【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及機(jī)械制造，具體而言，涉及一種空間曲線槽加工裝置及加工方法。
技術(shù)介紹
1、凸輪曲線變焦鏡筒是光學(xué)連續(xù)變焦系統(tǒng)中的核心零件，其結(jié)構(gòu)為在變焦鏡筒纏繞著一定角度的曲線槽，曲線槽的曲線方程為高次自由曲線，凸輪曲線變焦鏡筒功能是通過銷釘連接鏡組，銷釘在曲線槽內(nèi)滑動(dòng)，帶動(dòng)鏡組實(shí)現(xiàn)光學(xué)的連續(xù)變焦功能，因此曲線槽的寬度尺寸和表面粗糙度的加工精度直接影響了連續(xù)變焦功能的實(shí)現(xiàn)和圖像質(zhì)量水平。
2、而在曲線槽的加工過程中，偏心銑削刀具是重要的加工工具，偏心銑削刀具是一種用于加工不對(duì)稱或特殊形狀零件的工具，與傳統(tǒng)的對(duì)稱銑削刀具不同，偏心銑削刀具的設(shè)計(jì)使其能更好的適應(yīng)復(fù)雜的輪廓和曲面加工需求，特別適合于加工需要多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床才能實(shí)現(xiàn)效果的復(fù)雜幾何形狀。
3、但是，在使用傳統(tǒng)偏心銑削刀具對(duì)凸輪進(jìn)行銑削加工的時(shí)候，由于曲線槽的加工較為復(fù)雜，且對(duì)于精度要求較高，通常需要多次循環(huán)往復(fù)逐漸加工才能完成曲線槽的開設(shè)加工，在此過程中，需要逐步調(diào)整偏心銑削刀具的偏心量，而傳統(tǒng)的加工工具，需要將偏心銑削刀具從加工軸上取下，更換不同偏心量的銑削刀具經(jīng)過二次校準(zhǔn)之后再進(jìn)行加工，由于需要多次加工才能完成曲線槽的開設(shè)，因此就需要多次更換銑削刀具，這就導(dǎo)致整個(gè)銑削加工過程非常繁瑣，每次完成刀具的更換之后，都要重新校準(zhǔn)才能保證加工精度，這一方面降低了加工的效率，增加了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，同時(shí)也降低了曲線槽的加工精度，對(duì)于后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量也造成了不良的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術(shù)問題，本申請
2、一方面，本申請?zhí)峁┮环N空間曲線槽加工裝置，采用如下技術(shù)方案。
3、一種空間曲線槽加工裝置，包括刀柄，所述刀柄包括安裝部和容納部，所述安裝部的一端用于加工軸連接，另一端與容納部固定連接，在容納部遠(yuǎn)離安裝部的一端開設(shè)有容納孔，所述容納孔的軸線與安裝部的軸線錯(cuò)位設(shè)置，在容納孔內(nèi)設(shè)置有刀具，所述刀具與容納孔之間設(shè)置有調(diào)整間隙，在容納部上設(shè)置有調(diào)整組件，所述調(diào)整組件用于調(diào)整刀具在容納孔內(nèi)的偏心角度。
4、通過采用上述技術(shù)方案，通過調(diào)整組件即可調(diào)整刀具在容納孔內(nèi)的偏心角度，從而能夠更加方便的調(diào)整刀具的補(bǔ)償值，在進(jìn)行曲線槽加工的時(shí)候，無須頻繁更換刀具，進(jìn)而無需多次校準(zhǔn)，有效的提高了加工的效率，降低了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，同時(shí)也有效的保障了曲線槽的加工精度，保障了后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
5、在一些可能的實(shí)施例中，所述調(diào)整組件包括進(jìn)給齒輪和微調(diào)齒輪，在容納部上開設(shè)有第一連接孔，在第一連接孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有調(diào)整軸，所述微調(diào)齒輪同軸固定套設(shè)在調(diào)整軸上，在容納部上開設(shè)有第二連接孔，所述第二連接孔與容納孔相連通，在第二連接孔內(nèi)螺紋連接有螺紋頂桿，所述螺紋頂桿的一端用于與刀具抵接，所述進(jìn)給齒輪同軸固定設(shè)置在螺紋頂桿遠(yuǎn)離刀具的一端，所述進(jìn)給齒輪與微調(diào)齒輪嚙合，在調(diào)整軸上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件用于帶動(dòng)調(diào)整軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
6、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要調(diào)整刀具補(bǔ)償值的時(shí)候，通過驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)調(diào)整軸轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整軸帶動(dòng)微調(diào)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著微調(diào)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，即可帶動(dòng)進(jìn)給齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著進(jìn)給齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，即可帶動(dòng)螺紋頂桿在第二連接孔內(nèi)上升或下降，進(jìn)而調(diào)整刀具在容納孔內(nèi)的角度，達(dá)到調(diào)整刀具補(bǔ)償值的效果。
7、在一些可能的實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置為驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪同軸固定套設(shè)在調(diào)整軸遠(yuǎn)離第一連接孔的一端，所述驅(qū)動(dòng)輪位于微調(diào)齒輪的頂部，在驅(qū)動(dòng)輪的頂部開設(shè)有驅(qū)動(dòng)槽，所述驅(qū)動(dòng)槽的形狀設(shè)置為多邊形方槽。
8、通過采用上述技術(shù)方案，通過內(nèi)多腳扳手，卡入多邊形方槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)扳手即可帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)調(diào)整軸轉(zhuǎn)動(dòng)最終達(dá)到調(diào)整螺紋頂桿在第二連接孔內(nèi)位置的目的，操作簡單便捷，具有較好的實(shí)用性。
9、在一些可能的實(shí)施例中，在微調(diào)齒輪的齒槽內(nèi)壁上覆設(shè)有滑動(dòng)層，所述滑動(dòng)層用于與進(jìn)給齒輪的齒槽內(nèi)壁滑移連接。
10、通過采用上述技術(shù)方案，隨著微調(diào)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)進(jìn)給齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在此過程中，螺紋頂桿在第二連接孔內(nèi)上升或下降，此時(shí)進(jìn)給齒輪與微調(diào)齒輪之間產(chǎn)生沿螺紋頂桿軸線方向的相對(duì)位移，通過滑動(dòng)層能夠有效的降低微調(diào)齒輪與進(jìn)給齒輪之間的摩擦力，方便調(diào)整的同時(shí)，也能夠有效的降低微調(diào)齒輪與進(jìn)給齒輪之間的磨損，提高裝置的使用精度的同時(shí)也能保障裝置整體的使用壽命。
11、在一些可能的實(shí)施例中，所述螺紋頂桿的螺距設(shè)置為0.5mm，微調(diào)齒輪與進(jìn)給齒輪的傳動(dòng)比為1:5。
12、通過采用上述技術(shù)方案，保障微調(diào)齒輪每轉(zhuǎn)動(dòng)36°，刀具會(huì)產(chǎn)生0.01mm的偏心，有效的提高了調(diào)整的精度，進(jìn)而保障了曲線槽加工的精度和質(zhì)量。
13、另一方面，本申請還提供一種空間曲線槽加工方法，采用如下技術(shù)方案。
14、一種空間曲線槽加工方法，采用如上所述的加工裝置，包括如下步驟：
15、s1，將安裝部與cnc加工軸連接，并將刀具安裝至容納孔內(nèi)；
16、s2，通過調(diào)整組件使刀具與曲線槽加工軌跡之間留有單邊余量x，沿曲線槽加工中心軌跡進(jìn)行開槽加工；
17、s3，完成一次曲線槽開槽加工后，使用圓柱塞規(guī)測量曲線槽寬度，得到實(shí)際曲線槽寬度與名義尺寸寬度h之間的差值δh；
18、s4，通過調(diào)整組件調(diào)整刀具補(bǔ)償值至1/3δh，再次沿曲線槽中心軌跡加工；
19、s5，通過調(diào)整組件調(diào)整刀具補(bǔ)償值至2/3δh，再次沿曲線槽中心軌跡加工，完成曲線槽加工。
20、在一些可能的實(shí)施例中，通過調(diào)整組件調(diào)整刀具補(bǔ)償值至1/3δh，再次沿曲線槽中心軌跡加工，加工完成之后，使用圓柱塞規(guī)測量曲線槽寬度，得到實(shí)際曲線槽寬度與名義尺寸寬度h之間的差值δh1，并判斷δh1與δh之間的差值是否與補(bǔ)償值1/3δh一致，若一致，則通過調(diào)整組件調(diào)整刀具補(bǔ)償值至2/3δh，并沿曲線槽中心軌跡加工，若不一致，則通過調(diào)整組件調(diào)整刀具補(bǔ)償值至1/3δh，并沿曲線槽中心軌跡加工。
21、在一些可能的實(shí)施例中，將刀具補(bǔ)償值再次調(diào)整至1/3δh完成曲線槽軌跡加工之后，使用圓柱塞規(guī)對(duì)曲線槽寬度進(jìn)行測量，得到實(shí)際曲線槽寬度與名義尺寸寬度h之間的差值δh2，判斷δh2與δh是否與刀具補(bǔ)償值2/3δh一致，若一致，則繼續(xù)調(diào)整刀具補(bǔ)償值至2/3δh完成曲線槽加工，若不一致，則將δh2與δh之間的差值通過調(diào)整組件補(bǔ)償至最后的1/3δh的刀具補(bǔ)償值，完成曲線槽的加工。
22、在一些可能的實(shí)施例中，所述圓柱塞規(guī)的直徑差為0.004mm-0.006mm。
23、在一些可能的實(shí)施例中，使用圓柱塞規(guī)對(duì)曲線槽寬度進(jìn)行測量時(shí)，每間隔10mm測量一次，完成全部曲線槽寬度測量之后，將得到的曲線槽寬度數(shù)據(jù)取算術(shù)平均值，并得到與曲線槽名義寬度尺寸h之間的差值。
24、綜上所述，本申請實(shí)施例的技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
25、1.通過調(diào)整組件本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種空間曲線槽加工裝置，其特征在于：包括刀柄，所述刀柄包括安裝部和容納部，所述安裝部的一端用于加工軸連接，另一端與容納部固定連接，在容納部遠(yuǎn)離安裝部的一端開設(shè)有容納孔，所述容納孔的軸線與安裝部的軸線錯(cuò)位設(shè)置，在容納孔內(nèi)設(shè)置有刀具，所述刀具與容納孔之間設(shè)置有調(diào)整間隙，在容納部上設(shè)置有調(diào)整組件，所述調(diào)整組件用于調(diào)整刀具在容納孔內(nèi)的偏心角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空間曲線槽加工裝置，其特征在于：所述調(diào)整組件包括進(jìn)給齒輪和微調(diào)齒輪，在容納部上開設(shè)有第一連接孔，在第一連接孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有調(diào)整軸，所述微調(diào)齒輪同軸固定套設(shè)在調(diào)整軸上，在容納部上開設(shè)有第二連接孔，所述第二連接孔與容納孔相連通，在第二連接孔內(nèi)螺紋連接有螺紋頂桿，所述螺紋頂桿的一端用于與刀具抵接，所述進(jìn)給齒輪同軸固定設(shè)置在螺紋頂桿遠(yuǎn)離刀具的一端，所述進(jìn)給齒輪與微調(diào)齒輪嚙合，在調(diào)整軸上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件用于帶動(dòng)調(diào)整軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空間曲線槽加工裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置為驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪同軸固定套設(shè)在調(diào)整軸遠(yuǎn)離第一連接孔的一端，所述驅(qū)動(dòng)輪位于微調(diào)齒輪的頂部，在驅(qū)動(dòng)輪
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空間曲線槽加工裝置，其特征在于：在微調(diào)齒輪的齒槽內(nèi)壁上覆設(shè)有滑動(dòng)層，所述滑動(dòng)層用于與進(jìn)給齒輪的齒槽內(nèi)壁滑移連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空間曲線槽加工裝置，其特征在于：所述螺紋頂桿的螺距設(shè)置為0.5mm，微調(diào)齒輪與進(jìn)給齒輪的傳動(dòng)比為1:5。
6.一種空間曲線槽加工方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的加工裝置，包括如下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種空間曲線槽加工方法，通過調(diào)整組件調(diào)整刀具補(bǔ)償值至1/3ΔH，再次沿曲線槽中心軌跡加工，其特征在于：加工完成之后，使用圓柱塞規(guī)測量曲線槽寬度，得到實(shí)際曲線槽寬度與名義尺寸寬度H之間的差值ΔH1，并判斷ΔH1與ΔH之間的差值是否與補(bǔ)償值1/3ΔH一致，若一致，則通過調(diào)整組件調(diào)整刀具補(bǔ)償值至2/3ΔH，并沿曲線槽中心軌跡加工，若不一致，則通過調(diào)整組件調(diào)整刀具補(bǔ)償值至1/3ΔH，并沿曲線槽中心軌跡加工。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種空間曲線槽加工方法，其特征在于：將刀具補(bǔ)償值再次調(diào)整至1/3ΔH完成曲線槽軌跡加工之后，使用圓柱塞規(guī)對(duì)曲線槽寬度進(jìn)行測量，得到實(shí)際曲線槽寬度與名義尺寸寬度H之間的差值ΔH2，判斷ΔH2與ΔH是否與刀具補(bǔ)償值2/3ΔH一致，若一致，則繼續(xù)調(diào)整刀具補(bǔ)償值至2/3ΔH完成曲線槽加工，若不一致，則將ΔH2與ΔH之間的差值通過調(diào)整組件補(bǔ)償至最后的1/3ΔH的刀具補(bǔ)償值，完成曲線槽的加工。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任意一項(xiàng)所述的一種空間曲線槽加工方法，其特征在于：所述圓柱塞規(guī)的直徑差為0.004mm-0.006mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-8任意一項(xiàng)所述的一種空間曲線槽加工方法，其特征在于：使用圓柱塞規(guī)對(duì)曲線槽寬度進(jìn)行測量時(shí)，每間隔10mm測量一次，完成全部曲線槽寬度測量之后，將得到的曲線槽寬度數(shù)據(jù)取算術(shù)平均值，并得到與曲線槽名義寬度尺寸H之間的差值。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種空間曲線槽加工裝置，其特征在于：包括刀柄，所述刀柄包括安裝部和容納部，所述安裝部的一端用于加工軸連接，另一端與容納部固定連接，在容納部遠(yuǎn)離安裝部的一端開設(shè)有容納孔，所述容納孔的軸線與安裝部的軸線錯(cuò)位設(shè)置，在容納孔內(nèi)設(shè)置有刀具，所述刀具與容納孔之間設(shè)置有調(diào)整間隙，在容納部上設(shè)置有調(diào)整組件，所述調(diào)整組件用于調(diào)整刀具在容納孔內(nèi)的偏心角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空間曲線槽加工裝置，其特征在于：所述調(diào)整組件包括進(jìn)給齒輪和微調(diào)齒輪，在容納部上開設(shè)有第一連接孔，在第一連接孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有調(diào)整軸，所述微調(diào)齒輪同軸固定套設(shè)在調(diào)整軸上，在容納部上開設(shè)有第二連接孔，所述第二連接孔與容納孔相連通，在第二連接孔內(nèi)螺紋連接有螺紋頂桿，所述螺紋頂桿的一端用于與刀具抵接，所述進(jìn)給齒輪同軸固定設(shè)置在螺紋頂桿遠(yuǎn)離刀具的一端，所述進(jìn)給齒輪與微調(diào)齒輪嚙合，在調(diào)整軸上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件用于帶動(dòng)調(diào)整軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空間曲線槽加工裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置為驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪同軸固定套設(shè)在調(diào)整軸遠(yuǎn)離第一連接孔的一端，所述驅(qū)動(dòng)輪位于微調(diào)齒輪的頂部，在驅(qū)動(dòng)輪的頂部開設(shè)有驅(qū)動(dòng)槽，所述驅(qū)動(dòng)槽的形狀設(shè)置為多邊形方槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空間曲線槽加工裝置，其特征在于：在微調(diào)齒輪的齒槽內(nèi)壁上覆設(shè)有滑動(dòng)層，所述滑動(dòng)層用于與進(jìn)給齒輪的齒槽內(nèi)壁滑移連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空間曲線槽加工裝置，其特征在于：所述螺紋頂桿的螺距設(shè)置為0.5mm，微調(diào)齒輪與進(jìn)給齒輪的傳動(dòng)比為1:5。
<...【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張博，田瑤，何林林，武晨昌，王銀卜，張征，孫鵬程，王聰會(huì)，劉林峰，李軍琪，蒙勝，
申請(專利權(quán))人：西安應(yīng)用光學(xué)研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：
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