【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及吊籠制造，特別是一種吊籠籠底和籠頂自動化制造方法及系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、在傳統(tǒng)的吊籠制造過程中，通常依賴于大量的人工操作，涵蓋從原材料的搬運、零部件的加工、分類暫存、組裝到最終焊接等多個環(huán)節(jié)，這種方法存在生產(chǎn)效率低下、人為誤差高、勞動強度大和質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。
2、隨著工業(yè)自動化和智能制造技術(shù)的發(fā)展，越來越多的企業(yè)開始尋求自動化解決方案，以提高生產(chǎn)效率、降低成本并確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。盡管市場上已有一些自動化設(shè)備和技術(shù)應(yīng)用于吊籠制造，如數(shù)控機床(cnc)、焊接機器人、搬運機器人等，但這些解決方案通常只能單一地解決部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)，難以實現(xiàn)從原材料到成品的全流程自動化。因此，開發(fā)一種能夠全面覆蓋吊籠制造全過程的全自動制造方法及系統(tǒng)，具有重要的現(xiàn)實意義和市場需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于上述或現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出了本專利技術(shù)。
2、因此，本專利技術(shù)的目的是提供一種吊籠籠底和籠頂自動化制造方法，其能夠?qū)崿F(xiàn)從原材料到成品的全流程自動化，顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，減少人為誤差，減輕工人勞動強度，并實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化和信息化管理。
3、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種吊籠籠底和籠頂自動化制造方法，其包括如下步驟：
4、s1：生成籠底或籠頂各個零部件；
5、s2：根據(jù)生成的各個零部件組裝成籠底或籠頂。
6、作為本專利技術(shù)吊籠籠底和籠頂自動化制造方法的一種優(yōu)選方案，其中：步
7、作為本專利技術(shù)吊籠籠底和籠頂自動化制造方法的一種優(yōu)選方案，其中：零部件包括板材類和型材類，板材類的零部件通過切割和折彎獲取，型材類的零部件通過切割獲取。
8、作為本專利技術(shù)吊籠籠底和籠頂自動化制造方法的一種優(yōu)選方案，其中：步驟s1生成籠底或籠頂各個零部件的步驟具體還為：收集板材和型材原材料，并將其分別運輸至對應(yīng)的切割加工區(qū)域；板材切割機根據(jù)不同板厚需求進行下料，板材切割機根據(jù)不同大小需要完成切割；型材切割機根據(jù)不同型號規(guī)格進行下料，型材切割機根據(jù)不同長度需求完成切割。
9、作為本專利技術(shù)吊籠籠底和籠頂自動化制造方法的一種優(yōu)選方案，其中：步驟s2根據(jù)生成的各個零部件組裝籠底或籠頂?shù)牟襟E具體為：將切割好的籠底或籠頂各個型材零部件以及折彎后的各個板材零部件運輸至組裝焊接區(qū)域；在籠底或籠頂?shù)膶?yīng)組裝臺上分別放置并定位保持各個零部件；使用自動化的焊接機器移動至相應(yīng)組裝臺完成籠底或籠頂?shù)暮附庸ぷ鳌?/p>
10、作為本專利技術(shù)吊籠籠底和籠頂自動化制造方法的一種優(yōu)選方案，其中：焊接機器設(shè)置有一組，當籠底組裝臺和籠頂組裝臺其中一個先將各個零部件放置和定位保持好后，則焊接機器先移動至該組裝臺進行對應(yīng)的焊接工作，同時另一組裝臺放置和定位保持各個零部件后等待焊接機器完成當前焊接工作后移動過來再焊接。
11、本專利技術(shù)還提供一種吊籠籠底和籠頂自動化制造系統(tǒng)，其包括零部件生成單元，包括板材暫存區(qū)域、設(shè)置于板材暫存區(qū)域一側(cè)的板材切割區(qū)域、設(shè)置于板材切割區(qū)域內(nèi)部的板材切割組件、設(shè)置于板材暫存區(qū)域一側(cè)的板材折彎組件、設(shè)置于板材暫存區(qū)域一側(cè)的型材暫存區(qū)域、設(shè)置于型材暫存區(qū)域一側(cè)的型材切割區(qū)域，以及設(shè)置于型材切割區(qū)域一側(cè)的型材切割組件；以及，
12、零部件組裝單元，包括承托組件、設(shè)置于承托組件一側(cè)的定位組件，以及設(shè)置于定位組件一側(cè)的焊接組件。
13、作為本專利技術(shù)吊籠籠底和籠頂自動化制造系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中：板材切割區(qū)域包括圍擋部、設(shè)置于圍擋部一側(cè)的進出料口、設(shè)置于圍擋部內(nèi)部的放置池，以及固定排列設(shè)置于放置池內(nèi)的定位齒條組。
14、作為本專利技術(shù)吊籠籠底和籠頂自動化制造系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中：型材切割區(qū)域包括設(shè)置于型材切割組件一側(cè)的下料運輸件、與下料運輸件一端對齊的進料口，以及設(shè)置于型材暫存區(qū)域一側(cè)的出料口。
15、作為本專利技術(shù)吊籠籠底和籠頂自動化制造系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中：型材切割區(qū)域還包括與出料口對應(yīng)的出料輔助架，以及固定設(shè)置于出料輔助架一側(cè)的傾斜面板。
16、本專利技術(shù)的有益效果：本專利技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)從原材料到成品的全流程自動化，顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，減少人為誤差，減輕工人勞動強度，并實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化和信息化管理。
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1.一種吊籠籠底和籠頂自動化制造方法，其特征在于：包括，
2.如權(quán)利要求1所述的吊籠籠底和籠頂自動化制造方法，其特征在于：
3.如權(quán)利要求2所述的吊籠籠底和籠頂自動化制造方法，其特征在于：
4.如權(quán)利要求2所述的吊籠籠底和籠頂自動化制造方法，其特征在于：
5.如權(quán)利要求2～4任一所述的吊籠籠底和籠頂自動化制造方法，其特征在于：所述根據(jù)生成的各個零部件組裝籠底或籠頂?shù)牟襟E具體為：將切割好的籠底或籠頂各個型材零部件以及折彎后的各個板材零部件運輸至組裝焊接區(qū)域；
6.如權(quán)利要求5所述的吊籠籠底和籠頂自動化制造方法，其特征在于：
7.一種吊籠籠底和籠頂自動化制造系統(tǒng)，其特征在于：
8.如權(quán)利要求7所述的吊籠籠底和籠頂自動化制造系統(tǒng)，其特征在于：
9.如權(quán)利要求8所述的吊籠籠底和籠頂自動化制造系統(tǒng)，其特征在于：
10.如權(quán)利要求9所述的吊籠籠底和籠頂自動化制造系統(tǒng)，其特征在于：
【技術(shù)特征摘要】
1.一種吊籠籠底和籠頂自動化制造方法，其特征在于：包括，
2.如權(quán)利要求1所述的吊籠籠底和籠頂自動化制造方法，其特征在于：
3.如權(quán)利要求2所述的吊籠籠底和籠頂自動化制造方法，其特征在于：
4.如權(quán)利要求2所述的吊籠籠底和籠頂自動化制造方法，其特征在于：
5.如權(quán)利要求2～4任一所述的吊籠籠底和籠頂自動化制造方法，其特征在于：所述根據(jù)生成的各個零部件組裝籠底或籠頂?shù)牟襟E具體為：將切割好的籠底或...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：隰桂吉，薛偉，劉俊辰，張龍，夏吳冰，曹濤，
申請(專利權(quán))人：中杰建兆江蘇智能電梯有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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