【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及分切裝置，具體而言，涉及一種鋁合金板自動分切裝置。
技術(shù)介紹
1、鋁合金板在處理過程中為了滿足后期要求，需要將整個鋁合金板成卷裝入收卷設(shè)備內(nèi)，再通過分切裝置將鋁合金板分切為不同寬度的鋁合金條，如專利公告號為cn110815361b一種便于調(diào)節(jié)精確刀距的圓刀式分條機刀架，包括機臺、側(cè)板、旋轉(zhuǎn)軸、聯(lián)動板、限位塊、限位桿、圓刀套板、圓切刀、轉(zhuǎn)動盤，所述機臺的頂部設(shè)有兩個側(cè)板，兩個側(cè)板上均設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，兩個旋轉(zhuǎn)軸相對的一端分別固定連接有聯(lián)動板，兩個聯(lián)動板的側(cè)面均固定連接有一組限位塊。該便于調(diào)節(jié)精確刀距的圓刀式分條機刀架，通過旋轉(zhuǎn)軸、聯(lián)動板、限位塊以及限位桿的設(shè)計，通過控制兩個限位桿的移動趨勢，同時對限位桿上的各個套板上的圓切刀進(jìn)行夾緊固定，從而便于快速調(diào)距，同時圓切刀可隨套板在限位桿上滑動至任意位置，便于不受約束的進(jìn)行精確調(diào)節(jié)各組刀距，方便切割各種尺寸的物品。
2、現(xiàn)有的分切機刀架雖然能夠根據(jù)需要調(diào)整圓刀的位置，但是在調(diào)整完成后需要人工逐一手動固定圓刀，導(dǎo)致在調(diào)節(jié)時效率較差，若采用上述刀架雖然能夠?qū)崿F(xiàn)快速對圓刀的固定，但是固定時因采用兩端固定，從而導(dǎo)致中部的圓刀受到的固定效果有所下降，從而容易出現(xiàn)松動的風(fēng)險，為此本申請設(shè)計了一種鋁合金板自動分切裝置可以同步對每個圓刀進(jìn)行快速固定，并且確保每個圓刀均得到穩(wěn)定的固定效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種鋁合金板自動分切裝置，解決了現(xiàn)有分切機刀架在調(diào)整圓刀后需要逐一固定的問題且固定后每個
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案為：
3、一種鋁合金板自動分切裝置，包括兩個支撐架，兩側(cè)所述支撐架內(nèi)部均開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，每個所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)部均活動安裝有移動平臺，兩側(cè)所述支撐架與移動平臺內(nèi)部分別安裝有用于調(diào)節(jié)間距的安置組件，所述安置組件內(nèi)部安裝有若干用于分切的承載組件，上下兩側(cè)所述承載組件外側(cè)分別安裝有分切圓刀和延伸座，所述延伸座表面開設(shè)有配合刀槽，其中一個所述支撐架內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機。
4、作為優(yōu)選，所述安置組件包括有安置筒體，所述安置筒體內(nèi)部開設(shè)有安裝通道，所述安置筒體一側(cè)開設(shè)有限位滑槽，所述安置筒體兩端分別安裝有延伸軸，其中一側(cè)延伸軸表面安裝有連接轉(zhuǎn)軸，另一側(cè)所述延伸軸表面通過擴(kuò)展架安裝有連接轉(zhuǎn)軸；
5、上側(cè)所述連接轉(zhuǎn)軸與相鄰移動平臺轉(zhuǎn)動連接，下側(cè)所述連接轉(zhuǎn)軸一端與支撐架轉(zhuǎn)動連接另一端與驅(qū)動電機輸出端連接，上下兩側(cè)的延伸軸表面均設(shè)置有用于互相嚙合的傳動齒輪。
6、作為優(yōu)選，所述安置筒體中心轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿桿身設(shè)置有若干第一直角齒，所述驅(qū)動桿一端固定安裝有蝸輪。
7、作為優(yōu)選，其中一側(cè)所述延伸軸表面固定安裝有一組擴(kuò)展座，所述擴(kuò)展座內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸軸身設(shè)置有蝸桿，所述旋轉(zhuǎn)軸上端固定安裝有調(diào)節(jié)旋鈕，所述蝸桿桿身與蝸輪嚙合，所述擴(kuò)展架位于蝸桿與蝸輪外側(cè)。
8、作為優(yōu)選，其中一個所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)絲桿，其中一個所述移動平臺內(nèi)部開設(shè)有螺孔與調(diào)節(jié)絲桿桿身螺紋配合，其中一個所述支撐架上端固定安裝有調(diào)節(jié)電機，所述調(diào)節(jié)電機輸出端與調(diào)節(jié)絲桿連接。
9、作為優(yōu)選，所述承載組件包括有承載環(huán)，所述承載環(huán)內(nèi)壁固定安裝有限位連柱，所述限位連柱下端固定安裝有組合板，所述限位連柱位于限位滑槽內(nèi)部，所述組合板位于安裝通道內(nèi)部；
10、上側(cè)所述承載環(huán)外側(cè)安裝有分切圓刀，下側(cè)所述承載環(huán)外側(cè)安裝有延伸座。
11、作為優(yōu)選，所述組合板中部轉(zhuǎn)動設(shè)置有貫穿套，所述貫穿套套設(shè)在驅(qū)動桿桿身，所述組合板內(nèi)部開設(shè)有擺動槽，所述貫穿套中部安裝有擺動輪，所述擺動輪一側(cè)設(shè)置有支撐凸起。
12、作為優(yōu)選，所述擺動輪內(nèi)部設(shè)置有限位滑軌，每側(cè)所述限位滑軌內(nèi)部均滑動安裝有配合弧板，所述配合弧板內(nèi)壁設(shè)置有若干第二直角齒，所述第二直角齒與第一直角齒嚙合。
13、作為優(yōu)選，所述擺動輪內(nèi)壁兩側(cè)分別開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)部活動安裝有活動桿，所述活動桿與相鄰配合弧板固定連接，所述配合弧板與擺動輪內(nèi)壁之間設(shè)置有支撐彈簧，所述支撐彈簧套設(shè)在活動桿桿身。
14、作為優(yōu)選，所述限位連柱內(nèi)部開設(shè)有配合槽，所述配合槽兩側(cè)分別開設(shè)有延伸通孔，所述配合槽內(nèi)部兩側(cè)分別活動安裝有配合斜塊，所述配合斜塊外側(cè)均固定安裝有鎖緊凸塊，所述鎖緊凸塊均穿過相鄰延伸通孔；
15、所述限位連柱底部設(shè)置有連接底板，所述連接底板內(nèi)部活動安裝有支撐凸桿，所述支撐凸桿底部與支撐凸起限位配合，所述支撐凸桿上端固定安裝有延伸桿，所述延伸桿外側(cè)套設(shè)有鎖緊頂板，所述鎖緊頂板與配合斜塊限位配合，所述延伸桿桿身設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧位于延伸桿和鎖緊頂板之間。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有如下有益效果：
17、1、通過啟動驅(qū)動電機帶動其中一側(cè)連接轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)下端安置筒體的轉(zhuǎn)動，其中利用上下兩側(cè)的延伸軸表面均設(shè)置有用于互相嚙合的傳動齒輪，利用傳動齒輪之間的互相嚙合實現(xiàn)下側(cè)安置筒體對上側(cè)安置筒體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，實現(xiàn)分切圓刀與配合刀槽之間相對旋轉(zhuǎn)，對即將進(jìn)入的鋁合金板進(jìn)行分切，在分切過程中需配合收卷設(shè)備對鋁合金板進(jìn)行兩端的分別收卷處理。
18、2、通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕可以轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸并調(diào)整蝸桿的旋轉(zhuǎn)角度，當(dāng)蝸桿旋轉(zhuǎn)時會與蝸輪外側(cè)嚙合，從而帶動蝸輪旋轉(zhuǎn)，并使得驅(qū)動桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作，通過上述結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)對承載組件的快速固定和解除固定，從而使得本申請相對于現(xiàn)有分切裝置，能夠進(jìn)行高效的分切圓刀統(tǒng)一固定操作。
19、3、當(dāng)支撐凸起上移時會與支撐凸桿接觸，并將支撐凸桿上頂，在上頂時延伸桿和鎖緊頂板也會隨之上頂，使得鎖緊頂板與兩側(cè)的配合斜塊限位配合，且兩側(cè)配合斜塊在鎖緊頂板的支撐下向外移動，將兩側(cè)的鎖緊凸塊向外延伸并與當(dāng)前限位滑槽進(jìn)行鎖緊配合，通過上述結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)對單個承載組件的鎖緊，其中通過上述結(jié)構(gòu)可以統(tǒng)一與驅(qū)動桿配合，從而能夠?qū)崿F(xiàn)單個驅(qū)動桿控制多個承載組件的鎖緊，使得拆裝效率得到提升。
20、4、在驅(qū)動桿正轉(zhuǎn)時，通過驅(qū)動桿桿身上的第一直角齒會與配合弧板內(nèi)壁上的第二直角齒嚙合，其中在固定時第一直角齒與第二直角齒之間通過斜面配合，通過上述結(jié)構(gòu)可以使得擺動輪得到旋轉(zhuǎn)，并將支撐凸起上移，實現(xiàn)鎖緊動力的傳遞，其中因每個分切圓刀之間具有一定誤差，為了能夠?qū)崿F(xiàn)對不同分切圓刀的鎖緊，避免個別分切圓刀出現(xiàn)松動，在驅(qū)動桿旋轉(zhuǎn)過程中，利用第一直角齒與第二直角齒之間通過斜面配合，可以在完成其中一個分切圓刀鎖定后利用支撐彈簧的收縮，實現(xiàn)對其余分切圓刀的繼續(xù)鎖緊，確保每一個分切圓刀均可以得到穩(wěn)定固定；
21、在驅(qū)動桿反轉(zhuǎn)時，第一直角齒與第二直角齒之間通過直角面配合，可以使得支撐彈簧不會收縮進(jìn)而不會影響到擺動輪的旋轉(zhuǎn)，使得擺動輪能夠反轉(zhuǎn)且支撐凸起下移，從而實現(xiàn)鎖緊固定的解除。
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1.一種鋁合金板自動分切裝置，包括兩個支撐架（1），其特征在于：兩側(cè)所述支撐架（1）內(nèi)部均開設(shè)有調(diào)節(jié)槽（3），每個所述調(diào)節(jié)槽（3）內(nèi)部均活動安裝有移動平臺（9），兩側(cè)所述支撐架（1）與移動平臺（9）內(nèi)部分別安裝有用于調(diào)節(jié)間距的安置組件（4），所述安置組件（4）內(nèi)部安裝有若干用于分切的承載組件（5），上下兩側(cè)所述承載組件（5）外側(cè)分別安裝有分切圓刀（6）和延伸座（7），所述延伸座（7）表面開設(shè)有配合刀槽（8），其中一個所述支撐架（1）內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機（2）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金板自動分切裝置，其特征在于：所述安置組件（4）包括有安置筒體（401），所述安置筒體（401）內(nèi)部開設(shè)有安裝通道（403），所述安置筒體（401）一側(cè)開設(shè)有限位滑槽（402），所述安置筒體（401）兩端分別安裝有延伸軸（404），其中一側(cè)延伸軸（404）表面安裝有連接轉(zhuǎn)軸（13），另一側(cè)所述延伸軸（404）表面通過擴(kuò)展架（12）安裝有連接轉(zhuǎn)軸（13）；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金板自動分切裝置，其特征在于：所述安置筒體（401）中心轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動桿（406），
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金板自動分切裝置，其特征在于：其中一側(cè)所述延伸軸（404）表面固定安裝有一組擴(kuò)展座（407），所述擴(kuò)展座（407）內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)軸（4071），所述旋轉(zhuǎn)軸（4071）軸身設(shè)置有蝸桿（4072），所述旋轉(zhuǎn)軸（4071）上端固定安裝有調(diào)節(jié)旋鈕（4073），所述蝸桿（4072）桿身與蝸輪（4062）嚙合，所述擴(kuò)展架（12）位于蝸桿（4072）與蝸輪（4062）外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金板自動分切裝置，其特征在于：其中一個所述調(diào)節(jié)槽（3）內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)絲桿（10），其中一個所述移動平臺（9）內(nèi)部開設(shè)有螺孔與調(diào)節(jié)絲桿（10）桿身螺紋配合，其中一個所述支撐架（1）上端固定安裝有調(diào)節(jié)電機（11），所述調(diào)節(jié)電機（11）輸出端與調(diào)節(jié)絲桿（10）連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金板自動分切裝置，其特征在于：所述承載組件（5）包括有承載環(huán)（501），所述承載環(huán)（501）內(nèi)壁固定安裝有限位連柱（502），所述限位連柱（502）下端固定安裝有組合板（503），所述限位連柱（502）位于限位滑槽（402）內(nèi)部，所述組合板（503）位于安裝通道（403）內(nèi)部；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁合金板自動分切裝置，其特征在于：所述組合板（503）中部轉(zhuǎn)動設(shè)置有貫穿套（504），所述貫穿套（504）套設(shè)在驅(qū)動桿（406）桿身，所述組合板（503）內(nèi)部開設(shè)有擺動槽（5031），所述貫穿套（504）中部安裝有擺動輪（505），所述擺動輪（505）一側(cè)設(shè)置有支撐凸起（5051）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁合金板自動分切裝置，其特征在于：所述擺動輪（505）內(nèi)部設(shè)置有限位滑軌（5052），每側(cè)所述限位滑軌（5052）內(nèi)部均滑動安裝有配合弧板（5053），所述配合弧板（5053）內(nèi)壁設(shè)置有若干第二直角齒（5054），所述第二直角齒（5054）與第一直角齒（4061）嚙合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁合金板自動分切裝置，其特征在于：所述擺動輪（505）內(nèi)壁兩側(cè)分別開設(shè)有凹槽（5055），所述凹槽（5055）內(nèi)部活動安裝有活動桿（5056），所述活動桿（5056）與相鄰配合弧板（5053）固定連接，所述配合弧板（5053）與擺動輪（505）內(nèi)壁之間設(shè)置有支撐彈簧（5057），所述支撐彈簧（5057）套設(shè)在活動桿（5056）桿身。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁合金板自動分切裝置，其特征在于：所述限位連柱（502）內(nèi)部開設(shè)有配合槽（5021），所述配合槽（5021）兩側(cè)分別開設(shè)有延伸通孔（5023），所述配合槽（5021）內(nèi)部兩側(cè)分別活動安裝有配合斜塊（5025），所述配合斜塊（5025）外側(cè)均固定安裝有鎖緊凸塊（5024），所述鎖緊凸塊（5024）均穿過相鄰延伸通孔（5023）；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋁合金板自動分切裝置，包括兩個支撐架（1），其特征在于：兩側(cè)所述支撐架（1）內(nèi)部均開設(shè)有調(diào)節(jié)槽（3），每個所述調(diào)節(jié)槽（3）內(nèi)部均活動安裝有移動平臺（9），兩側(cè)所述支撐架（1）與移動平臺（9）內(nèi)部分別安裝有用于調(diào)節(jié)間距的安置組件（4），所述安置組件（4）內(nèi)部安裝有若干用于分切的承載組件（5），上下兩側(cè)所述承載組件（5）外側(cè)分別安裝有分切圓刀（6）和延伸座（7），所述延伸座（7）表面開設(shè)有配合刀槽（8），其中一個所述支撐架（1）內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機（2）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金板自動分切裝置，其特征在于：所述安置組件（4）包括有安置筒體（401），所述安置筒體（401）內(nèi)部開設(shè)有安裝通道（403），所述安置筒體（401）一側(cè)開設(shè)有限位滑槽（402），所述安置筒體（401）兩端分別安裝有延伸軸（404），其中一側(cè)延伸軸（404）表面安裝有連接轉(zhuǎn)軸（13），另一側(cè)所述延伸軸（404）表面通過擴(kuò)展架（12）安裝有連接轉(zhuǎn)軸（13）；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金板自動分切裝置，其特征在于：所述安置筒體（401）中心轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動桿（406），所述驅(qū)動桿（406）桿身設(shè)置有若干第一直角齒（4061），所述驅(qū)動桿（406）一端固定安裝有蝸輪（4062）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金板自動分切裝置，其特征在于：其中一側(cè)所述延伸軸（404）表面固定安裝有一組擴(kuò)展座（407），所述擴(kuò)展座（407）內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)軸（4071），所述旋轉(zhuǎn)軸（4071）軸身設(shè)置有蝸桿（4072），所述旋轉(zhuǎn)軸（4071）上端固定安裝有調(diào)節(jié)旋鈕（4073），所述蝸桿（4072）桿身與蝸輪（4062）嚙合，所述擴(kuò)展架（12）位于蝸桿（4072）與蝸輪（4062）外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金板自動分切裝置，其特征在于：其中一個所述調(diào)節(jié)槽（3）內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)絲桿（10），其中一個所述移動平臺（9）內(nèi)部開設(shè)有螺孔與調(diào)節(jié)絲桿（10）桿身螺紋配合，其中一個所述支撐架（1）上端固定安裝有調(diào)節(jié)電機（...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高洪凡，張春艷，
申請(專利權(quán))人：山東金升元鋁業(yè)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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