【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鋰電池回收，具體來說，涉及一種鋰電池回收處置設備及方法。
技術(shù)介紹
1、鋰電池，是以磷酸鐵鋰、三元材料作為正極材料，石墨作為負極材料，使用非水電解質(zhì)溶液的電池，廣泛應用在新能源汽車，儲能設備，電動兩輪、三輪車，筆記本電腦以及很多工業(yè)設備中用于穩(wěn)定供電，隨著鋰電池的使用，鋰電池會逐步達到使用壽命期限而退役，需要對大量退役后的鋰電池進行回收再利用處理，避免浪費資源及污染環(huán)境，其中鋰電池回收原理：將退役后廢舊鋰電池人工剪切成塊狀，先后浸入不同溶液中，鋰電池與溶液反應，促使正負極材料從塊狀鋰電池上剝離下來，然后分別進行相應過濾、清洗、干燥、分離回收處理。
2、針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本專利技術(shù)提出一種鋰電池回收處置設備及方法，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。
2、為此，本專利技術(shù)采用的具體技術(shù)方案如下：
3、一種鋰電池回收處置設備，包括處理箱、粉碎箱和輸送帶，所述輸送帶位于所述處理箱的底部，所述處理箱的頂部通過支撐桿與所述粉碎箱的底部連接固定，所述粉碎箱內(nèi)部設有粉碎組件，所述處理箱內(nèi)部設有分選機構(gòu)和處理機構(gòu)，所述分選機構(gòu)位于所述處理機構(gòu)的上方，所述粉碎箱的底部與所述處理箱之間通過輸料管連通。
4、優(yōu)選的，所述粉碎組件包括開設在所述粉碎箱內(nèi)部的矩形腔，所述矩形腔的底面為斜面結(jié)構(gòu)，所述斜面結(jié)構(gòu)的低面端與所述輸料管的頂部連通，所述粉碎箱的頂部設有與所述矩形腔連
5、優(yōu)選的，所述分選機構(gòu)包括開設在所述處理箱的內(nèi)頂部開設有分選腔，所述輸料管的底部與所述分選腔連通，所述處理箱頂部中心處設有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的底部輸出端貫穿至所述分選腔內(nèi)部與撥料盤連接固定，所述撥料盤上沿圓周方向均勻開設有若干個放置孔，所述放置孔內(nèi)放置有料筒。
6、優(yōu)選的，所述料筒為網(wǎng)狀筒體結(jié)構(gòu)，所述料筒的內(nèi)部卡接放置有若干個濾網(wǎng)板，若干個所述濾網(wǎng)板上的過濾孔尺寸從上至下依次減少。
7、優(yōu)選的，所述分選腔內(nèi)底部一側(cè)設有電動門，所述處理箱的底部開設有與所述電動門相配合的缺口，所述電動門與所述缺口連通，所述輸送帶的端部貫穿至所述缺口內(nèi)且與所述電動門相配合。
8、優(yōu)選的，所述處理機構(gòu)包括均勻開設在所述分選腔的底部的反應腔一、反應腔二、清洗腔和干燥腔，所述反應腔一、所述反應腔二、所述清洗腔和所述干燥腔四者的內(nèi)底部中心處均設有升降氣缸，所述升降氣缸的頂部輸出端連接有承載組件，所述反應腔一、所述反應腔二內(nèi)填充化學反應溶劑，所述清洗腔內(nèi)填充有清洗液。
9、優(yōu)選的，所述承載組件包括承載座，所述承載座的底部與所述升降氣缸的頂部輸出端連接固定，所述承載座的頂部中心處開設有與所述料筒相配合的凹槽，所述凹槽圓周側(cè)邊的底部均勻開設有若干個貫穿至所述承載座外表面的排液通道，所述凹槽的內(nèi)底部均勻設有若干個電動推桿，所述電動推桿的頂部輸出端與承載板連接固定，所述承載板的外表面設有若干個凸塊。
10、優(yōu)選的，所述承載組件還包括開設在所述承載座內(nèi)壁中的環(huán)形腔，所述環(huán)形腔位于所述凹槽的外側(cè)，所述環(huán)形腔的底部外側(cè)開設有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形腔內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有環(huán)形件，所述環(huán)形件的內(nèi)壁上均勻固定有若干個擠壓塊，所述環(huán)形件的底部固定有外齒環(huán)，所述外齒環(huán)貫穿至所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述環(huán)形凹槽內(nèi)底部側(cè)邊均勻固定有若干個微型電機，所述微型電機的頂部輸出端設有齒輪，所述齒輪與所述外齒環(huán)相嚙合，所述環(huán)形腔的內(nèi)壁上還滑動連接有若干個滑動件，所述滑動件的外表面通過連接桿與滑動連接在所述承載座內(nèi)壁內(nèi)的彈性擠壓塊連接固定，所述環(huán)形腔與所述凹槽之間開設有與所述彈性擠壓塊相配合的活動孔。
11、優(yōu)選的，所述環(huán)形腔上下兩側(cè)內(nèi)壁上均開設有活動槽，所述活動槽內(nèi)滑動連接有滑塊，所述活動槽內(nèi)部還設有與所述滑塊相配合的彈簧，所述滑動件固定在上下兩側(cè)的所述滑塊之間。
12、根據(jù)本專利技術(shù)另一個方面，提供了一種鋰電池回收處置方法，用于鋰電池回收處置設備，包括以下步驟；
13、將鋰電池通過進料斗倒入粉碎箱內(nèi)部的矩形腔中，同時，啟動兩個驅(qū)動電機，驅(qū)動電機驅(qū)動粉碎輥旋轉(zhuǎn)，粉碎輥旋轉(zhuǎn)對鋰電池進行粉碎，形成粉碎料；
14、粉碎料掉入粉碎箱內(nèi)底部的斜面結(jié)構(gòu)上，粉碎料通過斜面的導向掉入至輸料管內(nèi)，進而掉入至處理箱內(nèi)部的分選腔內(nèi)，進入掉入分選腔內(nèi)的分選機構(gòu)上的若干個料筒內(nèi)，然后通過分選機構(gòu)驅(qū)動若干個料筒移動至處理機構(gòu)上進行分解處理形成分解料；
15、分解處理后的分解料會旋轉(zhuǎn)至電動門處，此時，料筒會通過打開的電動門形成的傾斜面下落到輸送帶上，進而將料筒輸送至分選處進行分選，進而完成鋰電池的分解處理工作。
16、本專利技術(shù)的有益效果為：
17、通過粉碎組件的設計，將鋰電池通過進料斗倒入粉碎箱內(nèi)部的矩形腔中，同時，啟動兩個驅(qū)動電機，驅(qū)動電機驅(qū)動粉碎輥旋轉(zhuǎn)，粉碎輥旋轉(zhuǎn)對鋰電池進行粉碎，形成粉碎料。
18、通過分選機構(gòu)的設計，粉碎料掉入粉碎箱內(nèi)底部的斜面結(jié)構(gòu)上，粉碎料通過斜面的導向掉入至輸料管內(nèi)，進而掉入至處理箱內(nèi)部的分選腔內(nèi)，進入掉入對應的放置孔內(nèi)的料筒中，隨后，旋轉(zhuǎn)電機帶動撥料盤旋轉(zhuǎn)六分之一圈，進而使得后一個放置孔會帶著空的料筒旋轉(zhuǎn)至輸料管的底部繼續(xù)進行粉碎料進料工作，隨著撥料盤的旋轉(zhuǎn)，若干個裝滿粉碎料的料筒會逐漸旋轉(zhuǎn)至反應腔一、反應腔二、清洗腔、干燥腔、電動門處與處理機構(gòu)進行適配。
19、通過料筒和濾網(wǎng)板的設計，料筒為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時若干個濾網(wǎng)板的濾孔目徑從上至下依次變小，這樣使得一開始的粉碎料會堆積在最上方的濾網(wǎng)板上，而在化學反應溶解時產(chǎn)生的分解碎塊會依次截留在若干個濾網(wǎng)板上，進而在實現(xiàn)分級過濾的同時方便對各種物料進行分選處理。
20、通過處理機構(gòu)的設計，當料筒旋轉(zhuǎn)至反應腔一、反應腔二、清洗腔或干燥腔上時，反應腔一、反應腔二、清洗腔或干燥腔開口處的承載板會與料筒相匹配，此時，承載板上的承載組件會將料筒與承載座固定在一起，隨后，反應腔一、反應腔二、清洗腔或干燥腔內(nèi)的升降氣缸收縮帶動承載座和料筒下降分別與其內(nèi)部的化學反應溶劑、清洗液或循環(huán)氣流接觸，進而實現(xiàn)鋰電池與正負極材料的反應分解形成分解料、分解料的清洗和分解料的烘干。
21、通過承載組件的設計，當承載板會與料筒相匹配時，承載板上的電動推桿收縮帶動承載板下降，承載板通過凸塊帶動料筒下降，料筒的底端卡入凹槽內(nèi)，接著，微型電機帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪旋轉(zhuǎn)帶動外齒環(huán)旋轉(zhuǎn)，外齒環(huán)旋轉(zhuǎn)帶動環(huán)形件旋轉(zhuǎn)，環(huán)形件帶動擠壓塊旋轉(zhuǎn)，擠壓塊旋轉(zhuǎn)推動滑動件移動，滑動件移動同時推動連接桿與彈性擠壓塊移動，彈性擠壓塊移動并貫穿至凹槽內(nèi)與料筒的外壁擠壓在一起，進而將料筒與承載座固定在一起。
22、通過排液通道的設計，從而使得浸入到凹槽內(nèi)的液體可以在升降氣缸推動承載座上升脫離液面時，此時，侵入到凹槽內(nèi)的液體可以通過若本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種鋰電池回收處置設備，其特征在于，包括處理箱(1)、粉碎箱(2)和輸送帶(3)，所述輸送帶(3)位于所述處理箱(1)的底部，所述處理箱(1)的頂部通過支撐桿(11)與所述粉碎箱(2)的底部連接固定，所述粉碎箱(2)內(nèi)部設有粉碎組件，所述處理箱(1)內(nèi)部設有分選機構(gòu)和處理機構(gòu)，所述分選機構(gòu)位于所述處理機構(gòu)的上方，所述粉碎箱(2)的底部與所述處理箱(1)之間通過輸料管(10)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池回收處置設備，其特征在于，所述粉碎組件包括開設在所述粉碎箱(2)內(nèi)部的矩形腔，所述矩形腔的底面為斜面結(jié)構(gòu)，所述斜面結(jié)構(gòu)的低面端與所述輸料管(10)的頂部連通，所述粉碎箱(2)的頂部設有與所述矩形腔連通的進料斗(12)，所述矩形腔內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個與所述進料斗(12)相配合的粉碎輥(13)，所述粉碎箱(2)的外表面設有與所述粉碎輥(13)相配合的驅(qū)動電機(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池回收處置設備，其特征在于，所述分選機構(gòu)包括開設在所述處理箱(1)的內(nèi)頂部開設有分選腔(4)，所述輸料管(10)的底部與所述分選腔(4)連通，所述處理
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰電池回收處置設備，其特征在于，所述料筒(43)為網(wǎng)狀筒體結(jié)構(gòu)，所述料筒(43)的內(nèi)部卡接放置有若干個濾網(wǎng)板(44)，若干個所述濾網(wǎng)板(44)上的過濾孔尺寸從上至下依次減少。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰電池回收處置設備，其特征在于，所述分選腔(4)內(nèi)底部一側(cè)設有電動門(9)，所述處理箱(1)的底部開設有與所述電動門(9)相配合的缺口，所述電動門(9)與所述缺口連通，所述輸送帶(3)的端部貫穿至所述缺口內(nèi)且與所述電動門(9)相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰電池回收處置設備，其特征在于，所述處理機構(gòu)包括均勻開設在所述分選腔(4)的底部的反應腔一(5)、反應腔二(6)、清洗腔(7)和干燥腔(8)，所述反應腔一(5)、所述反應腔二(6)、所述清洗腔(7)和所述干燥腔(8)四者的內(nèi)底部中心處均設有升降氣缸(18)，所述升降氣缸(18)的頂部輸出端連接有承載組件，所述反應腔一(5)、所述反應腔二(6)內(nèi)填充化學反應溶劑，所述清洗腔(7)內(nèi)填充有清洗液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋰電池回收處置設備，其特征在于，所述承載組件包括承載座(19)，所述承載座(19)的底部與所述升降氣缸(18)的頂部輸出端連接固定，所述承載座(19)的頂部中心處開設有與所述料筒(43)相配合的凹槽(20)，所述凹槽(20)圓周側(cè)邊的底部均勻開設有若干個貫穿至所述承載座(19)外表面的排液通道(26)，所述凹槽(20)的內(nèi)底部均勻設有若干個電動推桿(21)，所述電動推桿(21)的頂部輸出端與承載板(22)連接固定，所述承載板(22)的外表面設有若干個凸塊(23)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋰電池回收處置設備，其特征在于，所述承載組件還包括開設在所述承載座(19)內(nèi)壁中的環(huán)形腔(24)，所述環(huán)形腔(24)位于所述凹槽(20)的外側(cè)，所述環(huán)形腔(24)的底部外側(cè)開設有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形腔(24)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有環(huán)形件(25)，所述環(huán)形件(25)的內(nèi)壁上均勻固定有若干個擠壓塊(42)，所述環(huán)形件(25)的底部固定有外齒環(huán)(27)，所述外齒環(huán)(27)貫穿至所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述環(huán)形凹槽內(nèi)底部側(cè)邊均勻固定有若干個微型電機(29)，所述微型電機(29)的頂部輸出端設有齒輪(28)，所述齒輪(28)與所述外齒環(huán)(27)相嚙合，所述環(huán)形腔(24)的內(nèi)壁上還滑動連接有若干個滑動件(30)，所述滑動件(30)的外表面通過連接桿(31)與滑動連接在所述承載座(19)內(nèi)壁內(nèi)的彈性擠壓塊(32)連接固定，所述環(huán)形腔(24)與所述凹槽(20)之間開設有與所述彈性擠壓塊(32)相配合的活動孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋰電池回收處置設備，其特征在于，所述環(huán)形腔(24)上下兩側(cè)內(nèi)壁上均開設有活動槽(34)，所述活動槽(34)內(nèi)滑動連接有滑塊(33)，所述活動槽(34)內(nèi)部還設有與所述滑塊(33)相配合的彈簧(35)，所述滑動件(30)固定在上下兩側(cè)的所述滑塊(33)之間。
10.一種鋰電池回收處置方法，其特征在于，用于權(quán)利要求9所述的鋰電池回收處置設備，包括以下步驟；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋰電池回收處置設備，其特征在于，包括處理箱(1)、粉碎箱(2)和輸送帶(3)，所述輸送帶(3)位于所述處理箱(1)的底部，所述處理箱(1)的頂部通過支撐桿(11)與所述粉碎箱(2)的底部連接固定，所述粉碎箱(2)內(nèi)部設有粉碎組件，所述處理箱(1)內(nèi)部設有分選機構(gòu)和處理機構(gòu)，所述分選機構(gòu)位于所述處理機構(gòu)的上方，所述粉碎箱(2)的底部與所述處理箱(1)之間通過輸料管(10)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池回收處置設備，其特征在于，所述粉碎組件包括開設在所述粉碎箱(2)內(nèi)部的矩形腔，所述矩形腔的底面為斜面結(jié)構(gòu)，所述斜面結(jié)構(gòu)的低面端與所述輸料管(10)的頂部連通，所述粉碎箱(2)的頂部設有與所述矩形腔連通的進料斗(12)，所述矩形腔內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個與所述進料斗(12)相配合的粉碎輥(13)，所述粉碎箱(2)的外表面設有與所述粉碎輥(13)相配合的驅(qū)動電機(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池回收處置設備，其特征在于，所述分選機構(gòu)包括開設在所述處理箱(1)的內(nèi)頂部開設有分選腔(4)，所述輸料管(10)的底部與所述分選腔(4)連通，所述處理箱(1)頂部中心處設有旋轉(zhuǎn)電機(15)，所述旋轉(zhuǎn)電機(15)的底部輸出端貫穿至所述分選腔(4)內(nèi)部與撥料盤(16)連接固定，所述撥料盤(16)上沿圓周方向均勻開設有若干個放置孔(17)，所述放置孔(17)內(nèi)放置有料筒(43)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰電池回收處置設備，其特征在于，所述料筒(43)為網(wǎng)狀筒體結(jié)構(gòu)，所述料筒(43)的內(nèi)部卡接放置有若干個濾網(wǎng)板(44)，若干個所述濾網(wǎng)板(44)上的過濾孔尺寸從上至下依次減少。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰電池回收處置設備，其特征在于，所述分選腔(4)內(nèi)底部一側(cè)設有電動門(9)，所述處理箱(1)的底部開設有與所述電動門(9)相配合的缺口，所述電動門(9)與所述缺口連通，所述輸送帶(3)的端部貫穿至所述缺口內(nèi)且與所述電動門(9)相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰電池回收處置設備，其特征在于，所述處理機構(gòu)包括均勻開設在所述分選腔(4)的底部的反應腔一(5)、反應腔二(6)、清洗腔(7)和干燥腔(8)，所述反應腔一(5)、所述反應腔二(6)、所述清洗腔(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李尤嘉，趙廷云，
申請(專利權(quán))人：海南省鑫煜新能源科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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