【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及機械加工，尤其是涉及一種基于射流控制的制孔系統輔助排屑裝置。
技術介紹
1、在金屬切削加工中，鉆孔作業產生的切屑若不及時清除，不僅會影響加工效率，還可能造成刀具磨損、工件表面質量下降及安全隱患。
2、經調查，現有的制孔排屑裝置分為直吸式和吹吸式兩類，其中，直吸式排屑裝置的風場近似軸對稱分布，由此帶來以下問題：1.切屑位于排屑裝置的中央區域，流場在該區域剛好會形成低速高壓區，此處切屑難以排除；2.吸氣壓力衰減快，有效的排屑氣流難以到達切屑區。吹吸式排屑裝置彌補了直吸式的不足，但仍有以下問題：1.加工過程中，刀具周圍風場以圓柱繞流形式存在，由此在“背風面”產生低速區，阻礙切屑隨流體移動；2.部分切屑被吹到環境中而不是進入吸氣口。
3、因此，結合現有的加工過程中對排屑裝置的需求和現有的排屑裝置的不足之處，開發一種能有效、快速地排除鉆孔切屑的裝置顯得尤為重要。
技術實現思路
1、本專利技術的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷，從而提供一種基于射流控制的制孔系統輔助排屑裝置。本專利技術通過利用氣流動力學原理，精準控制氣流方向與強度，以實現鉆孔過程中切屑高效、連續排除的裝置，提高加工效率與工件質量。
2、本專利技術的目的可以通過以下技術方案來實現：
3、本專利技術的技術方案為提供一種基于射流控制的制孔系統輔助排屑裝置，包括：高壓緩沖組件、低壓緩沖組件、導氣機構；
4、所述高壓緩沖組件設于所述低壓緩沖組件內部，用于將切
5、所述低壓緩沖組件包裹設于所述高壓緩沖組件外部并用于吸收切屑；
6、所述高壓緩沖組件和低壓緩沖組件于同一縱向開設有貫通并用于刀具穿過對待加工面的作業區進行鉆孔作業的刀具入口通道；
7、所述低壓緩沖組件的底部與待加工面貼合；
8、所述導氣機構用于調整和優化所述高壓緩沖組件和低壓緩沖組件中的氣流方向和速度。
9、在一些具體實施方式中，所述高壓緩沖組件包括高壓緩沖腔、進氣管，
10、所述進氣管與所述高壓緩沖腔連通，并用于連接高壓氣源；
11、所述高壓緩沖腔用于引導從所述進氣管進入的氣流到達作業區。
12、在一些具體實施方式中，所述進氣管設有1個或多個。
13、在一些具體實施方式中，所述低壓緩沖組件包括低壓緩沖腔、吸氣管，
14、所述吸氣管與所述低壓緩沖腔連通，并用于連接低壓氣源；
15、所述低壓緩沖腔用于引導氣流從作業區流向所述吸氣管。
16、在一些具體實施方式中，所述吸氣管設有1個或多個。
17、在一些具體實施方式中，所述導氣機構包括設于所述低壓緩沖腔內并用于引導氣流流向的若干個導氣葉片，所述導氣葉片位于所述待加工面上方且位于作業區的切屑周圍。
18、在一些具體實施方式中，所述導氣機構包括進氣支管、動力葉輪、導氣葉輪，
19、所述進氣支管用于與高壓氣源連接；
20、所述動力葉輪設于所述低壓緩沖腔內，對準所述進氣支管，并與所述導氣葉輪連接；
21、所述動力葉輪與導氣葉輪設有與所述刀具入口通道貫通的孔洞，所述導氣葉片包括沿所述孔洞周圍設有的若干導氣葉片，并位于所述待加工面上方且位于作業區的切屑周圍，用于改變作業區的氣流流向。
22、在一些具體實施方式中，還包括：切屑收集裝置、過濾系統、控制系統，
23、所述切屑收集裝置連接所述吸氣管，用于收集并儲存被吸入的切屑；
24、所述過濾裝置設于所述吸氣管內部或設于所述切屑收集裝置與所述吸氣管之間，用于放置切屑進入低壓氣源；
25、所述控制系統，用于接收外部信號，調節所述吸氣管、進氣管內的氣體參數。
26、在一些具體實施方式中，所述低壓緩沖腔的底部與所述待加工面之間設有密封圈。
27、在一些具體實施方式中，所述高壓緩沖組件和低壓緩沖組件采用耐磨、耐腐蝕材料制成。
28、與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：
29、(1)本專利技術裝置通過控制氣流的方向和強度，動態調整氣流參數，產生時變風場，有效地將鉆孔過程中產生的切屑排離工作區域，提高鉆孔效率與安全性。
30、(2)本專利技術結合高壓吹氣與低壓吸氣雙重機制，有效解決了傳統排屑方式效率低下的問題。導氣機構的引入，實現了氣流的精準調控，提高了排屑的針對性與效率。
31、(3)本專利技術裝置結構簡單緊湊，易于安裝與維護，適用于多種加工場景。
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1.一種基于射流控制的制孔系統輔助排屑裝置，其特征在于，包括：高壓緩沖組件、低壓緩沖組件、導氣機構(8)；
2.根據權利要求1所述的制孔系統輔助排屑裝置，其特征在于，所述高壓緩沖組件包括高壓緩沖腔(4)、進氣管(3)，
3.根據權利要求2所述的制孔系統輔助排屑裝置，其特征在于，所述進氣管(3)設有1個或多個。
4.根據權利要求1所述的制孔系統輔助排屑裝置，其特征在于，所述低壓緩沖組件包括低壓緩沖腔(5)、吸氣管(2)，
5.根據權利要求4所述的制孔系統輔助排屑裝置，其特征在于，所述吸氣管(2)設有1個或多個。
6.根據權利要求4所述的制孔系統輔助排屑裝置，其特征在于，所述導氣機構(8)包括設于所述低壓緩沖腔(5)內并用于引導氣流流向的若干個導氣葉片(12)，所述導氣葉片(12)位于所述待加工面(9)上方且位于作業區的切屑周圍。
7.根據權利要求4所述的制孔系統輔助排屑裝置，其特征在于，所述導氣機構(8)包括進氣支管(13)、動力葉輪(14)、導氣葉輪(15)，
8.根據權利要求4所述的制孔系統輔助
9.根據權利要求4所述的制孔系統輔助排屑裝置，其特征在于，所述低壓緩沖腔(5)的底部與所述待加工面(9)之間設有密封圈(11)。
10.根據權利要求1所述的制孔系統輔助排屑裝置，其特征在于，所述高壓緩沖組件和低壓緩沖組件采用耐磨、耐腐蝕材料制成。
...【技術特征摘要】
1.一種基于射流控制的制孔系統輔助排屑裝置，其特征在于，包括：高壓緩沖組件、低壓緩沖組件、導氣機構(8)；
2.根據權利要求1所述的制孔系統輔助排屑裝置，其特征在于，所述高壓緩沖組件包括高壓緩沖腔(4)、進氣管(3)，
3.根據權利要求2所述的制孔系統輔助排屑裝置，其特征在于，所述進氣管(3)設有1個或多個。
4.根據權利要求1所述的制孔系統輔助排屑裝置，其特征在于，所述低壓緩沖組件包括低壓緩沖腔(5)、吸氣管(2)，
5.根據權利要求4所述的制孔系統輔助排屑裝置，其特征在于，所述吸氣管(2)設有1個或多個。
6.根據權利要求4所述的制孔系統輔助排屑裝置，其特征在于，所述導氣機構(8)包括設于所述低...
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