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【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋰離子電池,具體涉及超微型高功率鋰離子電池的串并聯組裝結構。
技術介紹
1、目前,微型電池主要用于微小電子設備如藍牙耳機、可穿戴智能設備等,微型電池一般使用卷芯工藝,旨在提升電池的能量密度。而隨著微型無人機、微型激光武器等對高功率脈沖武器電源的需求,傳統的卷芯工藝的微型電源不能滿足需求,在傳統的微型高功率鋰離子電池裝配過程中,為保證鋰離子電池的功率性能和空間利用率,一般使用同側出極耳的內并聯疊片結構。但在電芯與極耳的焊接過程中,為確保極耳承受大電流沖擊,一般使用如圖2所示的組裝結構,該結構在極耳焊接后使用極耳所自帶的極耳膠位置進行鋁塑膜封裝,從圖2中可以看出,在極耳焊接位置到封裝位置存在大量的空間流失,導致電池體積能量密度低。其次,在超微型鋰離子電池使用過程中,一般將連接線纜焊接至極耳上引出使用,因此極耳的焊接與處理對微型電池的使用至關重要。
技術實現思路
1、本專利技術意在提供超微型高功率鋰離子電池的串并聯組裝結構,以解決現有極耳焊接方式存在空間流失,導致電池體積能量密度低的問題。
2、為解決上述技術問題,本專利技術提供如下技術方案:超微型高功率鋰離子電池的串并聯組裝結構,包括以下步驟:首先將不帶極耳膠的極耳與疊片電池的集流體進行超聲波焊接,焊接的同時將多余的焊接部分進行切除,在電芯表面使用絕緣膠帶進行處理,將極耳的位置固定在電芯表面,再將連接線纜焊接至極耳上,最后使用鋁塑膜對電芯進行封裝,在線纜引出位置使用極耳密封膠進行密封處理。
3、進一
4、進一步,使用兩個所述電芯背對背井字形并聯結構,對集流體進行預焊接,將兩個電芯的同側集流體與極耳焊接,將連接線纜焊接至極耳中間,將集流體和極耳通過物理彎折成u形態緊貼電芯,最后使用鋁塑膜進行密封處理。
5、進一步,將兩組并聯好的所述電芯再次進行背對背并聯,可使用絕緣膠帶進行固定,也可以在焊接完成后直接放入鋁塑膜中進行封裝,組裝成四個電芯的大容量并聯電池,在電芯兩側的兩組極耳中間,焊接兩根多股線來引出電池極耳,最后使用鋁塑膜對電芯進行封裝,在線纜引出位置使用極耳密封膠進行密封處理。
6、進一步,所述大容量并聯電池的兩個或多個電芯置于同側,使用極耳進行串聯,將異側的電池正負極集流體進行背焊后焊接引線,最后使用鋁塑膜對電芯進行封裝。
7、本專利技術的有益效果:
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1.超微型高功率鋰離子電池的串并聯組裝結構,其特征在于,包括以下步驟:首先將不帶極耳膠的極耳與疊片電池的集流體進行超聲波焊接,焊接的同時將多余的焊接部分進行切除,在電芯表面使用絕緣膠帶進行處理,將極耳的位置固定在電芯表面,再將連接線纜焊接至極耳上,最后使用鋁塑膜對電芯進行封裝,在線纜引出位置使用極耳密封膠進行密封處理。
2.根據權利要求1所述的超微型高功率鋰離子電池的串并聯組裝結構,其特征在于:將所述疊片電池拆分成兩個電芯進行處理,使用兩個電芯背對背呈井字形并聯結構,將兩個電芯的極耳進行背焊,使用一根極耳連接兩個電芯的同側極耳,將連接線纜焊接至極耳中間,使用鋁塑膜對電芯進行密封處理。
3.根據權利要求2所述的超微型高功率鋰離子電池的串并聯組裝結構,其特征在于:使用兩個所述電芯背對背井字形并聯結構,對集流體進行預焊接,將兩個電芯的同側集流體與極耳焊接,將連接線纜焊接至極耳中間,將集流體和極耳通過物理彎折成U形態緊貼電芯,最后使用鋁塑膜進行密封處理。
4.根據權利要求3所述的超微型高功率鋰離子電池的串并聯組裝結構,其特征在于:將兩組并聯好的所述電芯
5.根據權利要求4所述的超微型高功率鋰離子電池的串并聯組裝結構,其特征在于:所述大容量并聯電池的兩個或多個電芯置于同側,使用極耳進行串聯,將異側的電池正負極集流體進行背焊后焊接引線,最后使用鋁塑膜對電芯進行封裝。
...【技術特征摘要】
1.超微型高功率鋰離子電池的串并聯組裝結構,其特征在于,包括以下步驟:首先將不帶極耳膠的極耳與疊片電池的集流體進行超聲波焊接,焊接的同時將多余的焊接部分進行切除,在電芯表面使用絕緣膠帶進行處理,將極耳的位置固定在電芯表面,再將連接線纜焊接至極耳上,最后使用鋁塑膜對電芯進行封裝,在線纜引出位置使用極耳密封膠進行密封處理。
2.根據權利要求1所述的超微型高功率鋰離子電池的串并聯組裝結構,其特征在于:將所述疊片電池拆分成兩個電芯進行處理,使用兩個電芯背對背呈井字形并聯結構,將兩個電芯的極耳進行背焊,使用一根極耳連接兩個電芯的同側極耳,將連接線纜焊接至極耳中間,使用鋁塑膜對電芯進行密封處理。
3.根據權利要求2所述的超微型高功率鋰離子電池的串并聯組裝結構,其特征在于:使用兩個所述電芯背對背井字形并聯結構,對集...
【專利技術屬性】
技術研發人員:李一帆,胡錦飛,班霄漢,劉江濤,周雄,陳安國,刁思強,劉富亮,羅鳳蘭,胡洪瑞,田文燕,陳曉濤,
申請(專利權)人:貴州梅嶺電源有限公司,
類型:發明
國別省市:
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