【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于航空防火系統(tǒng)，具體涉及一種功能性熱敏瓷管制造過程中的直線度控制方法。
技術(shù)介紹
1、在現(xiàn)有技術(shù)中，功能性熱敏瓷管因其獨特的熱敏特性在航空線纜系統(tǒng)中扮演著重要角色，功能性熱敏瓷管作為航空線纜內(nèi)部的關(guān)鍵填充物，需在受熱后通過阻值變化實現(xiàn)報警功能。鑒于其特殊應(yīng)用，需嚴格控制熱敏瓷管的直線度以保證順利穿入鎳管和芯線之間。
2、然而，在生產(chǎn)過程中，熱敏瓷管的直線度往往難以精確控制，導(dǎo)致后續(xù)裝配困難，甚至影響產(chǎn)品的整體性能和安全性。因此，開發(fā)一種高效、可靠的控制熱敏瓷管直線度的方法顯得尤為重要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)提供一種控制功能性熱敏瓷管直線度的方法，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保熱敏瓷管的直線度達到0.1mm的精度要求，從而提高產(chǎn)品的裝配效率和可靠性。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種控制功能性熱敏瓷管直線度的方法，其特征在于,包括如下步驟：
4、步驟1：準備熱敏泥料和必要的生產(chǎn)設(shè)備，包括煉泥機、擠管機、瓦楞紙、紙板及高溫陶瓷工裝；
5、步驟2：使用煉泥機將熱敏泥料通過擠管機擠出成初步的熱敏瓷管，并迅速將其放入瓦楞紙凹槽內(nèi)排列整齊，并用紙板壓住兩端；
6、步驟3：將裝有熱敏瓷管的瓦楞紙置于通風(fēng)干燥處自然晾干，直至熱敏瓷管完全硬化；
7、步驟4：根據(jù)產(chǎn)品需求，使用切割工具將晾干后的熱敏瓷管截斷為指定長度；
8、步驟5：將截斷后的熱敏瓷管逐一放入
9、步驟6：使用直線度量規(guī)對煅燒成型后的熱敏瓷管進行直線度檢測，篩除不符合要求的熱敏瓷管，保留合格的熱敏瓷管進行后續(xù)裝配。
10、作為本專利技術(shù)的進一步技術(shù)方案，在所述步驟2中，先調(diào)整煉泥機和擠管機的參數(shù)，確保熱敏泥料均勻擠出；在擠出過程中，通過機械或人工方式監(jiān)控?zé)崦舸晒艿闹本€度，及時調(diào)整設(shè)備或操作方法，避免熱敏瓷管在成型階段出現(xiàn)彎曲或扭曲。
11、作為本專利技術(shù)的進一步技術(shù)方案，在所述步驟3中，控制干燥溫度和濕度，溫度：室溫，濕度：60％rh～80％rh；定期檢查熱敏瓷管的干燥情況，確保其在干燥過程中保持直線狀態(tài)。
12、作為本專利技術(shù)的進一步技術(shù)方案，在所述步驟4中，使用精確的切割工具，在截斷過程中，注意保持熱敏瓷管的直線度，避免截斷時產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致熱敏瓷管彎曲。
13、作為本專利技術(shù)的進一步技術(shù)方案，所述瓦楞紙凹槽采用半圓形結(jié)構(gòu)設(shè)計，且凹槽長度大于熱敏瓷管得長度。
14、作為本專利技術(shù)的進一步技術(shù)方案，在所述步驟5中，在高溫陶瓷工裝上陣列設(shè)置有若干放置槽，所述放置槽采用長方形結(jié)構(gòu)設(shè)計，其寬度比熱敏瓷管的外徑大0.1mm，深度大于熱敏瓷管的外徑。
15、作為本專利技術(shù)的進一步技術(shù)方案，在所述步驟6中，所述直線度量規(guī)采用塊狀結(jié)構(gòu)設(shè)計，其設(shè)有一通孔，且在通孔的一側(cè)設(shè)有沉孔，所述通孔的孔徑比熱敏瓷管的外徑大0.1mm。
16、作為本專利技術(shù)的進一步技術(shù)方案，在所述步驟6中，將煅燒成型后的熱敏瓷管逐一放入直線度量規(guī)中進行檢測，觀察熱敏瓷管是否能順利通過量規(guī)，對于無法通過直線度量規(guī)的熱敏瓷管，視為直線度不合格，需進行標記并篩除。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
18、1、通過優(yōu)化生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在原料成型階段、干燥與截斷處理階段和高溫煅燒與定型階段依次確保熱敏瓷管的直線度。有效確保熱敏瓷管的直線度達到0.1mm的精度要求，從而提高產(chǎn)品的裝配效率和可靠性。
19、2、通過定制高溫陶瓷工裝，使得熱敏瓷管在煅燒過程中有足夠的空間膨脹而不變形。
20、3、通過設(shè)計專用直線度量規(guī)，將煅燒成型后的熱敏瓷管逐一放入直線度量規(guī)中進行檢測，確保熱敏瓷管的直線度合格。
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1.一種控制功能性熱敏瓷管直線度的方法，其特征在于,包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制功能性熱敏瓷管直線度的方法，其特征在于，在所述步驟2中，先調(diào)整煉泥機和擠管機的參數(shù)，確保熱敏泥料均勻擠出；在擠出過程中，通過機械或人工方式監(jiān)控?zé)崦舸晒艿闹本€度，及時調(diào)整設(shè)備或操作方法，避免熱敏瓷管在成型階段出現(xiàn)彎曲或扭曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制功能性熱敏瓷管直線度的方法，其特征在于，在所述步驟3中，控制干燥溫度和濕度，溫度：室溫，濕度：60％RH～80％RH；定期檢查熱敏瓷管的干燥情況，確保其在干燥過程中保持直線狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制功能性熱敏瓷管直線度的方法，其特征在于，在所述步驟4中，使用精確的切割工具，在截斷過程中，注意保持熱敏瓷管的直線度，避免截斷時產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致熱敏瓷管彎曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制功能性熱敏瓷管直線度的方法，其特征在于，所述瓦楞紙凹槽采用半圓形結(jié)構(gòu)設(shè)計，且凹槽長度大于熱敏瓷管得長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制功能性熱敏瓷管直線度的方法，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制功能性熱敏瓷管直線度的方法，其特征在于，在所述步驟6中，所述直線度量規(guī)采用塊狀結(jié)構(gòu)設(shè)計，其設(shè)有一通孔，且在通孔的一側(cè)設(shè)有沉孔，所述通孔的孔徑比熱敏瓷管的外徑大0.1mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種控制功能性熱敏瓷管直線度的方法，其特征在于，在所述步驟6中，將煅燒成型后的熱敏瓷管逐一放入直線度量規(guī)中進行檢測，觀察熱敏瓷管是否能順利通過量規(guī)，對于無法通過直線度量規(guī)的熱敏瓷管，視為直線度不合格，需進行標記并篩除。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種控制功能性熱敏瓷管直線度的方法，其特征在于,包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制功能性熱敏瓷管直線度的方法，其特征在于，在所述步驟2中，先調(diào)整煉泥機和擠管機的參數(shù)，確保熱敏泥料均勻擠出；在擠出過程中，通過機械或人工方式監(jiān)控?zé)崦舸晒艿闹本€度，及時調(diào)整設(shè)備或操作方法，避免熱敏瓷管在成型階段出現(xiàn)彎曲或扭曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制功能性熱敏瓷管直線度的方法，其特征在于，在所述步驟3中，控制干燥溫度和濕度，溫度：室溫，濕度：60％rh～80％rh；定期檢查熱敏瓷管的干燥情況，確保其在干燥過程中保持直線狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制功能性熱敏瓷管直線度的方法，其特征在于，在所述步驟4中，使用精確的切割工具，在截斷過程中，注意保持熱敏瓷管的直線度，避免截斷時產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致熱敏瓷管彎曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制功...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉宏偉，史鑫，李志強，王長旭，張鐘天，
申請(專利權(quán))人：天津航空機電有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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