【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及工業制造，尤其是指一種電纜支架環套沖壓成型模具及成型方法。
技術介紹
1、電纜支架環套是一種常見的連接件，其在電纜支架的安裝和固定過程中起著至關重要的作用。電纜支架環套通常需要具備高精度的尺寸、良好的機械強度和穩定的加工質量，以滿足實際應用的需求。
2、然而，由于電纜支架環套的結構較為復雜，加工精度要求高，傳統多工序分步加工方式生產周期較長，無法滿足大規模生產的需求。且操作復雜性高，加工過程中需要頻繁調整工件和模具的位置，增加了操作難度和工人勞動強度，容易產生工件定位不準確的問題從而導致加工偏差，影響產品質量。此外，現有模具設計優化不足，未充分考慮工件定位、沖壓精度以及操作便利性，導致成品率較低。
技術實現思路
1、為此，本專利技術提供一種電纜支架環套沖壓成型模具及成型方法，提高了電纜支架環套沖壓成型的加工效率，且提升加工精度、減少成品偏差、簡化操作流程以及降低勞動強度。
2、為解決上述技術問題，本專利技術提供一種電纜支架環套沖壓成型模具，所述電纜支架環套在沖壓成型過程中具有半成品狀態和成品狀態，處于所述半成品狀態時，所述電纜支架環套具有呈對稱的第一輪廓，所述第一輪廓包括呈水平的第一直線段以及對稱延伸于所述第一直線段兩端的第一曲線部分，所述第一曲線部分包括沿所述第一直線段兩端分別向下彎曲延伸的第一弧形段以及沿各所述第一弧形段端部向上彎曲延伸的第二弧形段；處于所述成品狀態時，所述電纜支架環套具有呈對稱的第二輪廓，所述第二輪廓包括第二直線段、彎曲延
3、所述沖壓成型模具包括：
4、第一沖壓模具，包括相互配合的第一下模和第一上模，所述第一上模設置有與所述第一輪廓形狀相適配的整形凹槽，所述第一下模設置有與所述整形凹槽形狀相適配的整形凸模；其中，所述整形凸模能夠與所述整形凹槽插配，以在兩者之間形成與所述半成品狀態的所述電纜支架環套形狀適配的整形腔；
5、第二沖壓模具，包括相互配合的第二下模和第二上模，所述第二下模包括第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽與所述第一輪廓形狀適配，所述第二定位槽位于所述第一定位槽中部且與所述第二直線段以及所述過渡段形狀適配，所述第二上模包括沖壓凸模；其中，當所述半成品狀態的所述電纜支架環套放置于所述第一定位槽上時，所述沖壓凸模能夠抵接于所述第一直線段中部，以使所述第一直線段中部進入所述第二定位槽，同時所述第一曲線部分發生轉動并與所述沖壓凸模側端相抵，形成所述第二曲線部分，得到所述成品狀態的所述電纜支架環套。
6、在本專利技術的一種實施方式中，所述第一下模和所述第一上模之間設置有第一模具定位部、第一模具分離部和第一工件定位部，所述第一模具定位部用于所述第一上模和所述第一下模在沖壓時的導向定位，所述第一模具分離部用于將所述第一上模和所述第一下模分離，所述第一工件定位部用于工件與第一下模之間的定位。
7、在本專利技術的一種實施方式中，所述第一模具定位部包括設置于所述第一下模上的第一下模導向柱以及設置于所述第一上模且與所述第一下模導向柱滑配的第一上模導向孔，所述第一工件定位部包括設置于所述整形凸模上且能夠穿過工件的定位孔的凸模導向柱以及設置于所述整形凹槽且與所述凸模導向柱滑配的凹槽導向孔。
8、在本專利技術的一種實施方式中，所述第一模具分離部包括螺紋連接并穿過所述第一上模底端的第一螺紋柱，所述第一螺紋柱在旋轉時能夠伸出并頂推所述第一下模頂端，以使所述第一上模和所述第一下模分離。
9、在本專利技術的一種實施方式中，所述第二下模和所述第二上模之間設置有第二模具定位部、第二模具分離部和第二工件定位部，所述第二模具定位部用于所述第二上模和所述第二下模在沖壓時的導向定位，所述第二模具分離部用于將所述第二上模和所述第二下模分離，所述第二工件定位部用于工件與第二下模之間的定位。
10、在本專利技術的一種實施方式中，所述第二模具定位部包括設置于所述第二下模上的第二下模導向柱以及設置于所述第二上模且與所述第二下模導向柱滑配的第二上模導向孔，所述第二工件定位部包括設置于所述第二定位槽上且能夠穿過工件的定位孔的定位槽導向柱以及設置于所述沖壓凸模上且與所述定位槽導向柱滑配的凸模導向孔。
11、在本專利技術的一種實施方式中，所述第二模具分離部包括螺紋連接并穿過所述第二上模底端的第二螺紋柱，所述第二螺紋柱在旋轉時能夠伸出并頂推所述第二下模頂端，以使所述第二上模和所述第二下模分離。
12、在本專利技術的一種實施方式中，所述沖壓凸模的兩側設置有第一凹槽，所述第一定位槽兩側設置有第二凹槽，在所述第二下模和所述第二上模配合時，所述第一凹槽和所述第二凹槽之間形成供所述第一曲線部分轉動的讓位腔。
13、在本專利技術的一種實施方式中，所述沖壓凸模呈柱狀，包括徑向定位面，所述第一曲線部分轉動時，所述第二弧形段能夠與所述徑向定位面相抵，以控制所述電纜支架環套的開口端大小，兩個所述第二曲線部分各自的所述第二弧形段之間形成所述電纜支架環套的開口端。
14、本專利技術還提供一種電纜支架環套沖壓成型方法，利用所述的電纜支架環套沖壓成型模具，所述沖壓成型方法包括：
15、提供工件坯料，將工件坯料放置在第一下模的整形凸模上；
16、控制啟動第一沖壓模具，使第一上模的整形凹槽與第一下模的整形凸模閉合，通過沖壓力作用將工件坯料塑形為具有第一輪廓的半成品工件；
17、沖壓完成后，通過第一分離部將第一上模和第一下模分離，取出半成品工件；
18、將處于半成品狀態的電纜支架環套放置于第二下模的第一定位槽中，使其第一輪廓與第一定位槽吻合；
19、控制啟動第二沖壓模具，使第二上模的沖壓凸模與第二下模配合，將第一直線段的中部向下壓入第二定位槽中，在沖壓過程中，第一輪廓的第一直線段發生形變，形成第二直線段以及過渡段，同時第一曲線部分發生轉動并與所述沖壓凸模側端相抵，形成所述第二曲線部分，得到具有第二輪廓的成品工件；
20、沖壓完成后，通過第二模具分離部將第二上模和第二下模分離，取出成品工件。
21、本專利技術的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：
22、本專利技術所述的一種電纜支架環套沖壓成型模具及成型方法，通過設計兩套沖壓模具，第一套模具用于半成品加工，第二套模具用于成品加工，通過分步沖壓的方法提高加工穩定性和效率，模具采用合理的定位結構和壓力分布設計，確保沖壓精度，減少偏移和不良品的產生。同時，通過優化模具結構和工藝流程，降低操作復雜性，提高模具使用壽命。
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1.一種電纜支架環套沖壓成型模具，其特征在于，所述電纜支架環套在沖壓成型過程中具有半成品狀態（1）和成品狀態（2），處于所述半成品狀態（1）時，所述電纜支架環套具有呈對稱的第一輪廓（11），所述第一輪廓（11）包括呈水平的第一直線段（111）以及對稱延伸于所述第一直線段（111）兩端的第一曲線部分（112），所述第一曲線部分（112）包括沿所述第一直線段（111）兩端分別向下彎曲延伸的第一弧形段（113）以及沿各所述第一弧形段（113）端部向上彎曲延伸的第二弧形段（114）；處于所述成品狀態（2）時，所述電纜支架環套具有呈對稱的第二輪廓（21），所述第二輪廓（21）包括第二直線段（211）、彎曲延伸于第二直線段（211）的過渡段（222）以及延伸于所述過渡段（222）且與所述第一曲線部分（112）輪廓相同的第二曲線部分（223）；
2.根據權利要求1所述的一種電纜支架環套沖壓成型模具及成型方法，其特征在于，所述第一下模（3a）和所述第一上模（3b）之間設置有第一模具定位部（32）、第一模具分離部（33）和第一工件定位部（34），所述第一模具定位部（32）用于所述第一上
3.根據權利要求2所述的一種電纜支架環套沖壓成型模具，其特征在于，所述第一模具定位部（32）包括設置于所述第一下模（3a）上的第一下模導向柱（321）以及設置于所述第一上模（3b）且與所述第一下模導向柱（321）滑配的第一上模導向孔（322），所述第一工件定位部（34）包括設置于所述整形凸模（31a）上且能夠穿過工件的定位孔（51）的凸模導向柱（341）以及設置于所述整形凹槽（31b）且與所述凸模導向柱（341）滑配的凹槽導向孔（342）。
4.根據權利要求2所述的一種電纜支架環套沖壓成型模具，其特征在于，所述第一模具分離部（33）包括螺紋連接并穿過所述第一上模（3b）底端的第一螺紋柱（331），所述第一螺紋柱（331）在旋轉時能夠伸出并頂推所述第一下模（3a）頂端，以使所述第一上模（3b）和所述第一下模（3a）分離。
5.根據權利要求1所述的一種電纜支架環套沖壓成型模具，其特征在于，所述第二下模（4a）和所述第二上模（4b）之間設置有第二模具定位部（42）、第二模具分離部（43）和第二工件定位部（44），所述第二模具定位部（42）用于所述第二上模（4b）和所述第二下模（4a）在沖壓時的導向定位，所述第二模具分離部（43）用于將所述第二上模（4b）和所述第二下模（4a）分離，所述第二工件定位部（44）用于工件與第二下模（4a）之間的定位。
6.根據權利要求5所述的一種電纜支架環套沖壓成型模具，其特征在于，所述第二模具定位部（42）包括設置于所述第二下模（4a）上的第二下模導向柱（421）以及設置于所述第二上模（4b）且與所述第二下模導向柱（421）滑配的第二上模導向孔（422），所述第二工件定位部（44）包括設置于所述第二定位槽（42a）上且能夠穿過工件的定位孔（51）的定位槽導向柱（441）以及設置于所述沖壓凸模（41b）上且與所述定位槽導向柱（441）滑配的凸模導向孔（442）。
7.根據權利要求5所述的一種電纜支架環套沖壓成型模具，其特征在于，所述第二模具分離部（43）包括螺紋連接并穿過所述第二上模（4b）底端的第二螺紋柱（431），所述第二螺紋柱（431）在旋轉時能夠伸出并頂推所述第二下模（4a）頂端，以使所述第二上模（4b）和所述第二下模（4a）分離。
8.根據權利要求1所述的一種電纜支架環套沖壓成型模具，其特征在于，所述沖壓凸模（41b）的兩側設置有第一凹槽（45a），所述第一定位槽（41a）兩側設置有第二凹槽（45b），在所述第二下模（4a）和所述第二上模（4b）配合時，所述第一凹槽（45a）和所述第二凹槽（45b）之間形成供所述第一曲線部分（112）轉動的讓位腔（45）。
9.根據權利要求1所述的一種電纜支架環套沖壓成型模具，其特征在于，所述沖壓凸模（41b）呈柱狀，包括徑向定位面（411b），所述第一曲線部分（112）轉動時，所述第二弧形段（114）能夠與所述徑向定位面（411b）相抵，以控制所述電纜支架環套的開口端（22）大小，兩個所述第二曲線部分（223）各自的所述第二弧形段（114）之間形成所述電纜支架環套的開口端（22）。
10.一種電纜支架環套沖壓成型方法，其特征在于，利用權利要求1-9任一項所述的電纜支架環套沖壓成型模具，所述沖...
【技術特征摘要】
1.一種電纜支架環套沖壓成型模具，其特征在于，所述電纜支架環套在沖壓成型過程中具有半成品狀態（1）和成品狀態（2），處于所述半成品狀態（1）時，所述電纜支架環套具有呈對稱的第一輪廓（11），所述第一輪廓（11）包括呈水平的第一直線段（111）以及對稱延伸于所述第一直線段（111）兩端的第一曲線部分（112），所述第一曲線部分（112）包括沿所述第一直線段（111）兩端分別向下彎曲延伸的第一弧形段（113）以及沿各所述第一弧形段（113）端部向上彎曲延伸的第二弧形段（114）；處于所述成品狀態（2）時，所述電纜支架環套具有呈對稱的第二輪廓（21），所述第二輪廓（21）包括第二直線段（211）、彎曲延伸于第二直線段（211）的過渡段（222）以及延伸于所述過渡段（222）且與所述第一曲線部分（112）輪廓相同的第二曲線部分（223）；
2.根據權利要求1所述的一種電纜支架環套沖壓成型模具及成型方法，其特征在于，所述第一下模（3a）和所述第一上模（3b）之間設置有第一模具定位部（32）、第一模具分離部（33）和第一工件定位部（34），所述第一模具定位部（32）用于所述第一上模（3b）和所述第一下模（3a）在沖壓時的導向定位，所述第一模具分離部（33）用于將所述第一上模（3b）和所述第一下模（3a）分離，所述第一工件定位部（34）用于工件與第一下模（3a）之間的定位。
3.根據權利要求2所述的一種電纜支架環套沖壓成型模具，其特征在于，所述第一模具定位部（32）包括設置于所述第一下模（3a）上的第一下模導向柱（321）以及設置于所述第一上模（3b）且與所述第一下模導向柱（321）滑配的第一上模導向孔（322），所述第一工件定位部（34）包括設置于所述整形凸模（31a）上且能夠穿過工件的定位孔（51）的凸模導向柱（341）以及設置于所述整形凹槽（31b）且與所述凸模導向柱（341）滑配的凹槽導向孔（342）。
4.根據權利要求2所述的一種電纜支架環套沖壓成型模具，其特征在于，所述第一模具分離部（33）包括螺紋連接并穿過所述第一上模（3b）底端的第一螺紋柱（331），所述第一螺紋柱（331）在旋轉時能夠伸出并頂推所述第一下模（3a）頂端，以使所述第一上模（3b）和所述第一下模（3a）分離。
5.根據權利要求1所述的一種電纜支架環套沖壓成型...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高健，趙寧寧，時昀杰，趙敏，
申請(專利權)人：無錫凱美錫科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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