【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鉆孔壓灌樁，具體涉及一種長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝。
技術介紹
1、長螺旋鉆孔壓灌樁是在近幾年發展起來的一種新的成樁工藝，因其具有施工噪音小、無泥漿污染、成樁速度快、不易塌孔等特點，近年來已逐漸得到廣泛應用。該工藝是利用長螺旋鉆機先完成鉆孔，之后在鉆桿提升的同時，利用混凝土輸送泵，以一定的壓力將混凝土通過鉆桿中心的通道泵送至孔內，鉆桿完全提出時，孔內也已灌滿混凝土。此時將整體制作好的鋼筋籠轉運至施工場地，將振動桿穿入鋼筋籠，再將鋼筋籠、振動桿同時起吊，先利用其自身重力放入混凝土中，在重力作用下無法繼續放入后再開啟振動桿，將鋼筋籠振動壓至設計標高，以此完成壓灌樁的施工。
2、鋼筋籠在下放插入混凝土的過程中，鋼筋籠與混凝土中骨料或孔壁土體會產生碰撞，當碰撞大于一定范圍后，可能會導致鋼筋籠箍筋與主筋脫開，從而導致主筋偏離指定位置，影響后續成樁質量。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝，以解決鋼筋籠下放插入混凝土的過程中，容易導致鋼筋籠箍筋與主筋脫開，從而影響成樁質量的問題。
2、為了解決上述問題，提供的技術方案如下：
3、一種長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝，包括以下步驟：
4、s1：測量放線定位樁：根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然后依據控制網測放各樁位點；
5、s2：鉆機就位：采用履帶爬行式鉆機，鉆機定位，由鉆機自身配置電腦控制系統進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調整定位；
6、s3：鉆至設計深度成孔：采用雙動力頭長螺旋鉆機，對土層進行鉆孔取土，達到樁深位置；
7、s4：提鉆壓灌混凝土：提鉆灌樁，慢速提樁，同時噴注流態砼，提升鋼護筒并遺留部分鋼護筒；
8、s5：制作鋼筋籠：提前把鋼筋籠主筋和加勁筋焊接完畢，并制作成籠子的初始形狀，放置于雙向滾筒上，然后將錨固端一頭套入電機頭部的卡位處，鋼筋籠繞筋一端與其錨固端的加勁筋固定，開啟電機，一人纏繞繞筋，一人進行焊接，直至達到樁頭，根據鋼筋籠主筋數量，設置能插入所有主筋的卡扣裝置，卡扣裝置包括錐形筒和若干導向槽，若干導向槽與錐形筒直徑較大的一端的內壁固定連接，鋼筋籠樁頭的所有主筋沿著導向槽安插到錐形筒中使得錐形筒與鋼筋籠的主筋連接；
9、s6：下插鋼筋籠：采用吊車吊裝起鋼筋籠，承插進入混凝土的同時由吊車端頭自帶的振動器帶動振動棒工作。
10、上述技術方案的有益效果在于：在鋼筋籠的樁頭處插入卡扣裝置，卡扣起到了固定主筋及保護的作用，替代了一部分箍筋的效果，確保了在箍筋失效情況下，主筋不炸筋位移，而且卡扣固定的施工過程簡單，操作簡單，效率高。
11、優選方案一：作為對基礎方案的進一步優化，所述步驟s3鉆機的提鉆速度控制在1-2.5m/min。
12、優選方案二：作為對優選方案一的進一步優化，所述步驟s4澆筑的砼的坍落度為180-220mm。
13、優選方案三：作為對優選方案二的進一步優化，所述步驟s5一人纏繞繞筋，一人進行焊接，直至達到樁尖，停止轉動，截斷繞筋。在鋼筋籠的端部設置樁尖，樁尖的設置有助于增強鋼筋籠與周圍土層的粘結力，從而增加樁身的承載能力，避免鋼筋籠因為局部應力過大而導致鋼筋籠箍筋與主筋脫開，也提升后續成樁質量。
14、優選方案四：作為對優選方案三的進一步優化，包括以下步驟：
15、s1：測量放線定位樁：根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然后依據控制網測放各樁位點；
16、s2：鉆機就位：采用履帶爬行式鉆機，鉆機定位，由鉆機自身配置電腦控制系統進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調整定位；
17、s3：鉆至設計深度成孔：采用雙動力頭長螺旋鉆機，對土層進行鉆孔取土，達到樁深位置；
18、s4：提鉆壓灌混凝土：提鉆灌樁，慢速提樁，同時噴注流態砼，提升鋼護筒并遺留部分鋼護筒；
19、s5：制作鋼筋籠：提前把鋼筋籠主筋和加勁筋焊接完畢，并制作成籠子的初始形狀，放置于雙向滾筒上，然后將錨固端一頭套入電機頭部的卡位處，鋼筋籠繞筋一端與其錨固端的加勁筋固定，開啟電機，一人纏繞繞筋，一人進行焊接，直至達到樁頭，樁頭的端部聚合形成樁尖，樁尖處焊接若干根l型鋼筋；
20、s6：下插鋼筋籠：采用吊車吊裝起鋼筋籠，承插進入混凝土的同時由吊車端頭自帶的振動器帶動振動棒工作。
21、由于樁尖承受的摩擦力相較于樁身會大很多，焊接l型鋼筋對樁尖連接進行優化，進一步增強鋼筋籠樁尖的強度。
22、優選方案五：作為對優選方案四的進一步優化，包括以下步驟：
23、s1：測量放線定位樁：根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然后依據控制網測放各樁位點；
24、s2：鉆機就位：采用履帶爬行式鉆機，鉆機定位，由鉆機自身配置電腦控制系統進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調整定位；
25、s3：鉆至設計深度成孔：采用雙動力頭長螺旋鉆機，對土層進行鉆孔取土，達到樁深位置；
26、s4：提鉆壓灌混凝土：提鉆灌樁，慢速提樁，同時噴注流態砼，提升鋼護筒并遺留部分鋼護筒；
27、s5：制作鋼筋籠：提前把鋼筋籠主筋和加勁筋焊接完畢，并制作成籠子的初始形狀，放置于雙向滾筒上，然后將錨固端一頭套入電機頭部的卡位處，鋼筋籠繞筋一端與其錨固端的加勁筋固定，開啟電機，一人纏繞繞筋，一人進行焊接，直至達到樁頭，將樁頭固定放置到一個定型模具中，定型模具與鋼筋籠的樁尖的形狀相同，往定型模具中澆筑砼形成樁尖混凝土保護頭；
28、s6：下插鋼筋籠：采用吊車吊裝起鋼筋籠，承插進入混凝土的同時由吊車端頭自帶的振動器帶動振動棒工作。
29、混凝土可固定樁尖部分鋼筋，當壓入鋼筋籠時，以混凝土樁頭的磨損來替代鋼筋籠樁頭磨損，進一步增強鋼筋籠的強度。
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1.一種長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝，其特征在于：所述步驟S3鉆機的提鉆速度控制在1-2.5m/min。
3.根據權利要求2所述的一種長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝，其特征在于：所述步驟S4澆筑的砼的坍落度為180-220mm。
4.根據權利要求3所述的一種長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝，其特征在于：所述步驟S5一人纏繞繞筋，一人進行焊接，直至達到樁尖，停止轉動，截斷繞筋。
5.一種長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝，其特征在于：包括以下步驟：
6.一種長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝，其特征在于：包括以下步驟：
【技術特征摘要】
1.一種長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝，其特征在于：所述步驟s3鉆機的提鉆速度控制在1-2.5m/min。
3.根據權利要求2所述的一種長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝，其特征在于：所述步驟s4澆筑的砼的坍落度為180-2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鮮文蛟，李超，李東山，熊華森，曹火勇，湯建和，陳龍，肖興龍，陳照佳，曾祥軍，顏海，李溯，余家偉，蘭勇，羅廣，張龍，江朕肈，張月發，李俊榮，魏良，
申請(專利權)人：中鐵八局集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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