【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于化學化工領域，具體涉及一種山梨醇兩步脫水連續反應制備異山梨醇反應裝置。
技術介紹
1、異山梨醇是唯一在工業上實現大批量生產的糖類二醇，作為新型生物基材料，被廣泛應用于食品、化妝品、醫藥、塑料及聚合物等領域，此外，還可作為中間體用于液晶材料的合成，被廣泛應用于電子、國防等領域。
2、異山梨醇可以以山梨醇為原料制備，山梨醇在酸催化下兩步脫水產生異山梨醇。纖維素也可以直接在雙功能催化劑或復合多功能催化劑作用下加氫脫水一步法合成異山梨醇。目前，一步轉化法與山梨醇兩步脫水反應相比其效率不高，異山梨醇的收率較低，此外，一步轉化法還存在產品提純難度大等問題，短期內難以實現產業化。工業上主要以濃硫酸為催化劑，采用間歇釜式反應器，利用山梨醇兩步脫水制備異山梨醇。液體酸催化劑催化活性高、選擇性好，但液體酸催化劑存在易腐蝕設備、催化劑不可重復使用以及難以連續生產等缺點，因此改進催化劑體系，建立異山梨醇連續化生產工藝是急需解決的問題。為解決該技術問題，目前已經開發除了固體酸催化劑，和相應的固體酸催化山梨醇脫水制備異山梨醇的反應工藝，但是并沒有與固體酸催化反應相適應的連續化生產反應器。
技術實現思路
1、針對現有技術中存在的問題和不足，本專利技術的目的在于提供一種山梨醇兩步脫水連續反應制備異山梨醇反應裝置。
2、基于上述目的，本專利技術采用如下技術方案：
3、本專利技術提供了一種山梨醇兩步脫水連續反應制備異山梨醇反應裝置，包括連通的一級脫水反應器和二級脫水反
4、進一步地，所述一級脫水反應器的進口管道和二級脫水反應器的出口管道橫直進入脫水反應器。
5、進一步地，連接一級脫水反應器的出料口與二級脫水反應器的進料口的連接管道向下傾斜10～15度。
6、進一步地，所述一級脫水反應器的隔板數為3～5個，二級脫水反應器的隔板數為4～7個；所述隔板上均勻布置著方孔；所述攪拌槳置于兩層隔板間。
7、進一步地，所述攪拌槳的設計形態為葉型槳。
8、進一步地，所述一級脫水反應器的攪拌槳開孔直徑與反應器直徑之比為0.15～0.35，二級脫水反應器的攪拌槳開孔直徑與反應器直徑之比為0.1～0.3。
9、進一步地，所述一級脫水反應器的高徑比為1.5～3，二級脫水反應器的高徑比為為2～4。
10、進一步地，所述一級脫水反應器的隔板的開孔率為28%～33%，二級脫水反應器的隔板的開孔率為18%～23%。
11、進一步地，所述隔板的方孔靠近一級脫水反應器和二級脫水反應器的內側壁一側。
12、進一步地，所述脫水反應器頂部還設有進出氣閥和抽真空閥。
13、上述反應裝置的使用過程為：將山梨醇經進口管道進入一級脫水反應器，在電機帶動攪拌槳攪拌的作用下，山梨醇完成一級脫水后通過反應器連接管道進入二級脫水反應器，在電機帶動攪拌槳攪拌的作用下，完成二級脫水后生成的異山梨醇經出口管道排出反應裝置。
14、其中，所述一級脫水反應器的溫度為120～150oc，壓力為?-0.01～-0.05mpa，停留時間為?3～4h?；所述二級脫水反應器的溫度為150～190oc，壓力為-0.05～-0.1mpa，停留時間為?2～3h?。
15、與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：
16、（1）本專利技術可以使山梨醇制異山梨醇的兩步脫水連續進行，在攪拌槳的作用下充分反應，實現連續進出料，提高反應效率及時空產率，節省反應成本。
17、（2）本專利技術相較于間歇式反應器和釜式連續式反應器，在綜合轉化率方面，其綜合轉換率表現最佳，綜合轉化率可以達到100%，在異山梨醇收率方面，本專利技術收率最高，收率為85%。
18、（3）本專利技術可用于連續生產，綜合了間歇式反應器和釜式連續反應器的優點。在綜合轉化率和收率上的表現優于其他兩種反應器，提高了反應效率和產物收率。
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1.一種山梨醇兩步脫水連續反應制備異山梨醇反應裝置，其特征在于，包括連通的一級脫水反應器和二級脫水反應器，所述一級脫水反應器上部連接有進口管道，進口管道出口伸入反應器底部，所述一級脫水反應器的出料口與二級脫水反應器的進料口通過傾斜向下的連接管道連接，二級脫水反應器的進口管道出口伸入反應器底部，一級脫水反應器的出料口高于二級脫水反應器的進料口；所述一級脫水反應器與二級脫水反應器內部均設有隔板；所述一級脫水反應器與二級脫水反應器均設有攪拌構件，所述攪拌構件包括分別設于一級脫水反應器與二級脫水反應器上端的電機，所述電機的下端連接有伸入反應器內腔的攪拌槳，攪拌軸穿過隔板中心的孔；所述脫水反應器的頂部開設有輔助進料管口。
2.根據權利要求1所述的山梨醇兩步脫水連續反應制備異山梨醇反應裝置，其特征在于，連接一級脫水反應器的出料口與二級脫水反應器的進料口的連接管道向下傾斜10～15度。
3.根據權利要求1所述的山梨醇兩步脫水連續反應制備異山梨醇反應裝置，其特征在于，所述一級脫水反應器的隔板數為3～5個，二級脫水反應器的隔板數為4～7個；所述隔板上均勻布置著方孔；所述攪拌
4.根據權利要求1所述的山梨醇兩步脫水連續反應制備異山梨醇反應裝置，其特征在于，所述一級脫水反應器的攪拌槳開孔直徑與反應器直徑之比為0.15～0.35，二級脫水反應器的攪拌槳開孔直徑與反應器直徑之比為0.1～0.3。
5.根據權利要求1所述的山梨醇兩步脫水連續反應制備異山梨醇反應裝置，其特征在于，所述一級脫水反應器的高徑比為1.5～3，二級脫水反應器的高徑比為為2～4。
6.根據權利要求3所述的山梨醇兩步脫水連續反應制備異山梨醇反應裝置，其特征在于，所述一級脫水反應器的隔板的開孔率為28%～33%，二級脫水反應器的隔板的開孔率為18%～23%。
7.根據權利要求6所述的山梨醇兩步脫水連續反應制備異山梨醇反應裝置，其特征在于，所述隔板的方孔靠近一級脫水反應器和二級脫水反應器的內側壁一側。
8.根據權利要求1所述的山梨醇兩步脫水連續反應制備異山梨醇反應裝置，其特征在于，所述脫水反應器頂部還設有進出氣閥和抽真空閥。
...【技術特征摘要】
1.一種山梨醇兩步脫水連續反應制備異山梨醇反應裝置，其特征在于，包括連通的一級脫水反應器和二級脫水反應器，所述一級脫水反應器上部連接有進口管道，進口管道出口伸入反應器底部，所述一級脫水反應器的出料口與二級脫水反應器的進料口通過傾斜向下的連接管道連接，二級脫水反應器的進口管道出口伸入反應器底部，一級脫水反應器的出料口高于二級脫水反應器的進料口；所述一級脫水反應器與二級脫水反應器內部均設有隔板；所述一級脫水反應器與二級脫水反應器均設有攪拌構件，所述攪拌構件包括分別設于一級脫水反應器與二級脫水反應器上端的電機，所述電機的下端連接有伸入反應器內腔的攪拌槳，攪拌軸穿過隔板中心的孔；所述脫水反應器的頂部開設有輔助進料管口。
2.根據權利要求1所述的山梨醇兩步脫水連續反應制備異山梨醇反應裝置，其特征在于，連接一級脫水反應器的出料口與二級脫水反應器的進料口的連接管道向下傾斜10～15度。
3.根據權利要求1所述的山梨醇兩步脫水連續反應制備異山梨醇反應裝置，其特征在于，所述一級脫水反應器的隔板數為3～5個，二級脫水反應器的隔板數...
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