【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于阻碘材料制備，具體涉及一種高阻隔復合包裝材料及其制備方法。
技術介紹
1、泡罩包裝亦稱水泡眼包裝，簡稱為ptp(press?through?packaging)，是藥品包裝的主要形式之一，適用于片劑、膠囊、栓劑、丸劑等固體制劑藥品的機械化包裝。但是，現有市場包裝的藥品，對于藥內含一定量的碘，使用普通ptp鋁箔來進行包裝，不但碘的損失量大大超出要求，并且鋁箔層很容易被碘破壞，根本無法實現包裝的保護作用，不能滿足阻碘場景下的使用需求。因此，研發具有高阻碘功能的阻隔包裝材料具有十分重要的意義。
2、現有技術中，如申請人早先的專利成果cn220841724u中公開了一種阻碘鋁箔泡罩包裝結構，其公開了包裝結構的具體構成，但是對于各層使用物質特別是阻隔層使用什么材料并未進行詳細說明；專利文獻cn117183483a提供了一種阻碘包裝材料，包括蓋膜和底膜，所述蓋膜包括由上至下依次層疊的紙質層、第一鋁箔層和第一pet層，所述底膜包括由上至下依次排布的膠層、第二pet層、第二鋁箔層、聚酰胺層，在聚酰胺層的制備過程中，使用到了石墨氮化碳等物質，成本相對較高，且所得包裝材料除了阻碘外，其他方面的性能有待進一步提高。
3、申請人進一步檢索相關文獻后，圍繞著阻碘包裝材料并未有太多的研究報道，多是圍繞著阻水、阻氣開展工作；然而，賦予包裝材料以阻碘功能是包裝行業面臨的實際問題。因此，特提出本專利技術。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的在于提供一種高
2、為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：
3、第一方面，本專利技術提供一種高阻隔復合包裝材料，由上至下由鋁箔層、乙烯基樹脂熱封涂層、復合涂層、vc膠水涂層、聚氨酯熱封涂層以及聚氯乙烯片構成；
4、其中，復合涂層由涂布液涂布得到，所述涂布液的制備包括如下步驟：
5、（1）將pva樹脂加入到去離子水中，攪拌后接著加入第一部分功能粒子，加熱攪拌處理后，得溶液ⅰ，備用；
6、（2）將聚乳酸加入到混合溶液中，攪拌后接著加入第二部分功能粒子，加熱攪拌處理后，得溶液ⅱ；
7、（3）將所得溶液ⅰ加入到所得溶液ⅱ中，攪拌均勻后，即可。
8、優選的，步驟（1）中，pva樹脂、去離子水、第一部分功能粒子的質量比為60~80：10~15：4~8；攪拌處理溫度為50~65℃，處理時間為2~6h；
9、步驟（2）中，聚乳酸、混合溶液、第二部分功能粒子的質量比為20~40：6~12：4~8；第一部分功能粒子和第二部分功能粒子的質量比為1：1；混合溶液由二甲基亞砜和去離子水按體積比1：4混合得到；攪拌處理溫度為50~65℃，處理時間為2~6h。
10、優選的，功能粒子的制備包括如下步驟：
11、s1、二氧化鈦的改性：將二氧化鈦置于濃酸中進行處理，處理完成后，經過濾、洗滌、干燥處理，得改性二氧化鈦；
12、s2、二氧化鈦的固載：將殼聚糖加入到去離子水中，隨后再加入步驟s1所得改性二氧化鈦，攪拌均勻后再加入醋酸調節體系ph值，接著進行加熱攪拌處理，處理完成后，經離心、洗滌、干燥處理，得改性殼聚糖；
13、s3、蒙脫土的預改性：將蒙脫土加入到去離子水中，加熱攪拌條件下加入ctab，隨后保持加熱攪拌溫度進行反應，反應結束后，經過濾、干燥處理，得預改性蒙脫土；
14、s4、蒙脫土的改性：將步驟s3中所得預改性蒙脫土加入到去離子水中，攪拌后加入多巴胺水溶液，再次攪拌后加入tris-hcl緩沖液調節ph值，加熱反應后，經離心、洗滌、干燥處理，即得改性蒙脫土；
15、s5、復合：將步驟s2所得改性殼聚糖與步驟s4所得改性蒙脫土分別加入到去離子水中，加熱攪拌處理，隨后經過濾、干燥、過篩處理，即得功能粒子。
16、優選的，步驟s1中，濃酸為98%的濃硫酸，處理溫度為70~85℃，處理時間為1~4h；二氧化鈦和濃酸的用量比為1g：3~6ml。
17、優選的，步驟s2中，體系ph值為4.5~6.5；殼聚糖、去離子水、改性二氧化鈦的用量比為1g：5~10ml：0.45~0.65；
18、加熱攪拌處理溫度為30~35℃，處理時間為2~6h。
19、優選的，步驟s3中，蒙脫土、去離子水、ctab的用量比為1g：5~12ml：0.4~0.65g；
20、加熱攪拌溫度為70~85℃，反應時間為2~6h。
21、優選的，步驟s4中，調節體系ph值為8~9；預改性蒙脫土、去離子水、多巴胺水溶液的用量比為1g：30~60ml：0.8~1.2g；
22、多巴胺水溶液的濃度為0.45~0.85?g/ml；
23、加熱反應溫度為35~45℃，反應時間為6~18h。
24、優選的，步驟s5中，改性殼聚糖、改性蒙脫土、去離子水的用量比為2g：0.5~0.8g：6~12ml；
25、加熱攪拌溫度為30~35℃，加熱攪拌處理時間為2~6h；
26、過篩目數為80~150目。
27、第二方面，本專利技術還提供上述高阻隔復合包裝材料的制備方法，包括如下步驟：
28、（1）在鋁箔層表面涂布乙烯基樹脂熱封膠，烘干后形成乙烯基樹脂熱封涂層；
29、（2）在乙烯基樹脂熱封涂層表面涂布涂布液，烘干后形成復合涂層；
30、（3）在復合涂層表面涂布vc膠水，烘干后形成vc膠水涂層；
31、（4）在vc膠水涂層表面涂布聚氨酯熱封膠，烘干后形成聚氨酯熱封涂層，得半成品；
32、（5）將步驟（4）中所得半成品與聚氯乙烯片進行復合，經分切后，即得阻碘包裝材料。
33、優選的，乙烯基樹脂熱封膠的涂布量為5~8?g/m2；
34、涂布液的涂布量為3~5?g/m2；
35、vc膠水的涂布量為4~6?g/m2；
36、聚氨酯熱封膠的涂布量為5~8?g/m2。
37、與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果：
38、本專利技術提供的阻碘包裝材料由多層結構構成，阻碘功能佳，力學性能好，具有優異的綜合性能。
39、本專利技術提供的阻碘包裝材料中，復合涂層起到關鍵的阻碘功效，具體來說：復合涂層使用到的涂布液以pva和聚乳酸為主要成膜物質，主要原因在于單一的pva樹脂作為成膜物質存在著成模性不足且柔韌性、熱封性和機械強度較差，故而引入了阻氧性好、熱封性好的聚乳酸，但是二者直接混合使用存在著相容性的問題，故而本專利技術中引入了功能粒子對二者進行分別改性，功能粒子由有機、無機物復配而成，通過特定的處理既保證了自身的分散性，基于引入的豐富的官能團起到了pva和聚乳酸之間“潤滑”的功效，提高了pva和聚乳酸的相容性，進而極大改善了復合涂層的阻隔性能。
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【技術保護點】
1.一種高阻隔復合包裝材料，其特征在于，由上至下由鋁箔層、乙烯基樹脂熱封涂層、復合涂層、VC膠水涂層、聚氨酯熱封涂層以及聚氯乙烯片構成；
2.根據權利要求1所述的一種高阻隔復合包裝材料，其特征在于，步驟（1）中，PVA樹脂、去離子水、第一部分功能粒子的質量比為60~80：10~15：4~8；攪拌處理溫度為50~65℃，處理時間為2~6h；
3.根據權利要求2所述的一種高阻隔復合包裝材料，其特征在于，功能粒子的制備包括如下步驟：
4.根據權利要求3所述的一種高阻隔復合包裝材料，其特征在于，步驟S1中，濃酸為98%的濃硫酸，處理溫度為70~85℃，處理時間為1~4h；二氧化鈦和濃酸的用量比為1g：3~6mL。
5.根據權利要求3所述的一種高阻隔復合包裝材料，其特征在于，步驟S2中，體系pH值為4.5~6.5；殼聚糖、去離子水、改性二氧化鈦的用量比為1g：5~10mL：0.45~0.65；
6.根據權利要求3所述的一種高阻隔復合包裝材料，其特征在于，步驟S3中，蒙脫土、去離子水、CTAB的用量比為1g：5~12mL：0.4~0
7.根據權利要求3所述的一種高阻隔復合包裝材料，其特征在于，步驟S4中，調節體系pH值為8~9；預改性蒙脫土、去離子水、多巴胺水溶液的用量比為1g：30~60mL：0.8~1.2g；
8.根據權利要求3所述的一種高阻隔復合包裝材料，其特征在于，步驟S5中，改性殼聚糖、改性蒙脫土、去離子水的用量比為2g：0.5~0.8g：6~12mL；
9.一種權利要求1~8任一項所述高阻隔復合包裝材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，乙烯基樹脂熱封膠的涂布量為5~8g/m2；
...【技術特征摘要】
1.一種高阻隔復合包裝材料，其特征在于，由上至下由鋁箔層、乙烯基樹脂熱封涂層、復合涂層、vc膠水涂層、聚氨酯熱封涂層以及聚氯乙烯片構成；
2.根據權利要求1所述的一種高阻隔復合包裝材料，其特征在于，步驟（1）中，pva樹脂、去離子水、第一部分功能粒子的質量比為60~80：10~15：4~8；攪拌處理溫度為50~65℃，處理時間為2~6h；
3.根據權利要求2所述的一種高阻隔復合包裝材料，其特征在于，功能粒子的制備包括如下步驟：
4.根據權利要求3所述的一種高阻隔復合包裝材料，其特征在于，步驟s1中，濃酸為98%的濃硫酸，處理溫度為70~85℃，處理時間為1~4h；二氧化鈦和濃酸的用量比為1g：3~6ml。
5.根據權利要求3所述的一種高阻隔復合包裝材料，其特征在于，步驟s2中，體系ph值為4.5~6.5；殼聚糖、去離子水、改性二...
【專利技術屬性】
技術研發人員：顧鎖娟，陳云，張彩榮，
申請(專利權)人：常州市華健藥用包裝材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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