【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及覆膜砂鑄造，具體為一種覆膜砂鑄造用陶瓷型芯更換機構。
技術介紹
1、覆膜砂殼型鑄造是將酚醛樹脂和硬化劑與粒形圓整的硅砂混煉覆膜，而后用壓力吹送至受熱的金屬模具里，通過加熱固化，使覆膜砂硬化結殼形成鑄造型腔。此工藝適合生產中大批量的鑄鋼、鑄鐵類產品，但受覆膜砂耐火度、發氣量、冷殼澆注等諸多因素的影響，氣孔、麻點等鑄造缺陷較為常見，而經過試驗表明，高溫焙燒的陶瓷型芯在澆注過程中少無發氣產生，鑄件加工后基本沒有皮下氣孔缺陷出現，陶瓷型芯完全可以替代常規的樹脂砂芯解決鑄件皮下氣孔缺陷難題，實現熔模和殼型復合工藝技術生產覆膜砂鑄鋼件產品，而陶瓷型芯使用久了以后就需要更換新的陶瓷型芯。
2、現有的更換方式是將待更換的砂殼內的陶瓷型芯進行人工手動更換，需要操作人員一一打開砂殼模具，將舊的陶瓷型芯取出，再將新的陶瓷型芯對準放入，該操作在面對較多的砂殼模具待更換時工作量較大，導致更換速度較慢、效率較低。
3、因此，我們提出一種覆膜砂鑄造用陶瓷型芯更換機構，來解決上述中遇到的問題。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本專利技術提供一種覆膜砂鑄造用陶瓷型芯更換機構，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：包括地架，所述地架的頂部前后兩側分別開設有容納槽，所述容納槽的左右兩側分別開設有滑移槽，所述地架的頂部中間處開設有橫槽；
3、更換組件，所述更換組件包括轉動連接在橫槽左右兩側內壁之間的第一絲桿，
4、優選的，還包括存儲組件，所述存儲組件包括設置在容納槽內的容納盤，所述容納盤的左右兩側分別固定連接有導向支腳，所述容納盤的頂部左右兩側分別對稱開設有若干放置槽。
5、優選的，所述容納盤的一側開設有拉槽，所述容納盤的頂部一側開設有手槽，所述容納盤的頂部中間處開設有分隔槽。
6、優選的，所述地架的四角固定連接有固定板，相鄰所述固定板呈八字形設置。
7、優選的，與所述地架放置的同一平面上且靠近支架的一側還放置有砂殼，所述砂殼上前后對稱放置有陶瓷型芯主體。
8、優選的，所述夾持板的一側開設有半圓形槽，所述半圓形槽的半徑小于陶瓷型芯主體的最小外徑。
9、與現有技術相比，本專利技術的有益效果：
10、1、通過設置的更換組件，可對砂殼模具內的陶瓷型芯進行全自動更換，再多組砂殼模具待更換時，可通過輸送機運輸模具，配合該機構實現對陶瓷型芯的大批量更換操作，在此過程中，極大的減輕了人工勞動量，提高了更換速度和更換效率。
11、2、通過設置的存儲組件，可對更換后的陶瓷型芯進行收集存儲、統一收納，避免亂丟亂放，且容納盤拆卸方便、快速，操作量較小，便于補充和回收陶瓷型芯。
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1.一種覆膜砂鑄造用陶瓷型芯更換機構，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種覆膜砂鑄造用陶瓷型芯更換機構，其特征在于，還包括存儲組件，所述存儲組件包括設置在容納槽(2)內的容納盤(26)，所述容納盤(26)的左右兩側分別固定連接有導向支腳(27)，所述容納盤(26)的頂部左右兩側分別對稱開設有若干放置槽(28)。
3.根據權利要求2所述的一種覆膜砂鑄造用陶瓷型芯更換機構，其特征在于，所述容納盤(26)的一側開設有拉槽(29)，所述容納盤(26)的頂部一側開設有手槽(30)，所述容納盤(26)的頂部中間處開設有分隔槽(31)。
4.根據權利要求3所述的一種覆膜砂鑄造用陶瓷型芯更換機構，其特征在于，所述地架(1)的四角固定連接有固定板(32)，相鄰所述固定板(32)呈八字形設置。
5.根據權利要求4所述的一種覆膜砂鑄造用陶瓷型芯更換機構，其特征在于，與所述地架(1)放置的同一平面上且靠近支架(17)的一側還放置有砂殼(33)，所述砂殼(33)上前后對稱放置有陶瓷型芯主體(34)。
6.根據權利要求5所述的一種覆膜砂
...【技術特征摘要】
1.一種覆膜砂鑄造用陶瓷型芯更換機構，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種覆膜砂鑄造用陶瓷型芯更換機構，其特征在于，還包括存儲組件，所述存儲組件包括設置在容納槽(2)內的容納盤(26)，所述容納盤(26)的左右兩側分別固定連接有導向支腳(27)，所述容納盤(26)的頂部左右兩側分別對稱開設有若干放置槽(28)。
3.根據權利要求2所述的一種覆膜砂鑄造用陶瓷型芯更換機構，其特征在于，所述容納盤(26)的一側開設有拉槽(29)，所述容納盤(26)的頂部一側開設有手槽(30)，所述容納盤(26)的頂部中間處開設有分隔槽(31)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳海軍，藍勇，邱滿元，
申請(專利權)人：東風精密鑄造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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