然該裝置能夠使得酒糟降溫，同時利用噴淋裝置進行補水，但是鼓風機提供的氣流會導致水分在某些區域快速蒸發，特別是高風速可能吹走一些區域噴灑的水分，因而導致整體水分分布不均。噴淋使用的水的水溫可能與酒糟的初始溫度相差較大，因而導致不同區域的酒糟的溫度不同。
4、打量水與攤晾降溫的分開操作導致了生產流程的復雜化。在打量水后，由于轉運過程中的漏料和滴水現象，糟醅的水分均勻性受到嚴重影響。在運輸操作過程中，糟醅中多余的水分會由于重力作用而滴落，由于糟醅具有一定的厚度，處于下方的糟醅的水分減少，上方的糟醅水分則較多，因而出現上下層水分分布不均的情況。另一方面，轉運過程中糟醅還可能受到外部環境因素的影響，如溫度和濕度的變化。如果外部環境較干燥，則水分易揮發，導致糟醅局部(表層或表面)干燥，相反，潮濕環境可能導致糟醅局部水分增加。在轉運時，如果存在較強的氣流，可能加速糟醅表面水分的蒸發，進一步導致水分分布不均。此外，操作過程中若出現靜止情況，糟醅中的水分會因為重力作用而分層，進一步地，下層的水分被壓出而上層的含水率較高。
5、就溫度均勻性而言，轉運過程中多種因素可能導致糟醅的溫度及其均勻性受到影響。轉運時，糟醅暴露在外部環境中，外界溫度的變化會直接影響糟醅的溫度(糟醅表面與空氣之間的熱量傳遞導致溫度差異)。例如，在冬季低溫環境中，糟醅的溫度可能會迅速下降，而在夏季高溫環境中，糟醅可能被加熱。空氣流動和濕度的變化也會影響糟醅表面的溫度。強風可能加快水分蒸發，同時帶走熱量，導致糟醅溫度降低。其次，當糟醅因重力作用而發生分層時，由于上下層含水率不一致而使得上層和下層的溫度差異增大，從而造成整體溫度的不均勻。
6、此外，轉運過程中出現的漏水和滴水問題還會影響生產現場的衛生，進一步增加細菌滋生的風險，最終影響釀酒的安全性及產品的品質。
7、此外，一方面由于對本領域技術人員的理解存在差異；另一方面由于申請人做出本專利技術時研究了大量文獻和專利，但篇幅所限并未詳細羅列所有的細節與內容，然而這絕非本專利技術不具備這些現有技術的特征，相反本專利技術已經具備現有技術的所有特征，而且申請人保留在
技術介紹
中增加相關現有技術之權利。
技術實現思路
1、傳統工藝中的攤晾機雖然具備一定的降溫功能，但其降溫效率和均勻性往往無法滿足現代釀酒生產對高質量和高效率的要求。在攤晾過程中，由于風機僅作用于表面，內部糟醅的溫度和水分可能仍保持不均勻。因此，傳統的打量水和攤晾降溫的分開操作模式不僅降低了生產效率，還可能導致不必要的資源浪費，例如用水量的增加與能耗的提高。現有技術不能達到精準控制入窖糟醅的水分和溫度的目的，因而無法保證白酒質量的穩定性。自動化生產是酒廠追求的目標，為實現該目標，需要從每個生產設備的運行中找到各個設備的最優參數，從而確保整個生產線的高效、穩定和一致。然而，在追求自動化的產品一致性過程中，找出最優控制參數是傳統設備目前還沒做到的。
2、針對現有技術之不足，本專利技術第一方面提供一種降溫、打量水控制系統，包括：
3、通過熱交換的方式實現糟醅的溫度調節的熱交換裝置；
4、控制糟醅的含水率的量水控制裝置，以及
5、分別與熱交換裝置和量水控制裝置信號連接的設備控制器，
6、其中，熱交換裝置包括容納糟醅的具有翻拌功能的反應容器和向反應容器內提供負壓抽吸作用的負壓源，
7、設備控制器被配置為：根據反應容器內的糟醅的溫度和含水率的變化來控制負壓源的工作參數，
8、其中，負壓源的工作參數包括輸出功率和開啟時間長度。
9、本技術方案中，當反應容器翻轉時，糟醅能夠均勻翻拌和混合。翻拌過程不僅能夠促進糟醅之間的熱量傳遞，還能提升其均勻性和反應效果。具體地，負壓源輸出的負壓能夠對反應容器內的蒸汽和其他揮發性物質進行有效抽吸。糟醅經過高溫蒸煮后被投入反應容器內，初始階段，反應容器內會產生大量蒸汽和揮發性物質，此時，反應容器內的氣壓會發生改變。進一步地，在翻拌過程中，糟醅會不斷釋放蒸汽和揮發物質。負壓源的抽吸作用能夠快速而高效地將這些氣體抽離而使得反應容器內形成一個低壓環境，這不僅促進了糟醅的降溫過程(隨著蒸汽和揮發物質的抽走，反應過程中產生的熱量被有效移除)，還防止了反應容器內的壓力波動。負壓有助于減少糟醅中的氣泡形成，避免在翻拌過程中產生不均勻性，進而確保產品質量的一致性。
10、水分的不均勻會導致發酵過程出現不同的發酵速率，水分充足的區域，酵母細胞能夠充分吸水并保持活力，進行正常的代謝活動(發酵過程可能較快)；而水分不足的區域則可能導致酵母活性降低，甚至死亡(發酵減緩)，這種速率的差異會導致最終產物的組成不均衡，使酒的風味和香氣出現明顯差異。不同溫度條件下，酵母的代謝途徑和代謝產物(如醇類、酸類等)有所不同。例如，較高的溫度可能會導致更多的酯類和醇類的生成，而較低的溫度則可能促進酸類的生成，這些代謝產物直接影響酒的風味。溫度不均勻會導致發酵的局部區域過于活躍或過于緩慢，影響發酵的整體平衡。例如，如果某一部分溫度高，發酵速度加快，導致產生的氣體和熱量增加，可能引起局部溫度進一步升高，形成“熱本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種降溫、打量水控制系統，該系統包括：
2.根據權利要求1所述的降溫、打量水控制系統，其特征在于，熱交換裝置(100)還包括溫度傳感器(102)，其被設置于反應容器(101)內以獲取糟醅的實時溫度信息。
3.根據權利要求1或2所述的降溫、打量水控制系統，其特征在于，量水控制裝置(200)包括用于獲取糟醅的含水率的水分檢測模塊(210)和向糟醅投入量水的量水輸出模塊(220)。
4.根據權利要求1～3任一項所述的降溫、打量水控制系統，其特征在于，熱交換裝置(100)與量水控制裝置(200)通過蒸汽管道(106)連接，以實現水的循環利用。
5.根據權利要求1～4任一項所述的降溫、打量水控制系統，其特征在于，量水輸出模塊(220)包括儲存熱水的第一量水罐(221)以及儲存來自熱交換裝置(100)的蒸汽冷凝水的第二量水罐(222)。
6.根據權利要求1～5任一項所述的降溫、打量水控制系統，其特征在于，設備控制器(300)被配置為：根據糟醅所處的降溫階段調節第一量水罐(221)和第二量水罐(222)的輸水量的比例，以使得加入反
7.根據權利要求1～6任一項所述的降溫、打量水控制系統，其特征在于，設備控制器(300)被配置為：根據糟醅的實時溫度與目標溫度的差值調節真空泵(103)的輸出功率。
8.根據權利要求1～7任一項所述的降溫、打量水控制系統，其特征在于，設備控制器(300)被配置為：當糟醅的實時溫度與目標溫度的差值超過第一溫差閾值時，調整真空泵(103)的輸出功率為滿載功率。
9.根據權利要求1～8任一項所述的降溫、打量水控制系統，其特征在于，設備控制器(300)被配置為：當糟醅的實時溫度與目標溫度的差值低于第一溫差閾值時，調整真空泵(103)的輸出功率為5～10kW。
10.一種降溫、打量水控制方法，其特征在于，
...【技術特征摘要】
1.一種降溫、打量水控制系統，該系統包括：
2.根據權利要求1所述的降溫、打量水控制系統，其特征在于，熱交換裝置(100)還包括溫度傳感器(102)，其被設置于反應容器(101)內以獲取糟醅的實時溫度信息。
3.根據權利要求1或2所述的降溫、打量水控制系統，其特征在于，量水控制裝置(200)包括用于獲取糟醅的含水率的水分檢測模塊(210)和向糟醅投入量水的量水輸出模塊(220)。
4.根據權利要求1～3任一項所述的降溫、打量水控制系統，其特征在于，熱交換裝置(100)與量水控制裝置(200)通過蒸汽管道(106)連接，以實現水的循環利用。
5.根據權利要求1～4任一項所述的降溫、打量水控制系統，其特征在于，量水輸出模塊(220)包括儲存熱水的第一量水罐(221)以及儲存來自熱交換裝置(100)的蒸汽冷凝水的第二量水罐(222)。
6.根據權利要求1～5任一項所述的降溫、打量水...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉淼，秦輝，張宿義，蔡小波，聶增遠，岳良浩，李梓銘，林慧，劉仕杰，廖川，
申請(專利權)人：瀘州老窖股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。