一種泡罩機模具板塊的單板及壘板出料聯(lián)線裝置制造方法及圖紙

技術(shù)編號：44499063 閱讀：2 留言：0更新日期：2025-03-04 18:07

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種泡罩機模具板塊的單板及壘板出料聯(lián)線裝置，包括輸送機架、輸送帶、設(shè)置在所述輸送機架一側(cè)的壘料倉和緩存料倉、用于檢測所述輸送帶上泡罩板塊位置的定位檢測機構(gòu)、設(shè)置在所述輸送機架上并用于將所述泡罩板塊刮入所述壘料倉的執(zhí)行機構(gòu)。本發(fā)明專利技術(shù)中通過輸送裝置和伺服刮料裝置的緊密協(xié)同工作，成功解決了前段泡罩包裝機設(shè)備的泡罩產(chǎn)品單個分流的難題，實現(xiàn)單個分流效果，精確分流實現(xiàn)。本申請能夠?qū)崿F(xiàn)多規(guī)格理料與便捷切換。本發(fā)明專利技術(shù)的裝置實現(xiàn)了與后端裝盒機設(shè)備的高效聯(lián)線生產(chǎn)；從泡罩產(chǎn)品的輸送、刮料、理料到最終的裝盒，整個過程實現(xiàn)了無縫銜接；整個制藥生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率得到了顯著提升，為企業(yè)創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟效益。

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【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及制藥設(shè)備，尤其涉及一種泡罩機模具板塊的單板及壘板出料聯(lián)線裝置。

技術(shù)介紹

1、在制藥自動化生產(chǎn)中，前端泡罩機模具產(chǎn)出板塊產(chǎn)品后，現(xiàn)有技術(shù)在處理產(chǎn)品分流時存在一定缺陷；其中正常的來料產(chǎn)品流動會因無法實現(xiàn)單個分流而受到影響，導(dǎo)致后續(xù)環(huán)節(jié)中產(chǎn)品堆積、混亂的情況頻發(fā)。這不僅降低了生產(chǎn)效率，還對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生了負面影響。

2、另外在不同生產(chǎn)批次需處理多種規(guī)格的泡罩產(chǎn)品，如1板、2板、3板、4板、5板等。傳統(tǒng)理料設(shè)備在面對這些不同規(guī)格產(chǎn)品時，效率低下，無法高效整理。而且，規(guī)格切換時，機械調(diào)整過程復(fù)雜繁瑣，需耗費大量時間和人力。這一過程不僅容易出錯，還嚴重影響了生產(chǎn)的連續(xù)性與靈活性。

3、實現(xiàn)與后端裝盒機設(shè)備的聯(lián)線生產(chǎn)一直是制藥自動化生產(chǎn)的難點。由于缺乏有效的銜接裝置和控制方法，前后端設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)奏難以匹配，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，無法滿足現(xiàn)代化制藥生產(chǎn)線對高效、自動化生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本專利技術(shù)的目的是提供一種泡罩機模具板塊的單板及壘板出料聯(lián)線裝置，解決常規(guī)泡罩機模具板塊的單板及壘板出料聯(lián)線裝置的的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：

3、本專利技術(shù)提供了一種泡罩機模具板塊的單板及壘板出料聯(lián)線裝置，包括輸送機架、設(shè)置在所述輸送機架上的輸送帶、設(shè)置在所述輸送機架一側(cè)的壘料倉和緩存料倉、用于檢測所述輸送帶上泡罩板塊位置的定位檢測機構(gòu)、設(shè)置在所述輸送機架上并用于將所述泡罩板塊刮入所述壘料倉的執(zhí)行機構(gòu)。

4、進一步的，在所述輸送機架上通過護欄支架設(shè)置有保持泡罩板塊直線輸送的護欄和壓板；

5、其中所述護欄位于所述泡罩板塊輸送方向的兩側(cè)，所述壓板位于所述泡罩板塊的上方。

6、再進一步的，所述定位檢測機構(gòu)為檢測到達所述執(zhí)行機構(gòu)工作區(qū)域的光電傳感器。

7、再進一步的，所述執(zhí)行機構(gòu)包括將所述泡罩板塊刮入所述壘料倉的刮料板、調(diào)節(jié)所述刮料板水平伸縮的往復(fù)式推動機構(gòu)、以及基于所述光電傳感器控制所述往復(fù)式推動機構(gòu)動作的控制器。

8、再進一步的，所述往復(fù)式推動機構(gòu)包括設(shè)置在所述輸送機架上的支撐板、設(shè)置在所述支撐板上的刮料滑軌、適配設(shè)置在所述刮料滑軌上并與所述刮料板連接的刮料滑塊、以及設(shè)置在所述支撐板上并用于驅(qū)動所述刮料滑塊在所述刮料滑軌上往復(fù)運動的刮料同步帶和刮料伺服電機；

9、其中所述刮料同步帶通過傳動輪設(shè)置在所述支撐板的背面，所述刮料滑塊與所述刮料同步帶傳動連接，所述刮料伺服電機設(shè)置在所述支撐板上并驅(qū)動所述刮料同步帶往復(fù)旋轉(zhuǎn)。

10、再進一步的，所述升降倉壓板與所述緩存料倉連通，在所述升降倉壓板的側(cè)向設(shè)置有將泡罩板塊推入所述緩存料倉內(nèi)的側(cè)推氣缸；在所述緩存料倉的側(cè)向開設(shè)有出料槽；

11、其中在所述輸送機架上設(shè)置有將所述緩存料倉內(nèi)泡罩板塊推出的出料伸縮缸；在所述緩存料倉內(nèi)設(shè)置有與所述出料伸縮缸伸縮端連接的出料推板；

12、在所述刮料滑塊上通過刮板氣缸座設(shè)置有刮板升降氣缸，所述刮板升降氣缸的伸縮端傳動連接所述刮料板。

13、再進一步的，在所述升降倉壓板內(nèi)設(shè)置有支撐所述泡罩板塊的升降倉壓板、檢測所述升降倉壓板設(shè)定升降位置的兩個位置傳感器；所述升降倉壓板通過升降執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)升降；所述位置傳感器包括升降復(fù)位光電和所述升降倉原點光電；所述升降倉原點光電的檢測位置高于所述升降復(fù)位光電所在位置；

14、當所述升降倉原點光電檢測到所述升降倉壓板時，可作為控制器調(diào)節(jié)所述側(cè)推氣缸工作的信號，并作為升降執(zhí)行機構(gòu)的下降的信號，其中控制所述側(cè)推氣缸的優(yōu)先級高于所述升降執(zhí)行機構(gòu)；

15、當所述升降復(fù)位光電檢測到所述升降倉壓板時，可作為控制器調(diào)節(jié)所述升降執(zhí)行機構(gòu)上升的信號。

16、再進一步的，所述升降執(zhí)行機構(gòu)包括設(shè)置在所述升降倉壓板外部的升降同步帶、驅(qū)動所述升降同步帶往復(fù)轉(zhuǎn)動的升降伺服電機；其中所述升降倉壓板通過升降倉連接板與所述升降同步帶固定連接。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益技術(shù)效果：

18、1.單個分流效果---精確分流實現(xiàn)，通過輸送裝置和伺服刮料裝置的緊密協(xié)同工作，成功解決了前段泡罩包裝機設(shè)備的泡罩產(chǎn)品單個分流的難題。在分流過程中，產(chǎn)品按照預(yù)定的順序和節(jié)奏逐個進入后續(xù)處理環(huán)節(jié)，而且不會對來料產(chǎn)品的正常流動造成影響。這種精確的分流控制是基于對產(chǎn)品流動特性的深入研究和對設(shè)備運行機制的優(yōu)化設(shè)計。

19、產(chǎn)品質(zhì)量保障，單個分流的實現(xiàn)方式有效避免了產(chǎn)品在分流過程中可能出現(xiàn)的碰撞、擠壓等問題。每一個泡罩產(chǎn)品都能在分流過程中保持其完整性和質(zhì)量，這為后續(xù)的包裝、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)提供了可靠的保障。

20、2.多規(guī)格理料與便捷切換

21、高效理料

22、本專利技術(shù)的裝置能夠?qū)Χ喾N規(guī)格的泡罩產(chǎn)品進行高效的理料。無論是少量的1板產(chǎn)品，還是較多數(shù)量的5板產(chǎn)品，裝置都能根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格進行有序的整理和處理。在理料過程中，各個部件的協(xié)同工作確保了產(chǎn)品能夠按照正確的規(guī)格和順序進入裝盒機。

23、快速切換

24、通過觸摸屏輸入數(shù)字實現(xiàn)規(guī)格切換的方式簡單、便捷、高效。操作人員無需具備專業(yè)的機械調(diào)整技能，只需在觸摸屏上輕輕點擊相應(yīng)的數(shù)字，系統(tǒng)就能在短時間內(nèi)完成規(guī)格切換。這不僅節(jié)省了大量的時間和人力成本，而且提高了生產(chǎn)的靈活性和適應(yīng)性。

25、3.聯(lián)線生產(chǎn)

26、無縫銜接

27、本專利技術(shù)的裝置實現(xiàn)了與后端裝盒機設(shè)備的高效聯(lián)線生產(chǎn)。從泡罩產(chǎn)品的輸送、刮料、理料到最終的裝盒，整個過程實現(xiàn)了無縫銜接。這是通過對各個環(huán)節(jié)的設(shè)備進行優(yōu)化設(shè)計和精確控制實現(xiàn)的，前后端設(shè)備在生產(chǎn)節(jié)奏上能夠完美匹配，確保了產(chǎn)品能夠在生產(chǎn)線上快速、流暢地流動。

28、整體效率提升

29、這種聯(lián)線生產(chǎn)的實現(xiàn)減少了產(chǎn)品在不同設(shè)備之間的等待時間和中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，降低了生產(chǎn)過程中的損耗和浪費。整個制藥生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率得到了顯著提升，為企業(yè)創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟效益。

本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

1.一種泡罩機模具板塊的單板及壘板出料聯(lián)線裝置，其特征在于：包括輸送機架(01)、設(shè)置在所述輸送機架(01)上的輸送帶(02)、設(shè)置在所述輸送機架(01)一側(cè)的壘料倉(09)和緩存料倉(10)、用于檢測所述輸送帶(02)上泡罩板塊位置的定位檢測機構(gòu)、設(shè)置在所述輸送機架(01)上并用于將所述泡罩板塊刮入所述壘料倉(09)的執(zhí)行機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡罩機模具板塊的單板及壘板出料聯(lián)線裝置，其特征在于：在所述輸送機架(01)上通過護欄支架(03)設(shè)置有保持泡罩板塊直線輸送的護欄(04)和壓板(05)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡罩機模具板塊的單板及壘板出料聯(lián)線裝置，其特征在于：所述定位檢測機構(gòu)為檢測到達所述執(zhí)行機構(gòu)工作區(qū)域的光電傳感器(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泡罩機模具板塊的單板及壘板出料聯(lián)線裝置，其特征在于：所述執(zhí)行機構(gòu)包括將所述泡罩板塊刮入所述壘料倉(09)的刮料板(26)、調(diào)節(jié)所述刮料板(26)水平伸縮的往復(fù)式推動機構(gòu)、以及基于所述光電傳感器(6)控制所述往復(fù)式推動機構(gòu)動作的控制器。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泡罩機

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡罩機模具板塊的單板及壘板出料聯(lián)線裝置，其特征在于：所述升降倉壓板(19)與所述緩存料倉(10)連通，在所述升降倉壓板(19)的側(cè)向設(shè)置有將泡罩板塊推入所述緩存料倉(10)內(nèi)的側(cè)推氣缸(08)；在所述緩存料倉(10)的側(cè)向開設(shè)有出料槽；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泡罩機模具板塊的單板及壘板出料聯(lián)線裝置，其特征在于：在所述升降倉壓板(19)內(nèi)設(shè)置有支撐所述泡罩板塊的升降倉壓板(19)、檢測所述升降倉壓板(19)設(shè)定升降位置的兩個位置傳感器；所述升降倉壓板(19)通過升降執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)升降；所述位置傳感器包括升降復(fù)位光電(17)和所述升降倉原點光電(20)；所述升降倉原點光電(20)的檢測位置高于所述升降復(fù)位光電(17)所在位置；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泡罩機模具板塊的單板及壘板出料聯(lián)線裝置，其特征在于：所述升降執(zhí)行機構(gòu)包括設(shè)置在所述升降倉壓板(19)外部的升降同步帶(16)、驅(qū)動所述升降同步帶(16)往復(fù)轉(zhuǎn)動的升降伺服電機(15)；其中所述升降倉壓板(19)通過升降倉連接板(18)與所述升降同步帶(16)固定連接。

...

【技術(shù)特征摘要】

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泡罩機模具板塊的單板及壘板出料聯(lián)線裝置，其特征在于：所述往復(fù)式推動機構(gòu)包括設(shè)置在所述輸送機架(01)上的支撐板、設(shè)置在所述支撐板上的刮料滑軌(12)、適配設(shè)置在所述刮料滑軌(12...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊堅，季海艇，
申請(專利權(quán))人：上海君諾包裝技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：

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