【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及雙面uv減粘膜制備，具體涉及一種雙面uv減粘膜及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)與科技應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是電子、汽車、光學(xué)等行業(yè)，對(duì)于材料的臨時(shí)固定與精準(zhǔn)加工有著日益嚴(yán)苛的要求，雙面uv減粘膜應(yīng)運(yùn)而生并得到廣泛應(yīng)用。
2、在電子行業(yè)中，眾多精密電子元件的制造與組裝過程需要使用雙面減粘膜來實(shí)現(xiàn)元件的臨時(shí)固定與定位。在半導(dǎo)體芯片封裝環(huán)節(jié)，芯片需要在不同工藝步驟間保持精確位置，傳統(tǒng)的雙面減粘膜雖然能提供一定的粘貼作用，但隨著電子元件朝著更小尺寸、更高集成度發(fā)展，對(duì)減粘膜的綜合性能提出了更高挑戰(zhàn)，一方面，傳統(tǒng)減粘膜的機(jī)械性能可能無法滿足在微小尺寸下承受復(fù)雜加工應(yīng)力的要求，容易出現(xiàn)斷裂或位移，影響芯片封裝的良率；依賴雙面減粘膜來固定光學(xué)元件。但由于光學(xué)元件對(duì)表面精度和光學(xué)性能要求極高，傳統(tǒng)減粘膜在粘貼和剝離過程中可能因自身強(qiáng)度、韌性不足或固化不完全等問題，對(duì)光學(xué)元件表面造成劃傷、殘留膠水等缺陷，進(jìn)而影響光學(xué)元件的透光率、折射率等關(guān)鍵性能指標(biāo)。
3、綜上所述，現(xiàn)有的雙面?uv?減粘膜在機(jī)械性能、耐化學(xué)性以及對(duì)特殊應(yīng)用場景的適應(yīng)性等方面存在諸多不足，難以滿足現(xiàn)代電子、汽車、光學(xué)等行業(yè)快速發(fā)展的需求，因此，研發(fā)一種具有更優(yōu)異綜合性能的雙面?uv?減粘膜迫在眉睫，本專利技術(shù)正是基于這樣的背景而產(chǎn)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種雙面uv減粘膜，包括以下重量組分：加強(qiáng)基材100-120份；聚丙烯酸樹脂
2、聚丙烯酸樹脂是一種高分子聚合物，它具有良好的粘性，在?uv?固化過程中，聚丙烯酸樹脂會(huì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，使減粘膜在固化后既具有一定的硬度以保持形狀，又有足夠的彈性來承受一定的外力，從而提高減粘膜的使用性能有機(jī)溶劑是一類能溶解一些不溶于水的有機(jī)化合物的液體。在雙面?uv?減粘膜的制備中，它主要用于溶解樹脂等成分，使各組分能夠均勻混合，形成具有良好流動(dòng)性的膠液，固化劑也稱為硬化劑，是一種能與膠水中的樹脂等成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使膠水從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的化學(xué)物質(zhì)，在雙面?uv?減粘膜中，抗靜電劑可以避免靜電吸附灰塵等雜質(zhì)，或者防止靜電放電對(duì)電子元件等造成損害，對(duì)苯二甲酸的加入可以提高減粘膜的韌性。它能夠與聚丙烯酸樹脂等成分發(fā)生反應(yīng)，在減粘膜的聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中形成更復(fù)雜的化學(xué)鍵合。當(dāng)減粘膜受到外力拉伸或彎曲時(shí)，這些化學(xué)鍵能夠吸收和分散能量，防止減粘膜出現(xiàn)脆性斷裂。
3、其中，所述加強(qiáng)基材的具體制備方法如下：
4、步驟s1：將聚氯乙烯、環(huán)氧丙烷和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯分別進(jìn)行干燥處理，干燥完成后，放入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌完成后得到初混物；
5、步驟s2：在預(yù)混物中加入橡膠增韌劑和納米材料，并再次進(jìn)行攪拌，得到預(yù)混物；
6、步驟s3：將預(yù)混物加入雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行混合塑化，混合結(jié)束后通過口模擠出成片材形狀的預(yù)制基材，并通過風(fēng)冷降溫至40℃，得到加強(qiáng)基材。
7、本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為，所述步驟s1中聚氯乙烯、環(huán)氧丙烷和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的干燥處理為在80-100℃的烘箱中干燥2-4小時(shí)，聚氯乙烯、環(huán)氧丙烷和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的質(zhì)量比為30∶30∶40，所述攪拌速度為500-1000轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)長為10-20分鐘。聚氯乙烯材質(zhì)，它還具有較好的耐化學(xué)腐蝕性，能夠抵抗一些常見的有機(jī)溶劑和酸堿溶液的侵蝕，聚氯乙烯與許多膠水和涂料有良好的兼容性。在雙面uv減粘膜中，這種兼容性有助于膠水更好地附著在基材上，形成牢固的膠層。它還具有較好的抗沖擊性能，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯強(qiáng)度高，能夠承受較大的拉力和壓力，可以提供足夠的強(qiáng)度，防止玻璃片脫落。還具有良好的光學(xué)性能，如透明度高、折射率合適等。
8、本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為，所述步驟s2中橡膠增韌劑為丙烯腈含量在30%-40%的丁腈橡膠，所述納米材料為納米碳酸鈣，所述丁腈橡膠用量為聚氯乙烯、環(huán)氧丙烷和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯總質(zhì)量的5%-15%，所述納米碳酸鈣用量為聚氯乙烯、環(huán)氧丙烷和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯總質(zhì)量的1%-5%。丁腈橡膠由丁二烯和丙烯腈聚合而成的彈性體，在基材中添加丁腈橡膠可以有效提高韌性，丁腈橡膠分子鏈上的腈基賦予其耐油、耐化學(xué)品等特性；納米碳酸鈣粒徑小，當(dāng)添加到基材中時(shí)，它可以作為一種有效的增韌劑，由于其粒徑小，比表面積大，能夠與基材的聚合物分子產(chǎn)生大量的物理吸附和化學(xué)鍵合，可以起到應(yīng)力集中點(diǎn)的作用，在外力作用下，能夠引發(fā)基材產(chǎn)生銀紋，同時(shí)阻止銀紋擴(kuò)展為裂紋，從而提高基材的韌性。
9、本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為，所述改性光引發(fā)劑的具體制備如下：
10、步驟a1：將4-甲基二苯甲酮溶于苯中，同時(shí)加入48％濃度的氫溴酸溶液，在光照下升溫至60℃，得到初反應(yīng)物；
11、步驟a2：向初反應(yīng)物中滴加27.5％濃度的雙氧水，滴加完畢后，進(jìn)行保溫，然后降溫至20-30℃加入溴素，混合完成后通過碳酸鈉溶液洗滌有機(jī)相至弱堿性，得到有機(jī)相；
12、步驟a3：向有機(jī)相中加入三乙醇胺，并進(jìn)行升溫回流，使得溶劑苯中以固體形式析出季銨鹽，降溫至60℃，得到預(yù)反應(yīng)物；
13、步驟a4：向預(yù)反應(yīng)物滴加正丁基異氰酸酯，進(jìn)行控溫反應(yīng)，反應(yīng)完成，降至26℃，過濾分離產(chǎn)物，干燥后得到改性光引發(fā)劑。
14、本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為，所述4-甲基二苯甲酮的質(zhì)量份數(shù)為10%-30%，苯的質(zhì)量份數(shù)為40%-60%，氫溴酸溶液的質(zhì)量份數(shù)為5%-15%，雙氧水的質(zhì)量份數(shù)為3%-8%，溴素的質(zhì)量份數(shù)為2%-6%，三乙醇胺的質(zhì)量份數(shù)為3%-10%，正丁基異氰酸酯的質(zhì)量份數(shù)為5%-12%。4-甲基二苯甲酮引發(fā)減粘膠液中的丙烯酸酯類單體聚合，使膠水從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，實(shí)現(xiàn)減粘膜的固化，苯在這個(gè)體系中主要起到溶劑的作用。它可以溶解4-甲基二苯甲酮，使反應(yīng)能夠在均相體系中進(jìn)行。由于苯具有良好的溶解性，能夠確保4-甲基二苯甲酮均勻分散，從而使光引發(fā)反應(yīng)在整個(gè)體系中均勻發(fā)生，氫溴酸的酸性環(huán)境有助于調(diào)節(jié)反應(yīng)的速率和方向，促進(jìn)某些反應(yīng)步驟的進(jìn)行，例如在酸性條件下可能有利于一些中間體的穩(wěn)定存在，雙氧水在反應(yīng)中主要起氧化作用。它可以將某些中間體氧化為更具活性的物質(zhì)，或者參與對(duì)4-甲基二苯甲酮的氧化改性；
15、溴素是一種強(qiáng)溴化試劑。在反應(yīng)過程中，它可以直接與4-甲基二苯甲酮發(fā)生溴化反應(yīng)，在分子結(jié)構(gòu)上引入溴原子。溴原子的引入可以改變4-甲基二苯甲酮的電子云分布和化學(xué)活性，例如增加其對(duì)uv光的吸收范圍或吸收效率，三乙醇胺在反應(yīng)中可以參與合成中間體。例如，它可以與含有溴原子的產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)，形成具有季銨鹽結(jié)構(gòu)的中間體。這種中間體可能具有更好的溶解性或與其他成分的相容性，正丁基異氰酸酯可以與前面反應(yīng)生成的中間體進(jìn)行反應(yīng)，對(duì)光引發(fā)劑進(jìn)行進(jìn)一步改性。提高其與膠水體系中其他成分的相容性，或者調(diào)整其在uv光照射下產(chǎn)生活性物種的能力和效率，從而優(yōu)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種雙面Uv減粘膜，其特征在于，包括以下重量組分：加強(qiáng)基材100-120份；聚丙烯酸樹脂70-90份；有機(jī)溶劑70-90份；固化劑2-8份；抗靜電劑0.1-4；改性光引發(fā)劑0.2-5份；對(duì)苯二甲酸0.5-5份；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面Uv減粘膜及其制備方法，其特征在于：所述步驟S1中聚氯乙烯、環(huán)氧丙烷和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的干燥處理為在80-100℃的烘箱中干燥2-4小時(shí)，聚氯乙烯、環(huán)氧丙烷和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的質(zhì)量比為30∶30∶40，所述攪拌速度為500-1000轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)長為10-20分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面Uv減粘膜，其特征在于：所述步驟S2中橡膠增韌劑為丙烯腈含量在40%的丁腈橡膠，所述納米材料為納米碳酸鈣，所述丁腈橡膠用量為聚氯乙烯、環(huán)氧丙烷和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯總質(zhì)量的5%-15%，所述納米碳酸鈣用量為聚氯乙烯、環(huán)氧丙烷和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯總質(zhì)量的1%-5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面Uv減粘膜，其特征在于：所述改性光引發(fā)劑的具體制備如下：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙面Uv減粘膜，其特征在于：所述步驟A1中光照為LED綠光照射，所述步驟A2中保溫時(shí)長為30min，所述步驟A3中升溫回流的時(shí)長為1-8小時(shí)。
7.一種雙面Uv減粘膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙面Uv減粘膜的制備方法，其特征在于：所述步驟B1中有機(jī)溶液為丙酮，固化劑為乙二胺，抗靜電劑為十二烷基三甲基氯化銨。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙面Uv減粘膜的制備方法，其特征在于：所述步驟B1中攪拌速度為200-500rpm，攪拌時(shí)長為5-10min，所述步驟B2中干燥溫度為80-130℃。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙面uv減粘膜，其特征在于，包括以下重量組分：加強(qiáng)基材100-120份；聚丙烯酸樹脂70-90份；有機(jī)溶劑70-90份；固化劑2-8份；抗靜電劑0.1-4；改性光引發(fā)劑0.2-5份；對(duì)苯二甲酸0.5-5份；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面uv減粘膜及其制備方法，其特征在于：所述步驟s1中聚氯乙烯、環(huán)氧丙烷和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的干燥處理為在80-100℃的烘箱中干燥2-4小時(shí)，聚氯乙烯、環(huán)氧丙烷和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的質(zhì)量比為30∶30∶40，所述攪拌速度為500-1000轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)長為10-20分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面uv減粘膜，其特征在于：所述步驟s2中橡膠增韌劑為丙烯腈含量在40%的丁腈橡膠，所述納米材料為納米碳酸鈣，所述丁腈橡膠用量為聚氯乙烯、環(huán)氧丙烷和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯總質(zhì)量的5%-15%，所述納米碳酸鈣用量為聚氯乙烯、環(huán)氧丙烷和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯總質(zhì)量的1%-5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面uv減粘膜，其特征在于：所述改性光引發(fā)劑的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫治淮，金勇奇，冒榮臻，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：南通市力盟新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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