【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及絲材元素檢測分析取樣制樣，具體涉及一種可用于直讀光譜檢測的絲材的制樣方法。
技術介紹
1、為保證絲材生產質量，對絲材進行化學元素成分分析是生產過程中非常重要的環節。當絲材直徑＞10mm時，傳統取樣制樣方法為直接將待檢驗材料截取30mm左右長的小棒，截取的粗糙面經機械加工打磨成平面再利用光譜法等手段直接進行化學元素分析；但是當絲材直徑≤10mm時，因試樣太小，截取的粗糙面直徑無法覆蓋光譜儀激發臺板上的激發孔，光譜法無法準確對其化學元素進行檢測，因此常采用手工法來進行化學元素成分分析。在化學檢測領域，手工法，亦稱濕法，是一種極其常見也是較為準確的檢測手段，但其對檢測試樣的要求也比較高，試樣太大不易溶解，試樣太小又不易操作。所以小絲材的檢測試樣一般先采用車床、鉆床或大力鉗等將小絲材加工成樣屑，再利用手工法檢測樣屑的元素成分。但是在實際工作中，絲材種類多樣，需頻繁進行裝夾，導致制樣過程繁鎖，且樣屑的顆粒大小也不易控制，這些直接影響著取樣效率和取樣質量，從而影響化學元素檢測時間的長短和準確性。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的上述不足，本專利技術的目的在于提供一種可用于直讀光譜檢測的絲材的制樣方法，解決現有技術直徑≤10mm的絲材，因試樣太小，制樣困難，無法直接用光譜法準確對其化學元素進行檢測，而采用手工法進行檢測，又存在取樣步驟繁瑣且取樣質量較差，致使檢測效率和準確性較低的問題。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是這樣的：
3、一
4、進一步，所述絲材的直徑為4～10mm。本專利技術制樣方法對于直徑大于10mm的絲材也同樣適用，但是更適用于4～10mm小直徑絲材的直讀光譜檢測試樣的制作。
5、進一步，所述絲材的長度為100～120mm。由于利用直讀光譜儀進行檢測，要求樣品至少激發三次，且三次的位置不能重合(三點距離長度至少需40mm)，因此絲材的長度不宜過短，而太長的話會造成材料浪費，檢測成本增加。
6、進一步，所述片狀絲材在進行表面打磨前，先彎曲成型。這樣，便于穩穩地手持樣品進行樣品表面打磨，并將樣品表面磨制成同一平面，保證樣品表面的紋路不雜亂無章、呈同一個方向，滿足直讀光譜檢測對樣品表面處理的要求。
7、進一步，所述片狀絲材打磨成型后，型的兩豎直部長度為30～40mm。型的兩豎直部為樣品進行打磨時的手持部，這樣設置長度，便于穩穩地手持樣品進行樣品表面打磨，且手持樣品長度不宜太長，太長會使表面打磨力度不均，從而使表面形成多個平面，導致樣品表面與直讀光譜儀激發臺板面吻合度差，在采用直讀光譜儀進行檢測時不僅會造成高純氬氣泄漏，而且在引燃放電灼燒時漏光強，會使信號采集不完整，轉換后的檢測數據不準確。且手持樣品長度也不宜太短，否則在打磨過程中手容易收到機械損傷。
8、進一步，加熱溫度為800～1200℃。因為樣品牌號不同，物理性能不一樣，使得需要軟化的溫度有所區別。低于800℃樣品軟化程度不夠，壓片過程中樣品容易斷裂；高于1200℃樣品中鉻、鋁、鈦元素會耗損，使直讀光譜儀檢測的數據偏低。
9、進一步，所述片狀絲材的寬度為4～12mm，厚度不小于1.0mm。直讀光譜儀的小樣品激發臺板上的激發孔內徑為4mm，外徑為10mm，樣品的寬度必須覆蓋激發內徑才能保證直讀光譜儀信號采集的完整。樣品厚度大于1.0mm以上才能保證直讀光譜儀在灼燒樣品時不被擊穿造成環境污染。
10、進一步，所述片狀絲材的寬度為6mm，厚度大于1mm。
11、進一步，表面打磨光滑后絲材的表面粒度為0.124～0.25mm。絲材牌號不同其材料的硬度也不一樣，根據硬度不同選擇在光譜磨樣機上的砂布輪粒度(80目～120目)才能滿足直讀光譜儀在樣品檢測時快速引燃灼燒并保持激發電極間距不變。粒度大于0.25mm紋路太深，激發電極間距有變化影響檢測數據；粒度小于0.124mm樣品表面不易打磨且表面容易發藍對檢測數據有影響。
12、進一步，所述絲材為鎳基高溫合金絲材或鐵基高溫合金絲材。
13、本專利技術可用于直讀光譜檢測的絲材的制樣方法，通過對絲材樣品依次進行磨邊、高溫處理、壓片處理和表面打磨處理，得到了可用于直讀光譜檢測的絲材。該方法通過磨邊去掉了樣品邊緣的飛皮，避免了絲材進行直讀光譜檢測時，飛皮熔融脫落，影響檢測結果的準確性；再通過高溫、壓片處理使絲材轉變為易于測量的薄片狀態，最后通過表面打磨控制絲材表面的粒度，制得了可用于準確地進行直讀光譜檢測的絲材。該方法對于直徑4～10mm的小絲材也同樣適用，解決了小絲材因試樣太小，制樣困難，無法直接用光譜法準確對其化學元素進行檢測的問題，且制樣方法簡單，檢測效率較高，整個過程未引入其他雜質元素，檢測準確性也較高。
14、相比現有技術，本專利技術具有如下有益效果：
15、本專利技術可用于直讀光譜檢測的絲材的制樣方法，通過對絲材樣品依次進行磨邊、高溫處理、壓片處理和表面打磨處理，得到了可用于直讀光譜檢測的絲材。適用于4～10mm鎳基高溫合金絲材和鐵基高溫合金絲材的直讀光譜檢測試樣的制作。有效解決了小絲材因試樣太小，制樣困難，無法直接用光譜法準確對其化學元素進行檢測的問題，且制樣方法簡單，相比于傳統需要先用車床、鉆床或大力鉗等將小絲材加工成樣屑，再采用手工法進行化學元素分析的方法，采用本專利技術方法進行制樣，可以大大提高檢測效率，且整個過程未引入其他雜質元素，檢測準確性也較高。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種可用于直讀光譜檢測的絲材的制樣方法，其特征在于，將絲材磨邊至絲材邊緣無飛皮后，加熱直至絲材完全軟化，然后將軟化后的絲材壓制成片，得到片狀絲材；最后將片狀絲材表面打磨光滑，即得到可用于直讀光譜檢測的絲材。
2.根據權利要求1所述可用于直讀光譜檢測的絲材的制樣方法，其特征在于，所述絲材的直徑為4～10mm。
3.根據權利要求1所述可用于直讀光譜檢測的絲材的制樣方法，其特征在于，所述絲材的長度為100～120mm。
4.根據權利要求3所述可用于直讀光譜檢測的絲材的制樣方法，其特征在于，所述片狀絲材在進行表面打磨前，先彎曲成型。
5.根據權利要求4所述可用于直讀光譜檢測的絲材的制樣方法，其特征在于，所述片狀絲材打磨成型后，型的兩豎直部長度為30～40mm。
6.根據權利要求1所述可用于直讀光譜檢測的絲材的制樣方法，其特征在于，加熱溫度為800～1200℃。
7.根據權利要求1所述可用于直讀光譜檢測的絲材的制樣方法，其特征在于，所述片狀絲材的寬度為4～12mm，厚度不小于1.0mm。
8.根據權利要
9.根據權利要求1所述可用于直讀光譜檢測的絲材的制樣方法，其特征在于，表面打磨光滑后絲材的表面粒度為0.124～0.25mm。
10.根據權利要求1所述可用于直讀光譜檢測的絲材的制樣方法，其特征在于，所述絲材為鎳基高溫合金絲材或鐵基高溫合金絲材。
...【技術特征摘要】
1.一種可用于直讀光譜檢測的絲材的制樣方法，其特征在于，將絲材磨邊至絲材邊緣無飛皮后，加熱直至絲材完全軟化，然后將軟化后的絲材壓制成片，得到片狀絲材；最后將片狀絲材表面打磨光滑，即得到可用于直讀光譜檢測的絲材。
2.根據權利要求1所述可用于直讀光譜檢測的絲材的制樣方法，其特征在于，所述絲材的直徑為4～10mm。
3.根據權利要求1所述可用于直讀光譜檢測的絲材的制樣方法，其特征在于，所述絲材的長度為100～120mm。
4.根據權利要求3所述可用于直讀光譜檢測的絲材的制樣方法，其特征在于，所述片狀絲材在進行表面打磨前，先彎曲成型。
5.根據權利要求4所述可用于直讀光譜檢測的絲材的制樣方法，其特征在于，所述片狀絲材打磨成型后，型的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：歐紅燕，吳建軍，王春奕，楊流鵑，王子洪，
申請(專利權)人：寶武特冶航研科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。