【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及礦物加工，具體涉及一種硫氧混合型銅礦的分級磁-浮聯合選礦方法。
技術介紹
1、世界銅礦資源約有10％-15％為氧化銅礦和混合銅礦，是重要的銅礦物資源，對于高品位氧化銅礦一般采用浸出工藝進行回收，隨著硫化銅礦資源的不斷開采，混合銅礦及低品位氧化銅礦資源比例不斷擴大，開發綠色高效的選礦工藝具有重要意義。在硫氧混合銅礦中，常采用分步浮選工藝先獲得硫化銅精礦，再從尾礦中硫化浮選回收氧化銅礦物，從而實現資源的綜合利用。但實際生產中單一浮選對氧化銅的回收效率低，一方面是氧化銅本身可浮性較差，硫化浮選回收率有限，另一方面是大部分氧化銅礦物性質脆，易在磨礦過程中過粉碎，導致混合銅礦中氧化銅的回收利用率極低。在硫氧混合銅礦中，由于磨礦過程氧化銅礦物銅離子的釋放，惡化了浮選環境，導致硫化銅浮選指標變差。
2、因此，開發一種選別效果好、適應性強的選礦工藝，將有助于提高硫氧混合型銅礦的綜合銅回收率，提高該類型礦資源的利用水平。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術旨在提供一種硫氧混合型銅礦的分級磁-浮聯合選礦方法。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：
3、一種硫氧混合型銅礦的分級磁-浮聯合選礦方法，包括以下步驟：
4、s1、磨礦篩分作業：將破碎后的原礦石與水混合后磨礦；磨礦排出物進入濕式篩分，篩上產物返回繼續磨礦，篩下產物進入脈動高梯度磁選機；
5、s2、磁選作業：將步驟s1所得的篩下產物經脈動高梯度磁選
6、s3、分級作業：將步驟s2所得的磁選剩余物與水混合后給入水利旋流器分級，所得的分級沉砂返回步驟s1進行磨礦，所得的分級溢流進入步驟s4進行硫化銅浮選；
7、s4、硫化銅浮選作業：向步驟s3所得的分級溢流依次添加氧化鈣、丁基黃藥、丁銨黑藥和松醇油后進行硫化銅粗選，硫化銅粗選所得的粗選精礦進行硫化銅精選，硫化銅粗選所得的粗選尾礦依次添加丁基黃藥、丁銨黑藥和松醇油后進行硫化銅掃選；硫化銅精選所得的精礦即為硫化銅精礦，硫化銅精選所得的精選尾礦和硫化銅掃選所得的掃選精礦一起返回硫化銅粗選作業，硫化銅掃選所得的掃選尾礦進入氧化銅粗選作業；
8、s5、氧化銅粗選作業：向步驟s4中硫化銅掃選所得的掃選尾礦依次添加硫化劑、丁基黃藥、丁銨黑藥和松醇油后進行氧化銅粗選，氧化銅粗選所得的粗選精礦即為氧化銅精礦二，氧化銅粗選所得的粗選尾礦進入氧化銅強化掃選作業；
9、s6、氧化銅強化掃選作業：將步驟s5中氧化銅粗選所得的粗選尾礦依次添加活化劑乙二胺磷酸鈉、硫化劑、丁基黃藥和丁銨黑藥后進行氧化銅強化掃選，氧化銅強化掃選所得的掃選精礦即為氧化銅精礦三，氧化銅強化掃選所得的掃選尾礦即為最終尾礦。
10、進一步地，步驟s1中，原礦石與水的質量比為2:1。
11、進一步地，步驟s1中，篩上產物的粒度大于3mm，篩下產物的粒度在3mm以下。
12、進一步地，步驟s2中，磁選背景場強為1.3-1.75t，脈動沖次100-200次/分，磁介質為5mm棒介質。
13、進一步地，步驟s3中，磁選剩余物與水之間的固液質量比為3:2。
14、進一步地，步驟s4中，按每噸原礦石的干礦重量計，硫化銅粗選中，氧化鈣用量為1000-2000g/t，丁基黃藥用量為20-50g/t，丁銨黑藥用量為5-20g/t，松醇油用量為10g/t；硫化銅掃選中，丁基黃藥用量為10g/t、丁銨黑藥用量為5g/t、松醇油用量為5g/t。
15、進一步地，步驟s5中，按每噸原礦石的干礦重量計，硫化劑用量為2000-3000g/t，丁基黃藥用量為50-100g/t，丁銨黑藥用量為25-50g/t，松醇油用量為5-10g/t。
16、進一步地，步驟s6中，按每噸原礦石的干礦重量計，乙二胺磷酸鈉用量為200-500g/t，硫化劑用量為500-1000g/t，丁基黃藥用量為25-50g/t，丁銨黑藥用量為10-30g/t。
17、進一步地，步驟s5和s6中，所述硫化劑為硫化鈉和焦亞硫酸鈉按質量比2:1混合的混合物。
18、本專利技術的有益效果在于：
19、(1)本專利技術通過在磨機分級系統采用強磁選回收部分粗粒氧化銅，降低了氧化銅礦物在磨礦過程中的過磨，實現了能收早收，提高氧化銅綜合回收率，同時降低了磨礦過程中銅離子的釋放，減輕對后續硫化銅浮選的不利影響。
20、(2)本專利技術采用硫化鈉和焦亞硫酸鈉組成高效氧化銅硫化劑，強化了硫化過程薄膜的穩定性，同時加強了對黃鐵礦的抑制作用，提高了氧化銅浮選分離效率。
21、(3)本專利技術通過采用高效藥劑和精準調控，將氧化銅粗選和強化掃選精礦開路直接獲得氧化銅精礦，降低了閉路循環導致的銅金屬掉落損失。
22、(4)本專利技術方法通過磁-浮聯合分階段(異步)回收硫氧混合銅礦中的硫化銅和氧化銅礦物，采用高效氧化銅調整劑強化回收微細粒級氧化銅，最終實現了硫氧混合銅礦中銅礦物的高效回收，提高了資源利用率。
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1.一種硫氧混合型銅礦的分級磁-浮聯合選礦方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，原礦石與水的質量比為2:1。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，篩上產物的粒度大于3mm，篩下產物的粒度在3mm以下。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S2中，磁選背景場強為1.3-1.75T，脈動沖次100-200次/分，磁介質為5mm棒介質。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S3中，磁選剩余物與水之間的固液質量比為3:2。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S4中，按每噸原礦石的干礦重量計，硫化銅粗選中，氧化鈣用量為1000-2000g/t，丁基黃藥用量為20-50g/t，丁銨黑藥用量為5-20g/t，松醇油用量為10g/t；硫化銅掃選中，丁基黃藥用量為10g/t、丁銨黑藥用量為5g/t、松醇油用量為5g/t。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S5中，按每噸原礦石的干礦重量計，硫化劑用量為2000-300
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S6中，按每噸原礦石的干礦重量計，乙二胺磷酸鈉用量為200-500g/t，硫化劑用量為500-1000g/t，丁基黃藥用量為25-50g/t，丁銨黑藥用量為10-30g/t。
9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S5和S6中，所述硫化劑為硫化鈉和焦亞硫酸鈉按質量比2:1混合的混合物。
...【技術特征摘要】
1.一種硫氧混合型銅礦的分級磁-浮聯合選礦方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s1中，原礦石與水的質量比為2:1。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s1中，篩上產物的粒度大于3mm，篩下產物的粒度在3mm以下。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s2中，磁選背景場強為1.3-1.75t，脈動沖次100-200次/分，磁介質為5mm棒介質。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s3中，磁選剩余物與水之間的固液質量比為3:2。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s4中，按每噸原礦石的干礦重量計，硫化銅粗選中，氧化鈣用量為1000-2000g/t，丁基黃藥用量為20-50g/t，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐浪峰，梁治安，孫忠梅，黃懷國，徐其紅，田樹國，鐘振宇，吳海祥，吳維新，
申請(專利權)人：紫金礦業集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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