【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及聚氨酯涂料領(lǐng)域，具體涉及一種抗刮耐磨防爆裂uv油及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、目前紙質(zhì)印刷包裝行業(yè)中，特別是高檔商品的紙質(zhì)包裝盒中有用到非常多的塑料薄膜，如高檔化妝品、煙酒、電子數(shù)碼商品等的包裝盒，有在印刷之前在紙張覆一層帶有pet鍍鋁膜，也有印刷完成后附一層bopp膜的，另外為了防止在運(yùn)輸過程強(qiáng)烈碰撞產(chǎn)生刮傷磨花在包裝盒外面再包裹一層透明薄膜。
2、隨著全球?qū)Νh(huán)境保護(hù)、資源節(jié)約和循環(huán)利用等越來越重視，各國都出臺(tái)了限塑令的法律法規(guī)，在紙質(zhì)包裝領(lǐng)域，取消薄膜的利用成為一種發(fā)展趨勢(shì)。紙質(zhì)印刷包裝的表面處理上光油主要有兩大類產(chǎn)品，一類是水性上光油，另外一類就是紫外線固化(uv)光油。水性光油的特點(diǎn)是環(huán)保、氣味低、使用方便、柔韌性好，但也存在耐磨抗刮性差、光澤低、耐溶劑差等缺點(diǎn)。uv油的特點(diǎn)是固化干燥快、耐磨性好、光澤高、耐溶劑性好，但也存在柔韌性差易爆裂的特點(diǎn)。由于紙張印刷品上光涂層厚度只有3-6微米，紫外線固化在薄涂的情況下氧阻聚作用明顯，所有紙質(zhì)印刷品uv上光的抗刮耐磨也不是很好，通不過運(yùn)輸過程的震蕩摩擦，經(jīng)過長(zhǎng)途運(yùn)輸出現(xiàn)表面磨花較多，目前還達(dá)不到用薄膜保護(hù)的效果。
3、因此，在本領(lǐng)域中，期望開發(fā)一種具有超高抗刮耐磨的同時(shí)具有優(yōu)異的柔韌性的高性能uv油，來達(dá)到不用薄膜保護(hù)經(jīng)過運(yùn)輸測(cè)試不刮傷、不磨花、不爆線效果，以取代薄膜保護(hù)的工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種抗刮耐磨防爆裂uv油，以質(zhì)量百分比計(jì)，包括：
3、堅(jiān)硬性u(píng)v單體：25-35％，
4、柔韌性u(píng)v單體：10-25％，
5、光引發(fā)劑：3-8％，
6、耐磨助劑：1-3％，
7、消泡劑：0.1-5％，
8、流平劑：0.1-1％。
9、所述預(yù)聚物包括脂肪族三官能度聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族六官能度聚氨酯丙烯酸酯，芳香族三官能度聚氨酯丙烯酯，芳香族六官能度聚氨酯丙烯酯中的一種或幾種；
10、所述堅(jiān)硬性u(píng)v單體包括二季戊四醇六丙烯酸酯、2摩爾己內(nèi)酯改質(zhì)雙季戊四醇六丙烯酸酯、6摩爾己內(nèi)酯改質(zhì)雙季戊四醇六丙烯酸酯中的一種或幾種；
11、所述柔韌性u(píng)v單體包括雙環(huán)三羥甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯、雙環(huán)戊烯基乙氧化丙烯酸酯、硬脂酸甲基丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧化(6)三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或幾種。
12、進(jìn)一步地，所述光引發(fā)劑包括4-氯二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、苯甲酰甲酸甲酯、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環(huán)己基苯酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、活性胺中的一種或幾種。
13、進(jìn)一步地，所述耐磨助劑包括超細(xì)微球耐磨抗刮助劑，是指尼龍12微球粉、pmma微球粉、有機(jī)硅微球粉、改性有機(jī)硅囊泡中的一種或幾種。
14、進(jìn)一步地，所述耐磨助劑為改性有機(jī)硅囊泡，所述改性有機(jī)硅囊泡為水包油結(jié)構(gòu)，所述改性有機(jī)硅囊泡的外層為親水基團(tuán)，所述親水基團(tuán)原位接枝有丙烯酸甲酯，所述改性有機(jī)硅囊泡和接枝的丙烯酸甲酯的摩爾比大于1:1。
15、進(jìn)一步地，所述改性有機(jī)硅囊泡的直徑大于550nm。
16、本專利技術(shù)還提供一種抗刮耐磨防爆裂uv油的制備方法，包括以下步驟：
17、在常溫下向攪拌容器中依次加入預(yù)聚物、堅(jiān)硬性u(píng)v單體和柔韌性u(píng)v單體，并進(jìn)行第一攪拌；
18、向攪拌容器中加入光引發(fā)劑和消泡劑，并進(jìn)行第二攪拌；
19、進(jìn)行第三攪拌，同時(shí)向攪拌容器中加入耐磨助劑和流平劑，然后進(jìn)行第四攪拌；
20、過濾后包裝，得到抗刮耐磨防爆裂uv油。
21、進(jìn)一步地，所述第一攪拌的攪拌速度為300-500r/min，所述第一攪拌的攪拌時(shí)間為30分鐘；所述第二攪拌的攪拌速度為500-800r/min，所述第二攪拌的攪拌時(shí)間為1-2小時(shí)；所述第三攪拌的攪拌速度為100-200r/min；所述第四攪拌的攪拌速度為500-800r/min，所述第四攪拌的攪拌時(shí)間為30分鐘。
22、進(jìn)一步地，所述預(yù)聚物包括脂肪族三官能度聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族六官能度聚氨酯丙烯酸酯，芳香族三官能度聚氨酯丙烯酯，芳香族六官能度聚氨酯丙烯酯中的一種或幾種；
23、所述堅(jiān)硬性u(píng)v單體包括二季戊四醇六丙烯酸酯、2摩爾己內(nèi)酯改質(zhì)雙季戊四醇六丙烯酸酯、6摩爾己內(nèi)酯改質(zhì)雙季戊四醇六丙烯酸酯中的一種或幾種；
24、所述柔韌性u(píng)v單體包括雙環(huán)三羥甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯、雙環(huán)戊烯基乙氧化丙烯酸酯、硬脂酸甲基丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧化(6)三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或幾種。
25、進(jìn)一步地，所述耐磨助劑為改性有機(jī)硅囊泡，所述改性有機(jī)硅囊泡為水包油結(jié)構(gòu)，所述改性有機(jī)硅囊泡的外層為親水基團(tuán)，所述親水基團(tuán)原位接枝有丙烯酸甲酯。
26、進(jìn)一步地，所述耐磨助劑的制備方法包括：
27、基于甘油醇和甲基丙烯酸甲酯，對(duì)氨丙基三乙氧基硅烷進(jìn)行接枝改性，得到包括一個(gè)親水基和一個(gè)疏水基的改性硅烷，所述改性硅烷、所述親水基和所述疏水基的摩爾比為(0.9-1.1)：(0.9-1.1)：(0.9-1.1)；
28、通過高剪切乳化，以所述改性硅烷為原料，制備有機(jī)硅囊泡；
29、基于丙烯酸甲酯，對(duì)所述有機(jī)硅囊泡的親水基進(jìn)行接枝改性，得到改性有機(jī)硅囊泡，作為耐磨助劑，其中，所述改性有機(jī)硅囊泡和所述接枝的丙烯酸甲酯的摩爾比大于1:1。
30、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
31、1、通過將堅(jiān)硬性u(píng)v單體和柔韌性u(píng)v單體混入預(yù)聚物中，使得uv光固化后的涂層不僅具有出色的耐磨能力，還具有強(qiáng)大的柔韌性。
32、2、通過將改性有機(jī)硅囊泡作為耐磨助劑，使得改性有機(jī)硅囊泡在防爆裂uv光油中能夠上浮并固定在固化薄膜層表面，防止固化薄膜層被刮花，還能夠?yàn)槭┝ξ矬w的摩擦提供了緩沖，進(jìn)一步提升了固化薄膜層的耐磨性。
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1.一種抗刮耐磨防爆裂UV油，其特征在于，以質(zhì)量百分比計(jì)，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗刮耐磨防爆裂UV油，其特征在于，所述光引發(fā)劑包括4-氯二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、苯甲酰甲酸甲酯、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環(huán)己基苯酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、活性胺中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗刮耐磨防爆裂UV油，其特征在于，所述耐磨助劑包括超細(xì)微球耐磨抗刮助劑，是指尼龍12微球粉、PMMA微球粉、有機(jī)硅微球粉、改性有機(jī)硅囊泡中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗刮耐磨防爆裂UV油，其特征在于，所述耐磨助劑為改性有機(jī)硅囊泡，所述改性有機(jī)硅囊泡為水包油結(jié)構(gòu)，所述改性有機(jī)硅囊泡的外層為親水基團(tuán)，所述親水基團(tuán)原位接枝有丙烯酸甲酯，所述改性有機(jī)硅囊泡和接枝的丙烯酸甲酯的摩爾比大于1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗刮耐磨防爆裂UV油，其特征在于，所述改性有機(jī)硅囊泡的直徑大于550nm。
6.一種抗刮耐磨防爆裂UV油的制備方法，其特征在于，包括
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗刮耐磨防爆裂UV油的制備方法，其特征在于，所述第一攪拌的攪拌速度為300-500r/min，所述第一攪拌的攪拌時(shí)間為30分鐘；所述第二攪拌的攪拌速度為500-800r/min，所述第二攪拌的攪拌時(shí)間為1-2小時(shí)；所述第三攪拌的攪拌速度為100-200r/min；所述第四攪拌的攪拌速度為500-800r/min，所述第四攪拌的攪拌時(shí)間為30分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗刮耐磨防爆裂UV油的制備方法，其特征在于，所述預(yù)聚物包括脂肪族三官能度聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族六官能度聚氨酯丙烯酸酯，芳香族三官能度聚氨酯丙烯酯，芳香族六官能度聚氨酯丙烯酯中的一種或幾種；
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的抗刮耐磨防爆裂UV油的制備方法，其特征在于，所述耐磨助劑為改性有機(jī)硅囊泡，所述改性有機(jī)硅囊泡為水包油結(jié)構(gòu)，所述改性有機(jī)硅囊泡的外層為親水基團(tuán)，所述親水基團(tuán)原位接枝有丙烯酸甲酯。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的抗刮耐磨防爆裂UV油的制備方法，其特征在于，所述耐磨助劑的制備方法包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種抗刮耐磨防爆裂uv油，其特征在于，以質(zhì)量百分比計(jì)，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗刮耐磨防爆裂uv油，其特征在于，所述光引發(fā)劑包括4-氯二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、苯甲酰甲酸甲酯、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環(huán)己基苯酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、活性胺中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗刮耐磨防爆裂uv油，其特征在于，所述耐磨助劑包括超細(xì)微球耐磨抗刮助劑，是指尼龍12微球粉、pmma微球粉、有機(jī)硅微球粉、改性有機(jī)硅囊泡中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗刮耐磨防爆裂uv油，其特征在于，所述耐磨助劑為改性有機(jī)硅囊泡，所述改性有機(jī)硅囊泡為水包油結(jié)構(gòu)，所述改性有機(jī)硅囊泡的外層為親水基團(tuán)，所述親水基團(tuán)原位接枝有丙烯酸甲酯，所述改性有機(jī)硅囊泡和接枝的丙烯酸甲酯的摩爾比大于1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗刮耐磨防爆裂uv油，其特征在于，所述改性有機(jī)硅囊泡的直徑大于550nm。
6.一種抗刮耐磨防爆裂uv油的制備...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李永超，徐龍飛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：惠州市博爾美新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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