【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及分離，尤其涉及一種水膜除塵技術。
技術介紹
1、輸煤系統是火力發電系統的重要組成部分，擔負著發電廠運行的重任，發電廠輸煤系統主要由卸煤、儲煤、輸送、篩碎和輔助設施組成。但輸煤系統往往伴隨著煤塵污染。
2、在卸、輸煤的過程中隨著塵化氣流的產生，會揚起由鼓風效應帶來的大量飄灑式揚塵，并形成煤揚塵。而煤揚塵不僅會對環境造成污染，對操作人員的健康也帶來極大的危害，揚塵顆粒還會加速機械的磨損程度。但在卸、輸煤的過程中傳統的除塵器，在將滴液與煤揚塵混合時，由于混合不均勻，無法充分將煙氣中的煙塵微粒包裹，加之滴液與煙氣接觸時間較短，可能仍會導致煙氣中依然存在游離的煙塵顆粒，無法在濾塵階段將其徹底濾去，且除塵效率較低。
3、中國專利申請號為cn201720155683.7、名稱為“一種用于合成氣除塵的文丘里洗滌器”的專利文獻公開了一個技術方案，它包括收縮室、喉管、擴張室以及氣液分離器；收縮室頂部為進氣口，其內安裝有上噴頭，收縮室的底部與喉管連通，喉管內安裝有下噴頭，喉管的底部與擴張室的頂部連通；擴張室與氣液分離器的進氣口連通，氣液分離器的頂部一側安裝有氣體出口，氣液分離器的下部一側安裝有液體出口。該裝置在氣液分離過程中，液滴可能會因為流速過快或噴頭霧化效果低而降低了分離效率，另外，該裝置的結構也限制了其處理量的提升，不適于處理煤場這類比較惡劣的工作環境。
技術實現思路
1、本專利技術為解決現有技術的缺陷，提出一種移動式煤場水膜除塵裝置，它具有除塵效率好、空間利
2、本專利技術所述技術問題是通過如下技術方案解決的：
3、一種移動式煤場水膜除塵裝置，它包括移動小車和除塵裝置，除塵裝置安裝在移動小車上，所述除塵裝置包括粉塵霧化部分和除塵凈化部分；所述粉塵霧化部分包括吸風口、霧化室、噴頭、加壓泵和水箱，所述吸風口為倒錐形腔室，出風擴散口為直徑逐漸擴大的錐筒，兩者之間為筒狀霧化室；所述霧化室內裝有噴頭、第一導流器與第二導流器，所述噴頭設置在霧化室的左端，噴頭通過加壓泵連接至水箱，高壓水以霧狀自噴頭噴出，和含塵氣流混合在一起，進入除塵凈化部分；所述除塵凈化部分包括除塵器、入風口、水膜噴口和凈化空氣出口，所述除塵器分為上下兩部分，上部為筒狀體，下部為錐臺狀，頂蓋處設有凈化空氣出口，錐臺的底部浸入水封池內；所述入風口、水膜噴口分別與筒壁相切的方向進入除塵器，所述凈化空氣出口通過管道依次連接熱風干燥器、濾塵器和引風機。
4、上述移動式煤場水膜除塵裝置，所述第一導流器由四塊導流板和圓筒體構成，所述導流板一側固接在內壁上，另一側連接圓筒體，所述圓筒體和霧化室的內壁同心；所述導流板和圓筒體均為沿軸向延伸的薄片狀。
5、上述移動式煤場水膜除塵裝置，所述第二導流器為沿霧化室內壁均布的導流片組成，各導流片位于霧化室和出風筒之間的轉折處，并分別向兩側延伸。
6、上述移動式煤場水膜除塵裝置，所述水膜噴口設有多個，在筒壁上沿螺旋線從筒壁上端至筒壁的下端均布，螺旋線為一個完整的螺旋。
7、上述移動式煤場水膜除塵裝置，所述濾塵器為布袋除塵器。
8、上述移動式煤場水膜除塵裝置，所述霧化室與除塵器的入風口之間通過適配筒連通。
9、上述移動式煤場水膜除塵裝置，所述除塵裝置設有多套，形成除塵矩陣，均安裝在移動小車上。
10、上述移動式煤場水膜除塵裝置，所述圓筒體的直徑約為霧化室直徑的1/2-2/3。
11、上述移動式煤場水膜除塵裝置，所述導流板和圓筒體的迎風面和背風面均為刀刃狀。
12、上述移動式煤場水膜除塵裝置，所述噴頭的中心軸線所處位置，與霧化室的中心軸線同軸。
13、有益效果
14、本專利技術與現有技術相比，具有如下優點：
15、1、本專利技術的霧化室采用兩端錐臺形狀對接在一起，對進風口而言，擴大了吸納含塵氣流的吸納面積，可以防止含塵空氣逃逸，有利于污染空氣的治理；霧化室的出風擴散口采用直徑逐漸擴大的錐臺狀，可以使含塵空氣具有更好的霧化混合效果，為下階段的濾塵奠定了基礎。
16、2、本專利技術的喉管處采用直徑較小的直筒，配以高速噴出的霧滴，使氣流得以充分濕潤，增大了粉塵的重量，為離心分離創造了條件。
17、3、本專利技術在喉管處設置了第一導流器和第二導流器，對全部流經喉管處的氣流進行導流，大大降低了因渦流引起的壓力損失，降低了能耗。
18、4、本專利技術沿除塵器的筒壁噴布水膜，水膜覆蓋面大，覆蓋性好，水膜提高了筒壁對粉塵的隔離特性，防止粉塵黏連在筒壁上，解決了筒壁使用一段時間分離效果即大大降低的缺點。
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1.一種移動式煤場水膜除塵裝置，它包括移動小車和除塵裝置，除塵裝置安裝在移動小車上，其特征在于：所述除塵裝置包括粉塵霧化部分和除塵凈化部分；所述粉塵霧化部分包括吸風口（1）、霧化室（5）、噴頭（2）、加壓泵（12）和水箱（13），所述吸風口（1）為倒錐形腔室，出風擴散口（19）為直徑逐漸擴大的錐筒，兩者之間為筒狀霧化室（5），所述霧化室（5）內裝有噴頭（2）、第一導流器（3）與第二導流器（4），所述噴頭（2）設置在霧化室（5）的左端，噴頭（2）通過加壓泵（12）連接至水箱（13），高壓水以霧狀自噴頭（2）噴出，和含塵氣流混合在一起，進入除塵凈化部分；所述除塵凈化部分包括除塵器（8）、入風口（6）、水膜噴口（7）和凈化空氣出口（9），所述除塵器（8）分為上下兩部分，上部為筒狀體，下部為錐臺狀，上寬下窄的倒錐形，頂蓋處設有凈化空氣出口（9），錐臺的底部設有水封池（14）；所述入風口（6）、水膜噴口（7）分別與筒壁相切的方向進入除塵器（8），所述凈化空氣出口（9）通過管道依次連接熱風干燥器（18）、濾塵器（10）和引風機（11）。
2.根據權利要求1所述的移動式煤場水膜除塵
3.根據權利要求1所述的移動式煤場水膜除塵裝置，其特征在于：所述第二導流器（4）為沿霧化室（5）內壁均布的導流片組成，各導流片位于霧化室（5）和出風擴散口（19）之間的轉折處，并分別向兩側延伸。
4.根據權利要求1所述的移動式煤場水膜除塵裝置，其特征在于：所述水膜噴口（7）設有多個，在筒壁上沿螺旋線從筒壁上端至筒壁的下端均布，螺旋線為一個螺旋。
5.根據權利要求1所述的移動式煤場水膜除塵裝置，其特征在于：所述濾塵器（10）為布袋除塵器。
6.根據權利要求1所述的移動式煤場水膜除塵裝置，其特征在于：所述霧化室（5）與除塵器（8）的入風口（6）之間通過適配筒（15）連通。
7.根據權利要求1所述的移動式煤場水膜除塵裝置，其特征在于：所述除塵裝置設有多套，形成除塵矩陣，均安裝在移動小車上。
8.根據權利要求2所述的移動式煤場水膜除塵裝置，其特征在于：所述圓筒體（17）的直徑約為霧化室（5）直徑的1/2-2/3。
9.根據權利要求2所述的移動式煤場水膜除塵裝置，其特征在于：所述導流板（16）和圓筒體（17）的迎風面和背風面均為刀刃狀。
10.根據權利要求1所述的移動式煤場水膜除塵裝置，其特征在于：所述噴頭（2）的中心軸線所處位置，與霧化室（5）的中心軸線同軸。
...【技術特征摘要】
1.一種移動式煤場水膜除塵裝置，它包括移動小車和除塵裝置，除塵裝置安裝在移動小車上，其特征在于：所述除塵裝置包括粉塵霧化部分和除塵凈化部分；所述粉塵霧化部分包括吸風口（1）、霧化室（5）、噴頭（2）、加壓泵（12）和水箱（13），所述吸風口（1）為倒錐形腔室，出風擴散口（19）為直徑逐漸擴大的錐筒，兩者之間為筒狀霧化室（5），所述霧化室（5）內裝有噴頭（2）、第一導流器（3）與第二導流器（4），所述噴頭（2）設置在霧化室（5）的左端，噴頭（2）通過加壓泵（12）連接至水箱（13），高壓水以霧狀自噴頭（2）噴出，和含塵氣流混合在一起，進入除塵凈化部分；所述除塵凈化部分包括除塵器（8）、入風口（6）、水膜噴口（7）和凈化空氣出口（9），所述除塵器（8）分為上下兩部分，上部為筒狀體，下部為錐臺狀，上寬下窄的倒錐形，頂蓋處設有凈化空氣出口（9），錐臺的底部設有水封池（14）；所述入風口（6）、水膜噴口（7）分別與筒壁相切的方向進入除塵器（8），所述凈化空氣出口（9）通過管道依次連接熱風干燥器（18）、濾塵器（10）和引風機（11）。
2.根據權利要求1所述的移動式煤場水膜除塵裝置，其特征在于：所述第一導流器（3）由導流板（16）和圓筒體（17）構成，所述導流板（16）一側固接在內壁上，另一側連接圓筒體（17），所述圓筒體（17）和霧化室（5）的內壁同心；所述導流板（16）和圓筒...
【專利技術屬性】
技術研發人員：程偉，趙文泉，劉達，樊菁，李彬，牛超，谷守富，袁佳偉，葉金京，鄭永剛，方立軍，
申請(專利權)人：天津國能津能熱電有限公司，
類型：發明
國別省市：
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