【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于高分子材料，具體涉及一種協(xié)效阻燃劑的制備方法及應(yīng)用。
技術(shù)介紹
1、阻燃性能是汽車內(nèi)外裝飾件、塑料外殼等的重要性能之一，改善聚合物阻燃性能的方法有很多，現(xiàn)技術(shù)中，通過在塑料中加入阻燃劑和/或協(xié)效阻燃劑來提高塑料的阻燃性能。
2、現(xiàn)技術(shù)中，通常使用勃姆石作為協(xié)效阻燃劑，因為勃姆石分為兩類，分別為高結(jié)晶度勃姆石和低結(jié)晶度勃姆石，其中，高結(jié)晶度勃姆石為層狀晶體結(jié)構(gòu)，每一層都是由alo6八面體組成，八面體的中心是由帶正電荷的al3+形成的雙層結(jié)構(gòu)所組成，層狀結(jié)構(gòu)的表面含有大量的羥基，層與層之間通過羥基間的氫鍵相連接，構(gòu)成有序的層狀結(jié)構(gòu)，同時具有比表面積低，晶粒完整，而用于阻燃劑領(lǐng)域，而低結(jié)晶勃姆石因為比表面大，較高的孔隙率而應(yīng)用于催化劑載體及吸附領(lǐng)域中。但是高結(jié)晶勃姆石因為比表面積小，雖然用于阻燃劑領(lǐng)域，但是其在塑料中會出現(xiàn)聚集現(xiàn)象，而影響塑料的阻燃性能。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種協(xié)效阻燃劑的制備方法及應(yīng)用，以解決上述
技術(shù)介紹
中因使用高結(jié)晶度勃姆石為協(xié)效阻燃劑所存在的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本申請是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
3、一種協(xié)效阻燃劑的制備方法，包括以下步驟：
4、s1、稱取一定量的堿式氯化鋁、氫氧化鉀、乙醚、去離子水，將它們加入至反應(yīng)器皿中，60-80℃反應(yīng)3-5h，得到溶液a；
5、s2、將溶液a過濾，洗滌，干燥，然后置于720-780℃煅燒10-12h，得氧化鋁；
7、s4、稱取一定量的氧化鋁、高結(jié)晶度勃姆石粉、乙醚、去離子水，將它們加入至反應(yīng)器皿中，60-80℃反應(yīng)6-8h，得到溶液b；
8、s5、將溶液b過濾，洗滌，置于60-80℃真空干燥箱中8-12h，得高結(jié)晶度勃姆石/氧化鋁復(fù)合物；
9、s6、將高結(jié)晶度勃姆石/氧化鋁復(fù)合物研磨成粉，過過500目篩，高結(jié)晶度勃姆石/氧化鋁復(fù)合物粉；
10、s7、在反應(yīng)皿中加入一定量的高結(jié)晶度勃姆石/氧化鋁復(fù)合物粉、低結(jié)晶度勃姆石粉、乙醚、去離子水，在60-80℃超聲反應(yīng)6-8h，得到溶液c；
11、s8、將溶液c過濾，洗滌，置于60-80℃真空干燥箱中8-12h，得到協(xié)效阻燃劑。
12、進(jìn)一步的，步驟s1中，堿式氯化鋁、氫氧化鉀、乙醚、去離子水的質(zhì)量比是（20-30）：（16-24）：（30-36）：（62-72）。
13、進(jìn)一步的，步驟s4中，氧化鋁、高結(jié)晶度勃姆石粉、乙醚、去離子水的質(zhì)量比為（8-12）：（40-50）：（50-60）：（70-90）。
14、進(jìn)一步的，步驟s7中，高結(jié)晶度勃姆石/氧化鋁復(fù)合物粉、低結(jié)晶度勃姆石粉、乙醚、去離子水的質(zhì)量比為：（5-10）：（30-50）：（50-60）：（90-100）。
15、進(jìn)一步的，步驟s7中的超聲反應(yīng)為30khz。
16、進(jìn)一步的，步驟s8中，高結(jié)晶度勃姆石與低結(jié)晶度勃姆石的質(zhì)量比為1：2-1：5。
17、一種應(yīng)用，上述任一項制備的協(xié)效阻燃劑在熱塑性塑料復(fù)合材料中的應(yīng)用。
18、進(jìn)一步的，一種熱塑性塑料復(fù)合材料，按重量份由以下組分組成：90-110份的熱塑性塑料，16-18份的十溴二苯乙烷，4-6份的協(xié)效阻燃劑，0.1-0.5份的抗氧劑。
19、進(jìn)一步的，所述熱塑性塑料復(fù)合材料為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺6中的一種。
20、進(jìn)一步的，所述抗氧劑為2,2’-硫代雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸乙酯]、2,6-二叔丁基對甲酚和4,6-二(辛硫甲基)鄰甲酚中的一種或幾種的混合。
21、本專利技術(shù)的有益效果是：
22、本技術(shù)方案中，通過先將制備的氧化鋁與高結(jié)晶度勃姆石復(fù)合后，再與多孔隙率的低結(jié)晶度勃姆石混合，在超聲作用下，部分的高結(jié)晶度勃姆石/氧化鋁復(fù)合物進(jìn)入到低結(jié)晶度勃姆石的孔隙中，組成勃姆石/氧化鋁復(fù)合物，并且在應(yīng)用于熱塑性塑料材料中時，部分的熱塑性塑料材料同樣進(jìn)入到低結(jié)晶度勃姆石的孔隙中，從而防止勃姆石/氧化鋁復(fù)合物的聚集現(xiàn)象，并且在發(fā)生燃燒時，熱塑性塑料通過勃姆石/氧化鋁復(fù)合物的框架作用形成更致密的炭層，阻隔熱量交換，提高阻燃性能。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種協(xié)效阻燃劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)效阻燃劑的制備方法，其特征在于，步驟S1中，堿式氯化鋁、氫氧化鉀、乙醚、去離子水的質(zhì)量比是（20-30）：（16-24）：（30-36）：（62-72）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)效阻燃劑的制備方法，其特征在于，步驟S4中，氧化鋁、高結(jié)晶度勃姆石粉、乙醚、去離子水的質(zhì)量比為（8-12）：（40-50）：（50-60）：（70-90）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)效阻燃劑的制備方法，其特征在于，步驟S7中，高結(jié)晶度勃姆石/氧化鋁復(fù)合物粉、低結(jié)晶度勃姆石粉、乙醚、去離子水的質(zhì)量比為：（5-10）：（30-50）：（50-60）：（90-100）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)效阻燃劑的制備方法，其特征在于，步驟S7中的超聲反應(yīng)為30KHz。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)效阻燃劑的制備方法，其特征在于，步驟S8中，高結(jié)晶度勃姆石與低結(jié)晶度勃姆石的質(zhì)量比為1：2-1：5。
7.一種應(yīng)用，其特征在于，上述權(quán)利要求1至6中任一項制備的協(xié)效阻
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于，所述熱塑性塑料復(fù)合材料，按重量份由以下組分組成：90-110份的熱塑性塑料，16-18份的十溴二苯乙烷，4-6份的協(xié)效阻燃劑，0.1-0.5份的抗氧劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于，所述熱塑性塑料復(fù)合材料為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺6中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于，所述抗氧劑為2,2’-硫代雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸乙酯]、2,6-二叔丁基對甲酚和4,6-二(辛硫甲基)鄰甲酚中的一種或幾種的混合。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種協(xié)效阻燃劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)效阻燃劑的制備方法，其特征在于，步驟s1中，堿式氯化鋁、氫氧化鉀、乙醚、去離子水的質(zhì)量比是（20-30）：（16-24）：（30-36）：（62-72）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)效阻燃劑的制備方法，其特征在于，步驟s4中，氧化鋁、高結(jié)晶度勃姆石粉、乙醚、去離子水的質(zhì)量比為（8-12）：（40-50）：（50-60）：（70-90）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)效阻燃劑的制備方法，其特征在于，步驟s7中，高結(jié)晶度勃姆石/氧化鋁復(fù)合物粉、低結(jié)晶度勃姆石粉、乙醚、去離子水的質(zhì)量比為：（5-10）：（30-50）：（50-60）：（90-100）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)效阻燃劑的制備方法，其特征在于，步驟s7中的超聲反應(yīng)為30khz。
6.根據(jù)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋華，姜宇，劉凱，王道收，
申請(專利權(quán))人：安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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