【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及食物加熱，具體而言，涉及一種自動化食品蒸爐。
技術(shù)介紹
1、蒸爐作為現(xiàn)代烹飪設(shè)備，采用蒸汽技術(shù)，能夠在烹飪過程中保留食物的原有營養(yǎng)成分。蒸爐通過對水分進行加熱，在爐體內(nèi)形成高溫的水蒸氣，從而對爐體內(nèi)的實物進行加熱。這種烹飪方式不僅能夠保持食物的風味和營養(yǎng)，還能提供更加健康的烹飪選擇。然而，在食物加熱
，傳統(tǒng)的食品蒸爐多為人工操作，存在效率低下、能耗高、操作復雜等問題。這些問題不僅限制了食品加工的效率，也影響了食品的質(zhì)量和安全性。隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，市場對自動化食品蒸爐的需求日益增長，以滿足食品加工行業(yè)對高效率、節(jié)能和智能化的需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種自動化食品蒸爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供一種自動化食品蒸爐，包括如下結(jié)構(gòu)：
3、上料模塊、蒸汽加熱模塊、轉(zhuǎn)運模塊、保溫模塊、檢測模塊以及控制模塊；
4、所述蒸汽加熱模塊呈方形設(shè)置，所述上料模塊設(shè)置于所述蒸汽加熱模塊第一方向的一側(cè)；所述保溫模塊設(shè)置有兩個，一個設(shè)置于所述蒸汽加熱模塊第二方向的一側(cè)，一個設(shè)置于所述蒸汽加熱模塊第三方向的一側(cè)，所述保溫模塊在所述蒸汽加熱模塊第四方向的一側(cè)開設(shè)有食品取出窗口；所述轉(zhuǎn)運模塊設(shè)置于所述蒸汽加熱模塊內(nèi)部；
5、所述檢測模塊用于檢測所述蒸爐的實時工作參數(shù)，并將所述實時工作參數(shù)反饋給所述控制模塊；所述控制模塊基于所述檢測模塊反饋的所述實時工作參數(shù)，控制所述蒸爐的各個模塊進行
6、其中，所述第一方向與所述第二方向垂直，所述第一方向和所述第三方向垂直，所述第四方向與第一方向平行。
7、一個實施例中，所述蒸汽加熱模塊包括蒸汽水槽、蒸汽加熱器、蒸汽管道，以及2n(n>1)個結(jié)構(gòu)相同的加熱室；所述蒸汽加熱器設(shè)置在所述蒸汽水槽的底壁的下方；所述蒸汽水槽的頂壁居中設(shè)置有一蒸汽出口，所述蒸汽出口與所述蒸汽管道的進氣口相連接。
8、一個實施例中，所述加熱室可拆卸式地呈兩列n層對稱堆疊在所述蒸汽管道兩側(cè)，所述蒸汽管道包括n個可拆卸式的蒸汽子管道，每個所述蒸汽子管道分別對應每層所述加熱室設(shè)置；
9、其中，所述加熱室在靠近所述蒸汽管道一側(cè)的側(cè)壁的底部設(shè)置有進氣口，在靠近所述蒸汽管道一側(cè)的側(cè)壁的頂部設(shè)置有出氣口；每個所述蒸汽子管道分別設(shè)置有與所述加熱室進氣口對應的管道出氣口、與所述加熱室出氣口對應的管道進氣口。
10、一個實施例中，所述檢測模塊還包括視覺檢測組件，用于在上料模塊的上料過程中檢測各所述加熱室的待蒸食品的種類；所述控制模塊還包括加熱時長子控制模塊，基于所述待蒸食品的種類自動確定每個所述加熱室的預設(shè)加熱時長。
11、一個實施例中，所述檢測模塊還包括設(shè)置在所述蒸汽出口的蒸汽流量檢測組件a1以及設(shè)置所述蒸汽水槽頂壁的溫度檢測組件b1，用于檢測所述蒸汽水槽的實時數(shù)據(jù)；
12、所述控制模塊還包括蒸汽控制子模塊，所述控制模塊用于比對所述實時數(shù)據(jù)和預設(shè)數(shù)據(jù)；若實時數(shù)據(jù)符合預設(shè)數(shù)據(jù)，則所述蒸汽控制子模塊用于控制所述蒸汽加熱器按照預設(shè)功率進行作業(yè)；若實時數(shù)據(jù)不符合預設(shè)數(shù)據(jù)，則所述蒸汽控制子模塊用于控制所述蒸汽加熱器增大或減小輸出功率進行作業(yè)；
13、其中，所述實時數(shù)據(jù)包括所述蒸汽流量檢測組件a1檢測得到的實時蒸汽流量數(shù)據(jù)以及所述溫度檢測組件b1檢測得到的實時溫度數(shù)據(jù)；所述預設(shè)數(shù)值包括預設(shè)蒸汽流量數(shù)值以及預設(shè)溫度數(shù)值。
14、一個實施例中，所述加熱室還包括設(shè)置在所述加熱室所述進氣口上方的蒸篦，所述蒸篦與所述加熱室的底壁構(gòu)成進氣通道；所述加熱室還包括設(shè)置在所述加熱室所述出氣口下方的擋板，所述擋板與所述加熱室遠離所述蒸汽管道一側(cè)的側(cè)壁間隔設(shè)置，所述擋板與所述加熱室的頂壁構(gòu)成出氣通道。
15、一個實施例中，所述檢測模塊還包括布置在每個所述加熱室所述進氣口的蒸汽流量檢測組件a2以及布置在所述擋板下方的溫度檢測組件b2，分別用于檢測所述加熱室的實時數(shù)據(jù)；
16、所述控制模塊還包括加熱控制子模塊，所述控制模塊用于比對所述實時數(shù)據(jù)與標準數(shù)值；若所述實時數(shù)據(jù)與標準數(shù)值比對不符合，所述加熱控制子模塊用于按照加熱作業(yè)調(diào)整模式對加熱作業(yè)進行作業(yè)調(diào)整；
17、其中，所述實時數(shù)據(jù)包括實時蒸汽流量數(shù)據(jù)和實時溫度數(shù)據(jù)；所述標準數(shù)值包括標準蒸汽流量數(shù)值以及標準溫度數(shù)值；所述加熱作業(yè)調(diào)整模式包括預設(shè)加熱時長調(diào)整模式以及預設(shè)蒸汽流量調(diào)整模式。
18、一個實施例中，所述預設(shè)加熱時長調(diào)整模式包括所述加熱控制子模塊基于所述實時數(shù)據(jù)與所述標準數(shù)值的比對調(diào)整對應所述加熱室的所述預設(shè)加熱時長；所述蒸汽加熱模塊還包括設(shè)置在每個所述管道出氣口的可旋轉(zhuǎn)的集汽板，所述預設(shè)蒸汽流量調(diào)整模式包括所述控制子模塊基于所述實時數(shù)據(jù)與所述標準數(shù)值的比對調(diào)整所述集汽板。
19、一個實施例中，所述保溫模塊還包括保溫水槽、保溫加熱器，以及堆疊設(shè)置的n層n個保溫室，每層設(shè)置一個與所述加熱室對應的所述保溫室；
20、所述保溫模塊還包括水熱循環(huán)管道、水熱循環(huán)電機，所述水熱循環(huán)管道包括上水端、出水端以及盤繞段，所述上水端以及所述出水端均布置在所述保溫水槽，所述盤繞段布置在各所述保溫室的底部。
21、一個實施例中，還包括蒸汽循環(huán)模塊；
22、所述蒸汽循環(huán)模塊包括蒸汽引導管道、蒸汽輔熱管道以及水凝水池，所述蒸汽輔熱管道包括與所述蒸汽引導管道連接的蒸汽輔熱主管道以及一端與所述蒸汽輔熱主管道連接的m個蒸汽輔熱子管道，所述蒸汽引導管道可拆卸式地連接所述蒸汽管道；所述蒸汽輔熱子管道的另一端連接所述水凝水池；
23、其中，所述蒸汽輔熱主管道設(shè)置于所述保溫模塊的頂壁上，所述蒸汽輔熱子管道設(shè)置于所述保溫模塊在第一方向、第三方向的側(cè)壁上。
24、本專利技術(shù)提供的實施例，實現(xiàn)了從上料、加熱、轉(zhuǎn)運到保溫的全流程自動化作業(yè)，顯著節(jié)省了人力成本，提高了生產(chǎn)效率，保證了蒸汽加熱作業(yè)的安全。同時，通過上料模塊、蒸汽加熱模塊、保溫模塊的位置布置，充分利用了工作空間，使得食品上料和取出作業(yè)可以在不同側(cè)進行，互不干擾，從而提高了整體工作效率。而且控制模塊能夠根據(jù)檢測模塊反饋的實時工作參數(shù)動態(tài)調(diào)整作業(yè)參數(shù)，使得蒸爐能夠適應不同種類食品的蒸煮需求，提高了蒸爐的靈活性和適應性。
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1.一種自動化食品蒸爐，其特征在于，所述蒸爐包括：上料模塊、蒸汽加熱模塊、轉(zhuǎn)運模塊、保溫模塊、檢測模塊以及控制模塊；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化食品蒸爐，其特征在于，所述蒸汽加熱模塊包括蒸汽水槽、蒸汽加熱器、蒸汽管道，以及2N(N>1)個結(jié)構(gòu)相同的加熱室；所述蒸汽加熱器設(shè)置在所述蒸汽水槽的底壁的下方；所述蒸汽水槽的頂壁居中設(shè)置有一蒸汽出口，所述蒸汽出口與所述蒸汽管道的進氣口相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化食品蒸爐，其特征在于，所述加熱室可拆卸式地呈兩列N層對稱堆疊在所述蒸汽管道兩側(cè)，所述蒸汽管道包括N個可拆卸式的蒸汽子管道，每個所述蒸汽子管道分別對應每層所述加熱室設(shè)置；
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化食品蒸爐，其特征在于，所述檢測模塊還包括視覺檢測組件，用于在上料模塊的上料過程中檢測各所述加熱室的待蒸食品的種類；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動化食品蒸爐，其特征在于，所述檢測模塊還包括設(shè)置在所述蒸汽出口的蒸汽流量檢測組件A1以及設(shè)置所述蒸汽水槽頂壁的溫度檢測組件B1，用于檢測所述蒸汽水槽的實時數(shù)據(jù)；
6.
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動化食品蒸爐，其特征在于，所述檢測模塊還包括布置在每個所述加熱室所述進氣口的蒸汽流量檢測組件A2以及布置在所述擋板下方的溫度檢測組件B2，分別用于檢測所述加熱室的實時數(shù)據(jù)；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動化食品蒸爐，其特征在于，所述預設(shè)加熱時長調(diào)整模式包括所述加熱控制子模塊基于所述實時數(shù)據(jù)與所述標準數(shù)值的比對調(diào)整對應所述加熱室的所述預設(shè)加熱時長；
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化食品蒸爐，其特征在于，所述保溫模塊還包括保溫水槽、保溫加熱器，以及堆疊設(shè)置的N層N個保溫室，每層設(shè)置一個與所述加熱室對應的所述保溫室；
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化食品蒸爐，其特征在于，所述自動化食品蒸爐還包括蒸汽循環(huán)模塊；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動化食品蒸爐，其特征在于，所述蒸爐包括：上料模塊、蒸汽加熱模塊、轉(zhuǎn)運模塊、保溫模塊、檢測模塊以及控制模塊；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化食品蒸爐，其特征在于，所述蒸汽加熱模塊包括蒸汽水槽、蒸汽加熱器、蒸汽管道，以及2n(n>1)個結(jié)構(gòu)相同的加熱室；所述蒸汽加熱器設(shè)置在所述蒸汽水槽的底壁的下方；所述蒸汽水槽的頂壁居中設(shè)置有一蒸汽出口，所述蒸汽出口與所述蒸汽管道的進氣口相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化食品蒸爐，其特征在于，所述加熱室可拆卸式地呈兩列n層對稱堆疊在所述蒸汽管道兩側(cè)，所述蒸汽管道包括n個可拆卸式的蒸汽子管道，每個所述蒸汽子管道分別對應每層所述加熱室設(shè)置；
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化食品蒸爐，其特征在于，所述檢測模塊還包括視覺檢測組件，用于在上料模塊的上料過程中檢測各所述加熱室的待蒸食品的種類；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動化食品蒸爐，其特征在于，所述檢測模塊還包括設(shè)置在所述蒸汽出口的蒸汽流量檢測組件a1以及設(shè)置所述蒸汽水槽頂壁的溫度檢測組件b1，用于檢測所述蒸汽水槽的實時數(shù)據(jù)；
...【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宮潤華，段朋飛，程小敏，魏志春，羅進玲，楊潼，王建勇，徐雙飛，王興奔，
申請(專利權(quán))人：普洱學院，
類型：發(fā)明
國別省市：
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