【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及秸稈回收利用，特別涉及一種秸稈回收利用裝置及處理方法。
技術介紹
1、隨著農業生產的發展，農作物秸稈的產量巨大，然而，傳統的秸稈處理方式容易造成資源浪費和環境污染的問題。
2、造成這一現象的原因是，采用焚燒是最直接、方便的秸稈處理方法，但秸稈富含可用于生產生物燃料或發電的有機物質，蘊含大量能量在焚燒后未有效利用，且焚燒秸稈會釋放顆粒物、二氧化硫、氮氧化物和揮發性有機化合物等污染物，導致空氣質量下降、危害健康。
3、綜上所述，我們提出了一種秸稈回收利用裝置及處理方法，以解決上述提出的問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種秸稈回收利用裝置及處理方法，通過制取沼氣的方法，可有效解決上述提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提出如下方案：
3、一種秸稈回收利用裝置，包括回收箱、撕碎機構和處理箱，回收箱上部開設有四個進料口，回收箱內部設有四個傾斜的通道，回收箱下部開設有與通道相通的傾斜出料口，出料口位于撕碎機構上端并通向撕碎機構內部；
4、撕碎機構內部設有兩個用于撕碎秸稈的撕碎刀，撕碎機構外表面開設有連通槽，通向處理箱的內部；
5、處理箱內部中間固定連接有弧形板，弧形板以中心為軸點向下彎曲，處理箱內部通過弧形板分為混合區和發酵區，混合區用于混合原料及添加劑，發酵區用于制取沼氣；
6、發酵區內壁安裝有若干個加熱管，發酵區內部設有若干組第二轉桿和第二攪拌桿，發酵區側表面連通有沼
7、撕碎機構的兩側表面安裝有第一電機，第一電機輸出端穿入撕碎機構內部與撕碎刀傳動連接。
8、混合區左側表面設置有導流槽，導流槽內部通向混合區，混合區右側表面安裝有第二電機，混合區內部設有第一轉桿和第一攪拌桿，第二電機輸出端穿入混合區內部與第一轉桿傳動連接，第一轉桿外表面固定連接有第一攪拌桿。
9、弧形板下端設置有下料機構，混合區與發酵區通過下料機構連通，下料機構內部安裝有電動閥，用于控制下料。
10、發酵區的后側表面安裝有第三電機，第三電機輸出端穿入發酵區的內部與第二轉桿傳動連接，第二轉桿外表面固定連接有第二攪拌桿。
11、發酵區的前表面底部開設有沼渣收集口，沼渣收集口處設有可拆裝的蓋門。
12、本專利技術提供的一種秸稈處理方法?：
13、步驟一：將秸稈原料由進料口放入回收箱，秸稈經由通道和出料口有序落入撕碎機構內部；
14、步驟二：啟動第一電機帶動撕碎刀轉動將秸稈撕碎，秸稈長度控制在1-5cm范圍，撕碎后的秸稈經連通槽落入處理箱內部的混合區內；
15、步驟三：在混合前，準確稱取纖維素酶，按照秸稈干重的比例通過導流槽添加到混合區內，然后再將畜禽糞便由導流槽加入至混合區內部，秸稈和牛糞，按照1:2的比例混合，啟動第二電機帶動第一攪拌桿對秸稈與畜禽糞便進行攪拌混合，攪拌過程中，按照每立方米發酵原料的要求添加鐵、錳、鋅等微量元素，同樣由導流槽加入，其中鐵元素添加量為每立方米發酵原料0.01?-?0.02克、錳元素0.005?-?0.01克、鋅元素0.003?-?0.008克；
16、步驟四：充分混合后，打開下料機構內部的電動閥，混合原料落入發酵區內部，啟動加熱管，發酵初期，將發酵池溫度控制在32?-?33℃，利用加熱或保溫措施維持此溫度范圍，發酵中期，溫度調整為30?-?32℃，發酵后期，溫度略微升高到33?-?35℃，再由導流槽添加碳酸氫鈉，將ph值調節到7.0?-?7.2保證發酵微生物的活性；
17、步驟五：啟動第二攪拌桿攪拌，速度為每分鐘20?-?30轉，攪拌頻率根據發酵階段調整，發酵初期每2?-?3小時攪拌一次，發酵中期每4?-?5小時攪拌一次，發酵后期每6?-?8小時攪拌一次。
18、步驟六：發酵結束后，打開氣閥由沼氣管收集沼氣，打開蓋門由沼渣收集口收集沼渣。
19、與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：
20、（1）本專利技術的一種秸稈回收利用裝置及處理方法，該秸稈回收利用裝置和方法避免秸稈焚燒危害，焚燒會釋放有害氣體損害空氣質量、引發霧霾和危害健康，同時實現資源循環利用。
21、（2）本專利技術的一種秸稈回收利用裝置及處理方法，回收箱設有多個進料口和傾斜通道，有利于秸稈的有序進料。
22、（3）本專利技術的一種秸稈回收利用裝置及處理方法，在發酵區，加熱管可以精確控制發酵溫度，根據發酵的不同階段進行調整，有利于微生物的生長繁殖和底物的分解，同時，通過添加碳酸氫鈉調節ph值到7.0?-?7.2，保證了發酵微生物的活性，攪拌桿的攪拌速度和攪拌頻率也能夠使原料和添加劑充分混合，進一步提高了發酵效率。
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1.一種秸稈回收利用裝置，包括回收箱（1）、撕碎機構（2）和處理箱（3），回收箱（1）上部開設有四個進料口（11），其特征在于：回收箱（1）內部設有四個傾斜的通道（12），回收箱（1）下部開設有與通道（12）相通的傾斜出料口（13），出料口（13）位于撕碎機構（2）上端并通向撕碎機構（2）內部；
2.根據權利要求1所述的一種秸稈回收利用裝置，其特征在于：撕碎機構（2）的兩側表面安裝有第一電機（21），第一電機（21）輸出端穿入撕碎機構（2）內部與撕碎刀（22）傳動連接。
3.根據權利要求2所述的一種秸稈回收利用裝置，其特征在于：混合區（32）左側表面設置有導流槽（321），導流槽（321）內部通向混合區（32），混合區（32）右側表面安裝有第二電機（322），混合區（32）內部設有第一轉桿（323）和第一攪拌桿（324），第二電機（322）輸出端穿入混合區（32）內部與第一轉桿（323）傳動連接，第一轉桿（323）外表面固定連接有第一攪拌桿（324）。
4.根據權利要求3所述的一種秸稈回收利用裝置，其特征在于：弧形板（31）下端設置有下料機構（
5.根據權利要求4所述的一種秸稈回收利用裝置，其特征在于：發酵區（33）的后側表面安裝有第三電機（332），第三電機（332）輸出端穿入發酵區（33）的內部與第二轉桿（333）傳動連接，第二轉桿（333）外表面固定連接有第二攪拌桿（334）。
6.根據權利要求5所述的一種秸稈回收利用裝置，其特征在于：發酵區（33）的前表面底部開設有沼渣收集口（336），沼渣收集口（336）處設有可拆裝的蓋門（3361）。
7.一種秸稈處理方法，包括：
...【技術特征摘要】
1.一種秸稈回收利用裝置，包括回收箱（1）、撕碎機構（2）和處理箱（3），回收箱（1）上部開設有四個進料口（11），其特征在于：回收箱（1）內部設有四個傾斜的通道（12），回收箱（1）下部開設有與通道（12）相通的傾斜出料口（13），出料口（13）位于撕碎機構（2）上端并通向撕碎機構（2）內部；
2.根據權利要求1所述的一種秸稈回收利用裝置，其特征在于：撕碎機構（2）的兩側表面安裝有第一電機（21），第一電機（21）輸出端穿入撕碎機構（2）內部與撕碎刀（22）傳動連接。
3.根據權利要求2所述的一種秸稈回收利用裝置，其特征在于：混合區（32）左側表面設置有導流槽（321），導流槽（321）內部通向混合區（32），混合區（32）右側表面安裝有第二電機（322），混合區（32）內部設有第一轉桿（323）和第一攪拌桿（324），第二電機（322）輸出端穿入混合區（3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張元紅，徐蘇非，陳龍德，
申請(專利權)人：安徽漢邦重工機床制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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