【技術實現步驟摘要】
本申請涉及檢測設備，特別涉及一種煙盒包裝紙的爆墨檢測設備以及爆墨檢測方法。
技術介紹
1、印刷紙張在包裝折疊后，易在折痕處出現爆墨現象。對于煙盒產品來說，煙盒的蓋片舌頭處在煙機上折疊時，與其他折痕受的沖擊力相比，該處所受的沖擊力最大，也是最易出現爆墨現象。而且由于該處在煙盒打開時會直接面向消費者，因而它的折疊爆墨缺陷很容易造成消費者的體驗感和滿意度不高。因此需要對該處的折疊爆墨缺陷進行檢測以判斷印刷紙張是否合格。
2、目前，檢測印刷紙張爆墨的方式是依靠手工將印刷紙張折疊后，觀察壓痕線的爆墨的情況進行判斷。然而由于每個人折疊的力度和手法都不同，這樣使得檢測結果并不是在標準的檢測條件下得到的，無法準確地判斷印刷紙張是否合格。
3、在此需要說明的是，該
技術介紹
部分的陳述僅提供與本申請有關的
技術介紹
，并不必然構成現有技術。
技術實現思路
1、本申請提供一種煙盒包裝紙的爆墨檢測設備以及爆墨檢測方法，以提高對煙盒包裝紙的折疊爆墨檢測的準確度。
2、本申請第一方面提供一種煙盒包裝紙的爆墨檢測設備，包括：
3、輸送平臺，具有用于承載待檢測包裝紙的輸送面，且輸送平臺被配置為沿第一方向可移動地設置以帶動待檢測包裝紙向前輸送，待檢測包裝紙具有放置在輸送面上的折疊端，折疊端經過預折疊；
4、下壓機構，包括設置于輸送面上方的壓塊，壓塊被配置為在高度方向上可動地設置以在待檢測包裝紙的輸送過程中向下移動以瞬時壓向折疊端以加深折痕；
5、滾輪
6、檢測機構，檢測機構包括圖像獲取裝置，圖像獲取裝置被配置為獲取折疊端的折痕圖像并根據折痕圖像分析爆墨情況。
7、在一些實施例中，下壓機構還包括用于驅動壓塊在高度方向上移動的第一驅動氣缸，第一驅動氣缸的進氣壓力可調節地設置以調節壓塊向折疊端施加的壓力。
8、在一些實施例中，下壓機構還包括流量調節閥，流量調節閥用于調節第一驅動氣缸的進氣流量以調節壓塊的移動速度。
9、在一些實施例中，滾輪傳輸機構還包括第二驅動氣缸，第二驅動氣缸的活塞桿與滾輪連接以調節輸送間隙的大小。
10、在一些實施例中，第二驅動氣缸被配置為根據待檢測包裝紙的厚度動作以調節輸送間隙的大小。
11、在一些實施例中，爆墨檢測設備還包括第三驅動氣缸，第三驅動氣缸的活塞桿與輸送平臺連接以驅動輸送平臺沿第一方向移動。
12、在一些實施例中，下壓機構還包括用于驅動壓塊在高度方向上移動的第一驅動氣缸，滾輪傳輸機構還包括第二驅動氣缸，第二驅動氣缸的活塞桿與滾輪連接以調節輸送間隙的大小，爆墨檢測設備還包括機殼，機殼內設置有壓縮氣體供應源，壓縮氣體供應源被配置為與第一驅動氣缸、第二驅動氣缸和第三驅動氣缸分別氣體連接。
13、在一些實施例中，輸送平臺包括設置有輸送面的主平臺以及設置在主平臺的第二方向的一側的輔平臺，第二方向垂直于第一方向，待檢測包裝紙還包括設置于折疊端一側的其余部分，輔平臺用于放置待檢測包裝紙的其余部分。
14、在一些實施例中，輔平臺包括限位槽，待檢測包裝紙的其余部分的邊緣伸入在限位槽內。
15、在一些實施例中，待檢測包裝紙包括在厚度方向上依次設置的原紙層、油墨層和光油層，圖像獲取裝置被配置為獲取折痕圖像的放大圖像，并根據放大圖像判斷缺陷分類，缺陷分類包括原紙層的纖維爆裂、油墨層爆裂和光油層爆裂。
16、在一些實施例中，檢測機構還包括控制器，控制器被配置為根據圖像獲取裝置分析獲得的缺陷分類輸出分析結果。
17、本申請第二方面提供一種基于上述爆墨檢測設備的煙盒包裝紙的爆墨檢測方法，包括如下步驟：
18、對待檢測包裝紙的折疊端進行預折疊；
19、將經過預折疊的折疊端放置到輸送平臺的輸送面上且控制輸送平臺沿著第一方向向前輸送；
20、在輸送平臺沿著第一方向向前輸送的過程中，控制下壓機構的壓塊向下移動以壓向折疊端；
21、待待檢測包裝紙通過滾輪與輸送面之間的輸送間隙后，取出待檢測包裝紙并獲取折疊端的折痕圖像；
22、根據折痕圖像分析爆墨情況。
23、在一些實施例中，爆墨檢測方法還包括獲取待檢測包裝紙的克重并根據待檢測包裝紙的克重獲取待檢測包裝紙的厚度，根據待檢測包裝紙的厚度控制滾輪在高度方向上移動以調整輸送間隙的大小。
24、在一些實施例中，根據折痕圖像分析爆墨情況包括：判斷缺陷分類，缺陷分類包括光油層爆裂、纖維層爆裂和油墨層爆裂。
25、基于本申請提供的技術方案，爆墨檢測設備包括輸送平臺、下壓機構、滾輪傳輸機構和檢測機構。輸送平臺具有用于承載待檢測包裝紙的輸送面。且輸送平臺被配置為沿第一方向可移動地設置以帶動待檢測包裝紙向前輸送。待檢測包裝紙具有放置在輸送面上的折疊端。下壓機構包括設置于輸送面上方的壓塊。壓塊被配置為在高度方向上可動地設置以在待檢測包裝紙的輸送過程中向下移動以瞬時壓向折疊端以加深折痕。滾輪傳輸機構在第一方向上設置于下壓機構的下游。滾輪傳輸機構包括設置于輸送面上方且可轉動地設置的滾輪。滾輪與輸送面之間形成有輸送間隙。待檢測包裝紙的折疊端在經過下壓機構的瞬時拍打之后通過輸送間隙繼續向前輸送。檢測機構包括圖像獲取裝置，圖像獲取裝置被配置為獲取折疊端的折痕圖像并根據折痕圖像分析爆墨情況。本申請實施例的爆墨檢測設備通過設置下壓機構真實地模擬了待包裝紙在實際折疊過程中所受到的瞬時壓力，能夠真實地模擬包裝紙的實際折疊過程，因而能對折疊爆墨情況進行更真實地檢測，進而提高折疊爆墨的檢測準確度。
26、通過以下參照附圖對本申請的示例性實施例的詳細描述，本申請的其它特征及其優點將會變得清楚。
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1.一種煙盒包裝紙的爆墨檢測設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的爆墨檢測設備，其特征在于，所述下壓機構（4）還包括用于驅動所述壓塊（41）在高度方向上移動的第一驅動氣缸（42），所述第一驅動氣缸（42）的進氣壓力可調節地設置以調節所述壓塊（41）向所述折疊端施加的壓力。
3.根據權利要求2所述的爆墨檢測設備，其特征在于，所述下壓機構（4）還包括流量調節閥，所述流量調節閥用于調節所述第一驅動氣缸（42）的進氣流量以調節所述壓塊（41）的移動速度。
4.根據權利要求1所述的爆墨檢測設備，其特征在于，所述滾輪傳輸機構（5）還包括第二驅動氣缸（52），所述第二驅動氣缸（52）的活塞桿與所述滾輪（51）連接以調節所述輸送間隙的大小。
5.根據權利要求4所述的爆墨檢測設備，其特征在于，所述第二驅動氣缸（51）被配置為根據所述待檢測包裝紙的厚度動作以調節所述輸送間隙的大小。
6.根據權利要求1所述的爆墨檢測設備，其特征在于，所述爆墨檢測設備還包括第三驅動氣缸（3），所述第三驅動氣缸（3）的活塞桿與所述輸送平臺（2）連接以
7.根據權利要求6所述的爆墨檢測設備，其特征在于，所述下壓機構（4）還包括用于驅動所述壓塊（41）在高度方向上移動的第一驅動氣缸（42），所述滾輪傳輸機構（5）還包括第二驅動氣缸（52），所述第二驅動氣缸（51）的活塞桿與所述滾輪（51）連接以調節所述輸送間隙的大小，所述爆墨檢測設備還包括機殼（1），所述機殼（1）內設置有壓縮氣體供應源，所述壓縮氣體供應源被配置為與所述第一驅動氣缸（42）、所述第二驅動氣缸（52）和所述第三驅動氣缸（3）分別氣體連接。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的爆墨檢測設備，其特征在于，所述輸送平臺（2）包括設置有所述輸送面的主平臺（21）以及設置在所述主平臺（21）的第二方向（Y）的一側的輔平臺（22），所述第二方向（Y）垂直于所述第一方向（X），所述待檢測包裝紙還包括設置于所述折疊端一側的其余部分，所述輔平臺（22）用于放置所述待檢測包裝紙的其余部分。
9.根據權利要求8所述的爆墨檢測設備，其特征在于，所述輔平臺（22）包括限位槽，所述待檢測包裝紙的其余部分的邊緣伸入在所述限位槽內。
10.根據權利要求1至7中任一項所述的爆墨檢測設備，其特征在于，所述待檢測包裝紙包括在厚度方向上依次設置的原紙層、油墨層和光油層，所述圖像獲取裝置被配置為獲取所述折痕圖像的放大圖像，并根據所述放大圖像判斷缺陷分類，所述缺陷分類包括原紙層的纖維爆裂、油墨層爆裂和光油層爆裂。
11.根據權利要求10所述的爆墨檢測設備，其特征在于，所述檢測機構還包括控制器，所述控制器被配置為根據所述圖像獲取裝置分析獲得的缺陷分類輸出分析結果。
12.一種基于權利要求1所述的爆墨檢測設備的煙盒包裝紙的爆墨檢測方法，其特征在于，包括如下步驟：
13.根據權利要求12所述的爆墨檢測方法，其特征在于，所述爆墨檢測方法還包括獲取待檢測包裝紙的克重并根據所述待檢測包裝紙的克重獲取待檢測包裝紙的厚度，根據所述待檢測包裝紙的厚度控制所述滾輪（51）在高度方向上移動以調整所述輸送間隙的大小。
14.根據權利要求12所述的爆墨檢測方法，其特征在于，根據所述折痕圖像分析爆墨情況包括：判斷缺陷分類，所述缺陷分類包括光油層爆裂、纖維層爆裂和油墨層爆裂。
...【技術特征摘要】
1.一種煙盒包裝紙的爆墨檢測設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的爆墨檢測設備，其特征在于，所述下壓機構（4）還包括用于驅動所述壓塊（41）在高度方向上移動的第一驅動氣缸（42），所述第一驅動氣缸（42）的進氣壓力可調節地設置以調節所述壓塊（41）向所述折疊端施加的壓力。
3.根據權利要求2所述的爆墨檢測設備，其特征在于，所述下壓機構（4）還包括流量調節閥，所述流量調節閥用于調節所述第一驅動氣缸（42）的進氣流量以調節所述壓塊（41）的移動速度。
4.根據權利要求1所述的爆墨檢測設備，其特征在于，所述滾輪傳輸機構（5）還包括第二驅動氣缸（52），所述第二驅動氣缸（52）的活塞桿與所述滾輪（51）連接以調節所述輸送間隙的大小。
5.根據權利要求4所述的爆墨檢測設備，其特征在于，所述第二驅動氣缸（51）被配置為根據所述待檢測包裝紙的厚度動作以調節所述輸送間隙的大小。
6.根據權利要求1所述的爆墨檢測設備，其特征在于，所述爆墨檢測設備還包括第三驅動氣缸（3），所述第三驅動氣缸（3）的活塞桿與所述輸送平臺（2）連接以驅動所述輸送平臺（2）沿所述第一方向（x）移動。
7.根據權利要求6所述的爆墨檢測設備，其特征在于，所述下壓機構（4）還包括用于驅動所述壓塊（41）在高度方向上移動的第一驅動氣缸（42），所述滾輪傳輸機構（5）還包括第二驅動氣缸（52），所述第二驅動氣缸（51）的活塞桿與所述滾輪（51）連接以調節所述輸送間隙的大小，所述爆墨檢測設備還包括機殼（1），所述機殼（1）內設置有壓縮氣體供應源，所述壓縮氣體供應源被配置為與所述第一驅動氣缸（42）、所述第二驅動氣缸（52）和所述第三驅動氣缸（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周園園，蘭明，吳澎，沈曉川，李光海，陽瀅，謝智科，林湧財，
申請(專利權)人：福建鑫葉投資管理集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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