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    一種耐鹽型分散印花增稠劑及其制備方法技術

    技術編號:44498920 閱讀:2 留言:0更新日期:2025-03-04 18:07
    本發明專利技術公開了一種耐鹽型分散印花增稠劑及其制備方法,屬于紡織染印助劑技術領域,按照重量百分比記,原料包括以下組分:3?5%的聚乙二醇?6000、1?3%的六亞甲基二異氰酸酯、0.02?0.05%的催化劑有機鉍、0.5?2%的丙烯酸羥乙酯、10?20%的不飽和酸性單體、15?30%的中和劑、1?5%的甲基丙烯酸十八酯、3?5%的甲基丙烯酸甲酯、3?6%的斯盤?80、0.1?0.6%的亞硫酸氫鈉、0.1?0.6%的過硫酸鈉、8?15%的無味煤油、2?5%的吐溫?80、余量為去離子水。本發明專利技術采用上述的一種耐鹽型分散印花增稠劑及其制備方法,通過聚乙二醇?6000與六亞甲基二異氰酸酯以及丙烯酸羥乙酯縮聚反應得到新型交聯劑,再通過聚合反應將交聯劑與引入聚丙烯酸酯主鏈,從而利用聚氨酯增稠劑和丙烯酸酯增稠劑共同作用,提高產品的增稠能力和耐電解質能力。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及紡織染印助劑,尤其是涉及一種耐鹽型分散印花增稠劑及其制備方法


    技術介紹

    1、分散印花是借助增稠劑作用將細分散的顏料顆粒轉移在織物上的印花方法,具有加工工藝簡單、不用蒸洗、“三廢”少等特點。在分散印花時,由增稠劑、水和涂料組成分散印花色漿,印花機刮刀對印花色漿產生剪切力,使其粘度在瞬間大幅度降低,通過網版后印制在織物上。當剪切力消失時,又恢復到原來的高粘度,使織物印花輪廓清晰,這種隨剪切力的大小變化而發生的粘度變化,主要是靠增稠劑實現。

    2、現有分散印花用增稠劑以丙烯酸系的合成增稠劑為主,這類增稠劑具有增稠快速、用量省、使用方便等特點。傳統的分散增稠劑在合成時使用的交聯劑n,n-亞甲基雙丙烯酰胺的水溶性較差,同時交聯反應活性較高,因此合成反應溫度低,反應可控性差,產品分子量較低而分子量分布大,從而造成分散增稠劑的增稠能力差且耐電解質性能低,在遇到電解質時由于羧酸鹽穩定體系被破壞,從而造成印花色漿粘度大幅下降,色漿體系失穩。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的是提供一種耐鹽型分散印花增稠劑及其制備方法,通過結合聚氨酯增稠劑和丙烯酸增稠劑的共同作用,從而獲得具有優異增稠能力和耐電解質性能的分散印花增稠劑。首先選擇聚乙二醇-6000、六亞甲基二異氰酸酯以及丙烯酸羥乙酯合成新型交聯劑,該交聯劑具有優異的水溶性,同時也具有一定的相增稠能力;再將上述新型交聯劑、不飽和酸性單體、甲基丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸甲酯等通過反相乳液聚合反應得到所述耐鹽型分散印花增稠劑。

    2、為實現上述目的,本專利技術提供了一種耐鹽型分散印花增稠劑,按照重量百分比記,包括以下組分:3-5%的聚乙二醇-6000、1-3%的六亞甲基二異氰酸酯、0.02-0.05%的催化劑有機鉍、0.5-2%的丙烯酸羥乙酯、10-20%的不飽和酸性單體、15-30%的中和劑、1-5%的甲基丙烯酸十八酯、3-5%的甲基丙烯酸甲酯、3-6%的斯盤-80、0.1-0.6%的亞硫酸氫鈉、0.1-0.6%的過硫酸鈉、8-15%的無味煤油、2-5%的吐溫-80、余量為去離子水。

    3、優選的,不飽和酸性單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸和衣康酸中的一種或多種。

    4、優選的,中和劑為質量分數為32%的液堿。

    5、本專利技術還提供了一種耐鹽性分散印花增稠劑的制備方法,包括以下步驟:

    6、步驟一、制備新型交聯劑;

    7、步驟二、制備中和液;

    8、步驟三、制備水相液;

    9、步驟四、制備乳化液;

    10、步驟五、制備耐鹽性分散印花增稠劑。

    11、優選的,步驟一的具體操作為:將稱量好的聚乙二醇-6000加入反應釜中,逐步升溫至50-100℃,加入稱量好的六亞甲基二異氰酸酯以及催化劑有機鉍至反應釜,保溫反應1-2h,加入稱量好的丙烯酸羥乙酯,繼續保溫反應2-4h得到新型交聯劑。

    12、優選的,步驟二的具體操作為:將稱量好的不飽和酸性單體、去離子水加入中和罐中,20-25hz攪拌下緩慢加入稱量好的中和劑,控制中和溫度小于35℃。

    13、優選的,步驟三的具體操作為:將步驟二中的中和液降溫至25℃時加入上述新型交聯劑、過硫酸鈉攪拌均勻得到水相液。

    14、優選的,步驟四的具體操作為:在乳化罐中加入稱量好的無味煤油、斯盤-80、甲基丙烯酸十八酯以及甲基丙烯酸甲酯,快速攪拌下加入水相液,乳化20-40min,乳化溫度小于35℃。

    15、優選的,步驟五的具體操作為:將乳化液加入反應釜中,10-15hz攪拌下緩慢加入質量分數3%的亞硫酸氫鈉水溶液至無明顯放熱,控制反應溫度65-75℃,反應2-3h,升溫至80-100℃,反應1-2h;

    16、反應結束,降溫至60℃-65℃,加入吐溫-80,繼續攪拌10-20min,停止攪拌,過濾收料,得到耐鹽型分散印花增稠劑。

    17、因此,本專利技術采用上述一種耐鹽型分散印花增稠劑及其制備方法,具有以下有益效果:

    18、1、本專利技術通過結合聚氨酯增稠劑和丙烯酸增稠劑共同作用提高產品的增稠能力和耐電解質能力;

    19、2、本專利技術通過聚乙二醇-6000、六亞甲基二異氰酸酯以及丙烯酸羥乙酯合成新型交聯劑,該交聯劑具有優異的水溶性,同時也具有一定的相增稠能力,因此在反相乳液合成時具有一定的保護作用,從而使聚合反應控制更加平穩;

    20、3、通過在丙烯酸聚合物主鏈引入聚乙二醇長鏈,從而使產品同時具有締合增稠和鏈纏繞增稠能力;

    21、4、通過聚合物鏈段引入非離子聚乙二醇,印花色漿具有優異的保水性能,印花后的圖案更清晰、不滲化。

    22、下面通過附圖和實施例,對本專利技術的技術方案做進一步的詳細描述。

    本文檔來自技高網
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    【技術保護點】

    1.一種耐鹽型分散印花增稠劑,其特征在于:按照重量百分比記,包括以下組分:3-5%的聚乙二醇-6000、1-3%的六亞甲基二異氰酸酯、0.02-0.05%的催化劑有機鉍、0.5-2%的丙烯酸羥乙酯、10-20%的不飽和酸性單體、15-30%的中和劑、1-5%的甲基丙烯酸十八酯、3-5%的甲基丙烯酸甲酯、3-6%的斯盤-80、0.1-0.6%的亞硫酸氫鈉、0.1-0.6%的過硫酸鈉、8-15%的無味煤油、2-5%的吐溫-80、余量為去離子水。

    2.根據權利要求1所述的一種耐鹽型分散印花增稠劑,其特征在于:不飽和酸性單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸和衣康酸中的一種或多種。

    3.根據權利要求2所述的一種耐鹽型分散印花增稠劑,其特征在于:中和劑為質量分數為32%的液堿。

    4.一種如權利要求3所述的耐鹽型分散印花增稠劑的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:

    5.根據權利要求4所述的一種耐鹽型分散印花增稠劑的制備方法,其特征在于:步驟一的具體操作為:將稱量好的聚乙二醇-6000加入反應釜中,逐步升溫至50-100℃,加入稱量好的六亞甲基二異氰酸酯以及催化劑有機鉍至反應釜,保溫反應1-2h,加入稱量好的丙烯酸羥乙酯,繼續保溫反應2-4h得到新型交聯劑。

    6.根據權利要求4所述的一種耐鹽型分散印花增稠劑的制備方法,其特征在于:步驟二的具體操作為:將稱量好的不飽和酸性單體、去離子水加入中和罐中,20-25Hz攪拌下緩慢加入稱量好的中和劑,控制中和溫度小于35℃。

    7.根據權利要求4所述的一種耐鹽型分散印花增稠劑的制備方法,其特征在于:步驟三的具體操作為:將步驟二中的中和液降溫至25℃時加入上述新型交聯劑、過硫酸鈉攪拌均勻得到水相液。

    8.根據權利要求4所述的一種耐鹽型分散印花增稠劑的制備方法,其特征在于:步驟四的具體操作為:在乳化罐中加入稱量好的無味煤油、斯盤-80、甲基丙烯酸十八酯以及甲基丙烯酸甲酯,快速攪拌下加入水相液,乳化20-40min,乳化溫度小于35℃。

    9.根據權利要求4所述的一種耐鹽型分散印花增稠劑的制備方法,其特征在于:步驟五的具體操作為:將乳化液加入反應釜中,10-15Hz攪拌下緩慢加入質量分數3%的亞硫酸氫鈉水溶液至無明顯放熱,控制反應溫度65-75℃,反應2-3h,升溫至80-100℃,反應1-2h;

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    【技術特征摘要】

    1.一種耐鹽型分散印花增稠劑,其特征在于:按照重量百分比記,包括以下組分:3-5%的聚乙二醇-6000、1-3%的六亞甲基二異氰酸酯、0.02-0.05%的催化劑有機鉍、0.5-2%的丙烯酸羥乙酯、10-20%的不飽和酸性單體、15-30%的中和劑、1-5%的甲基丙烯酸十八酯、3-5%的甲基丙烯酸甲酯、3-6%的斯盤-80、0.1-0.6%的亞硫酸氫鈉、0.1-0.6%的過硫酸鈉、8-15%的無味煤油、2-5%的吐溫-80、余量為去離子水。

    2.根據權利要求1所述的一種耐鹽型分散印花增稠劑,其特征在于:不飽和酸性單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸和衣康酸中的一種或多種。

    3.根據權利要求2所述的一種耐鹽型分散印花增稠劑,其特征在于:中和劑為質量分數為32%的液堿。

    4.一種如權利要求3所述的耐鹽型分散印花增稠劑的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:

    5.根據權利要求4所述的一種耐鹽型分散印花增稠劑的制備方法,其特征在于:步驟一的具體操作為:將稱量好的聚乙二醇-6000加入反應釜中,逐步升溫至50-100℃,加入稱量好的六亞甲基二異氰酸酯以及催化劑有機鉍至反應釜,...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:張國國涂勝宏
    申請(專利權)人:蘇州聯勝化學有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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