【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及風(fēng)機(jī)剎車片，具體涉及一種摩擦材料及其用途和風(fēng)機(jī)剎車片及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、風(fēng)力發(fā)電是指把風(fēng)的動能轉(zhuǎn)為電能，利用風(fēng)力發(fā)電非常環(huán)保，且風(fēng)能蘊(yùn)量巨大，因此日益受到世界各國的重視。中國風(fēng)能資源豐富，可開發(fā)利用的風(fēng)能儲量約10億kw，其中，陸地上風(fēng)能儲量約2.53億kw(陸地上離地10m高度資料計(jì)算)，海上可開發(fā)和利用的風(fēng)能儲量約7.5億kw，共計(jì)10億kw。而2003年底全國電力裝機(jī)約5.67億kw。
2、隨著風(fēng)力發(fā)電技術(shù)的不斷發(fā)展，風(fēng)力發(fā)電機(jī)對制動系統(tǒng)的要求也越來越高。傳統(tǒng)的制動片材料往往存在重量大、耐磨性差、制動噪音大等問題，影響了風(fēng)力發(fā)電機(jī)的整體性能和運(yùn)行效率。因此，開發(fā)一種新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)用制動片材料具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本專利技術(shù)提供一種摩擦材料及其用途和風(fēng)機(jī)剎車片及其制備方法，以提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)的整體性能和運(yùn)行效率。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的及其它相關(guān)目的，本專利技術(shù)第一方面提供一種摩擦材料，以摩擦材料的質(zhì)量百分比計(jì)，所述摩擦材料包括以下組分：鋁粉30％～50％、鋁纖維5％～10％、鐵纖維1％～6％、銅纖維2％～5％、銅粉5％～10％、鐵粉3％～15％、鋁鐵合金粉5％～8％，鋁鋰合金粉5％～10％、石墨3％～10％、二硫化鉬0.3％～3％、氧化鋁1％～5％。
3、在本專利技術(shù)的一實(shí)施例中，所述鋁粉的添加量為32％～50％、所述鋁纖維的添加量為6％～9.3％、所述鐵纖維的添加量為2％～5％
4、在本專利技術(shù)的一實(shí)施例中，所述鋁鋰合金粉的添加量為5％～9％、所述石墨的添加量為3％～9％、所述二硫化鉬的添加量為0.5％～3％、所述氧化鋁的添加量為1％～4％。
5、本專利技術(shù)第二方面提供一種摩擦材料的用途，其特征在于，所述摩擦材料用于風(fēng)機(jī)剎車片。
6、本專利技術(shù)第三方面提供一種風(fēng)機(jī)剎車片，風(fēng)機(jī)剎車片包括鋼背和由上述摩擦材料制成的摩擦塊。
7、本專利技術(shù)第四方面提供一種風(fēng)機(jī)剎車片的制備方法，包括以下步驟：
8、摩擦材料的原料混配：將摩擦材料按比例稱好并放置在混料機(jī)混配均勻；
9、冷壓成型：將混合均勻的摩擦材料放入模具壓制成型，得到摩擦塊毛坯；
10、燒結(jié)：將所述摩擦塊毛坯與鋼背貼合放入燒結(jié)爐中燒結(jié)處理，得到風(fēng)機(jī)剎車片。
11、在本專利技術(shù)的一實(shí)施例中，所述冷壓成型的壓制壓力為450～850mp，壓制時間為30～60s。
12、在本專利技術(shù)的一實(shí)施例中，所述燒結(jié)處理的燒結(jié)溫度為600～850℃，燒結(jié)壓力為3～8mpa，燒結(jié)時間為5～8h。
13、在本專利技術(shù)的一實(shí)施例中，所述燒結(jié)處理選用還原氣體或還原氣體和惰性氣體的混合氣體進(jìn)行保護(hù)。
14、在本專利技術(shù)的一實(shí)施例中，所述燒結(jié)處理選用還原氣體和惰性氣體的混合氣體進(jìn)行保護(hù)，所述還原氣體與所述惰性氣體的體積比為3:1～1:1。
15、本專利技術(shù)摩擦材料以鋁粉為基體材料，添加有具有高強(qiáng)度鋁纖維、鐵纖維、銅纖維作為增強(qiáng)材料，同時添加鋁鐵合金粉、鋁鋰合金粉提高風(fēng)機(jī)剎車片的增強(qiáng)相，鋁鐵合金粉和鋁鋰合金粉在高溫下與鋁粉、鐵粉、銅粉共熔，不僅可提高基體強(qiáng)度，同時可增加風(fēng)機(jī)剎車片的摩擦系數(shù)；添加氧化鋁為增磨材料，用石墨和二硫化鉬作潤滑組元，可保護(hù)對偶，穩(wěn)定摩擦系數(shù)，采用本申請的摩擦材料制備的風(fēng)機(jī)剎車片重量輕，具有制動性能優(yōu)異、耐磨性高、噪音低和、輕量化和摩擦系數(shù)穩(wěn)定等特性，可滿足風(fēng)力發(fā)電機(jī)在復(fù)雜環(huán)境下的高效、穩(wěn)定運(yùn)行的需求。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種摩擦材料，其特征在于，以摩擦材料的質(zhì)量百分比計(jì)，所述摩擦材料包括以下組分：鋁粉30％～50％、鋁纖維5％～10％、鐵纖維1％～6％、銅纖維2％～5％、銅粉5％～10％、鐵粉3％～15％、鋁鐵合金粉5％～8％，鋁鋰合金粉5％～10％、石墨3％～10％、二硫化鉬0.3％～3％、氧化鋁1％～5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦材料，其特征在于，所述鋁粉的添加量為32％～50％、所述鋁纖維的添加量為6％～9.3％、所述鐵纖維的添加量為2％～5％、所述銅纖維的添加量為3％～5％、所述銅粉的添加量為5％～9％、所述鐵粉的添加量為5％～15％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦材料，其特征在于，所述鋁鋰合金粉的添加量為5％～9％、所述石墨的添加量為3％～9％、所述二硫化鉬的添加量為0.5％～3％、所述氧化鋁的添加量為1％～4％。
4.一種權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的摩擦材料的用途，其特征在于，所述摩擦材料用于風(fēng)機(jī)剎車片。
5.一種風(fēng)機(jī)剎車片，其特征在于，包括鋼背和由權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的摩擦材料制成的摩擦塊。
6.一種權(quán)利要求5
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述冷壓成型的壓制壓力為450～850Mp，壓制時間為30～60s。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)處理的燒結(jié)溫度為600～850℃，燒結(jié)壓力為3～8MPa，燒結(jié)時間為5～8h。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)處理選用還原氣體或還原氣體和惰性氣體的混合氣體進(jìn)行保護(hù)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)處理選用還原氣體和惰性氣體的混合氣體進(jìn)行保護(hù)，所述還原氣體與所述惰性氣體的體積比為3:1～1:1。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種摩擦材料，其特征在于，以摩擦材料的質(zhì)量百分比計(jì)，所述摩擦材料包括以下組分：鋁粉30％～50％、鋁纖維5％～10％、鐵纖維1％～6％、銅纖維2％～5％、銅粉5％～10％、鐵粉3％～15％、鋁鐵合金粉5％～8％，鋁鋰合金粉5％～10％、石墨3％～10％、二硫化鉬0.3％～3％、氧化鋁1％～5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦材料，其特征在于，所述鋁粉的添加量為32％～50％、所述鋁纖維的添加量為6％～9.3％、所述鐵纖維的添加量為2％～5％、所述銅纖維的添加量為3％～5％、所述銅粉的添加量為5％～9％、所述鐵粉的添加量為5％～15％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦材料，其特征在于，所述鋁鋰合金粉的添加量為5％～9％、所述石墨的添加量為3％～9％、所述二硫化鉬的添加量為0.5％～3％、所述氧化鋁的添加量為1％～4％。
4.一種權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的摩擦材...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉桂香，甄明暉，仇溢，
申請(專利權(quán))人：山東金麒麟股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。