【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及危險物質檢測領域，尤其涉及危險物質檢測用多功能金屬腐蝕試驗裝置及其使用方法。
技術介紹
1、腐蝕是除磨損、斷裂之外，金屬材料最常見的失效形式，腐蝕不僅造成資源浪費，環境破壞，而且引發大量的工業事故，危及人類生命財產安全，腐蝕防護的經濟效益巨大，但由于腐蝕過程受材料的成分、表面物理化學性質、電解質的成分和種類以及溫度和相對濕度等環境因素的影響，其是一個多因素影響的復雜過程，因此，研究材料的腐蝕過程和防護機制是一項具有挑戰性的跨學科的系統工程，如今材料腐蝕的主要研究方法包括現場暴露試驗、室內加速試驗、電化學表征以及表面分析方法等，能夠較為準確和直觀地評價不同體系的耐蝕性能以及研究不同類型腐蝕的微觀過程和機理；
2、如今傳統的室內加速試驗，實驗時需要經過多種不同的試驗儀器只能提供單一或有限的環境條件（如恒溫、恒濕），無法同時模擬多種復雜的自然環境，難以全面評估金屬材料在不同環境條件下的耐腐蝕性能，導致實驗結果片面，不能真實反映實際應用中的情況，同時由于無法模擬多樣化的環境條件，實驗數據可能與實際情況存在較大偏差使得檢測得出的數據不精準；
3、此外部分傳統裝置缺乏有效的氣體收集系統，在實驗過程中產生的有害氣體直接排放到空氣中，既污染環境又威脅實驗人員健康，某些腐蝕實驗可能產生有毒氣體，如氯氣、硫化氫等，直接暴露對人體健康構成重大威脅。
4、因此，有必要提供新的危險物質檢測用多功能金屬腐蝕試驗裝置及其使用方法解決上述技術問題。
技術實現思路
2、本專利技術提供的危險物質檢測用多功能金屬腐蝕試驗裝置及其使用方法包括：模擬箱體、加濕消毒系統、溫度控制裝置、溶劑噴涂系統、氣體收集系統以及多個夾持裝置，多個所述夾持裝置位于所述反應模擬箱體內部，且多個所述夾持裝置的頂端與所述反應模擬箱體內部頂端呈可拆卸連接，所述加濕消毒系統表面，所述氣體收集系統一端貫穿所述模擬箱體一側表面并與所述模擬箱體內側壁平齊，所述加濕消毒系統均勻排布于所述模擬箱體內部；
3、所述模擬箱體包括反應模擬殼體、箱體頂蓋以及液體加熱組件，所述反應模擬殼體頂端通過多個可調閂鎖與所述箱體頂蓋相連接，所述反應模擬殼體內部固定設有分割板，所述分割板將反應模擬殼體內部分割成自然反應槽以及溶劑反應槽，所述加熱組件位于所述溶劑反應槽內部底端，所述加熱組件上方設有試劑反應槽，多個所述夾持裝置的底端分別位于所述試劑反應槽內部以及自然反應槽，所述反應模擬殼體的四周側壁內部開設有供所述加濕消毒系統安裝的夾層槽，所述加濕消毒系統中部呈螺旋纏繞式位于所述夾層槽內部，所述溶劑噴涂系統一端貫穿所述反應模擬殼體一側底部表面并延伸至所述反應模擬殼體內部并位于所述試劑反應槽內部。
4、優選的，所述加濕消毒系統包括防護管、加濕傳輸管以及消毒傳輸管，所述防護管一端位于所述夾層槽內部，且所述防護管外側壁與所述夾層槽內側壁相貼合，所述加濕傳輸管一端以及所述消毒傳輸管一端均位于所述防護管內部，且所述加濕傳輸管以及所述消毒傳輸管表面分別等距有多個霧化噴淋嘴，且多個所述霧化噴淋嘴相互交錯貫穿所述防護表面以及所述反應模擬殼體內側壁表面，且多個所述霧化噴淋嘴延伸至所述反應模擬殼體內部，所述加濕傳輸管的另一端固定設有水泵加壓機，所述消毒傳輸管的另一端固定設酒精存儲罐，且所述消毒傳輸管鄰近與所述酒精存儲罐的一端表面固定設有酒精補給泵。
5、優選的，所述氣體收集系統包括氣體收集頭、氣體傳輸管、抽氣機以及氣體存儲罐，所述氣體收集頭固定安裝于所述反應模擬殼體一側內部，所述氣體傳輸管的一端與所述氣體收集頭背部相通且呈固定連接，所述氣體傳輸管的另一端與所述抽氣機的抽氣口相連接，且所述抽氣機的出氣口通過氣體收集管與所述氣體存儲罐一側相連接，所述氣體傳輸管的表面固定設有氣體控制閥。
6、優選的，所述溫度控制裝置包括多個烘干加熱燈，多個所述烘干加熱燈的背部等距且對稱的安裝于所述反應模擬殼體的內側壁表面。
7、優選的，所述溶劑噴涂系統包括噴霧頭、噴霧管、儲液罐以及溶劑補給泵，所述噴霧管貫穿所述反應模擬殼體一側底部表面并延伸至所述反應模擬殼體內部，且所述噴霧管延伸至所述反應模擬殼體內部的一端與所述噴霧頭一端呈固定連接，所述噴霧管另一端與所述儲液罐底端相通并呈固定連接，所述試劑反應槽內部向所述噴霧管位于所述反應模擬殼體外側以及所述儲液罐之間固定設有溶劑補給泵。
8、優選的，所述加熱組件包括加熱線性管以及隔離網片，所述加熱線性管與所述溶劑反應槽的內部底端相貼合，所述隔離網片位于所述加熱線性管上方，且所述加熱線性管上方活動設有兩個導電筆，兩個所述導電筆的底端與所述隔離網片上方相貼合。
9、本專利技術另外提供的危險物質檢測用多功能金屬腐蝕試驗裝置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括如下步驟：
10、s1：試驗準備、根據實驗需求裝備充足的試驗樣品以及溶劑；
11、s2：環境搭建、根據實驗需求設定各個裝置的狀態指數，確保各個裝置之間的各個連接管道暢通無阻；
12、s3：試驗安裝、將試驗的溶劑以及多個金屬樣品放置或夾持放入模擬箱體內，放置完成后關閉所述箱體頂蓋；
13、s4：運行實驗、啟動溫度控制裝置，使模擬箱體內達到預定溫度,同時啟動加濕消毒系統，維持箱體內恒定的濕度條件；
14、s5：噴涂實驗、根據實驗設計適時啟動溶劑噴涂系統，向金屬樣品表面噴灑指定溶劑，在整個實驗過程中，持續監測并記錄溫度、濕度及溶劑噴涂情況；
15、s6：電解試驗、根據試驗的需求，啟動兩個所述導電筆對溶劑反應槽內部進行水質電解試驗；
16、s7：關閉設備、實驗結束后依次關閉所述溶劑噴涂系統、所述溫度控制裝置、所述加濕消毒系統以及兩個電擊筆；
17、s8：氣體收集、將實驗過程中的氣體收集并存儲在氣體存儲罐中，防止實驗過程中的氣體跑出對檢測人員產生影響；
18、s9：樣品取出、解開多個所述可調閂鎖，打開所述箱體頂蓋，將多個金屬樣品從模擬箱體內部取出，根據各個試驗后的物質特性妥善保管；
19、s10：溶劑處理、對試驗用后的廢棄試驗溶液，根據具體廢棄溶液特性妥善處理；
20、s11：消毒處理、溶劑處理完成后取出再次將所述箱體頂蓋進行關閉，啟動所述酒精補給泵，通過所述消毒傳輸管向所述防護管內輸送酒精蒸汽，對所述模擬箱體內部進行全方位消毒；
21、s12：數據分析、根據收集到的實驗數據進行分析，評估不同條件下金屬樣品的腐蝕程度，同時再根據所述氣體收集罐中的收集到的氣體成分，進一步研究腐蝕產物的特性。
22、優選的，所述步驟s1試驗準備的具體操作步驟包括如下步驟：
23、s101：安裝準備、確保所有組件安裝正確，包括模擬箱體、加濕消毒系統、溫度控制裝置、溶劑噴涂系統、氣體收集系統以及夾持裝置；
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【技術保護點】
1.危險物質檢測用多功能金屬腐蝕試驗裝置，其特征在于，包括：模擬箱體（1）、加濕消毒系統（2）、溫度控制裝置、溶劑噴涂系統（3）、氣體收集系統（4）以及多個夾持裝置（7），多個所述夾持裝置（7）位于所述反應模擬箱體（1）內部，且多個所述夾持裝置（7）的頂端與所述反應模擬箱體（1）內部頂端呈可拆卸連接，所述加濕消毒系統（2）表面，所述氣體收集系統（4）一端貫穿所述模擬箱體（1）一側表面并與所述模擬箱體（1）內側壁平齊，所述加濕消毒系統（2）均勻排布于所述模擬箱體（1）內部；
2.根據權利要求1所述的危險物質檢測用多功能金屬腐蝕試驗裝置，其特征在于，所述加濕消毒系統（2）包括防護管（21）、加濕傳輸管（22）以及消毒傳輸管（23），所述防護管（21）一端位于所述夾層槽（18）內部，且所述防護管（21）外側壁與所述夾層槽（18）內側壁相貼合，所述加濕傳輸管（22）一端以及所述消毒傳輸管（23）一端均位于所述防護管（21）內部，且所述加濕傳輸管（22）以及所述消毒傳輸管（23）表面分別等距有多個霧化噴淋嘴（24），且多個所述霧化噴淋嘴（24）相互交錯貫穿所述防護表面以及所述反
3.根據權利要求2所述的危險物質檢測用多功能金屬腐蝕試驗裝置，其特征在于，所述氣體收集系統（4）包括氣體收集頭（41）、氣體傳輸管（42）、抽氣機（43）以及氣體存儲罐（44），所述氣體收集頭（41）固定安裝于所述反應模擬殼體（11）一側內部，所述氣體傳輸管（42）的一端與所述氣體收集頭（41）背部相通且呈固定連接，所述氣體傳輸管（42）的另一端與所述抽氣機（43）的抽氣口相連接，且所述抽氣機（43）的出氣口通過氣體收集管與所述氣體存儲罐（44）一側相連接，所述氣體傳輸管（42）的表面固定設有氣體控制閥（45）。
4.根據權利要求3所述的危險物質檢測用多功能金屬腐蝕試驗裝置，其特征在于，所述溫度控制裝置包括多個烘干加熱燈（6），多個所述烘干加熱燈（6）的背部等距且對稱的安裝于所述反應模擬殼體（11）的內側壁表面。
5.根據權利要求4所述的危險物質檢測用多功能金屬腐蝕試驗裝置，其特征在于，所述溶劑噴涂系統（3）包括噴霧頭（31）、噴霧管（32）、儲液罐（33）以及溶劑補給泵（34），所述噴霧管（32）貫穿所述反應模擬殼體（11）一側底部表面并延伸至所述反應模擬殼體（11）內部，且所述噴霧管（32）延伸至所述反應模擬殼體（11）內部的一端與所述噴霧頭（31）一端呈固定連接，所述噴霧管（32）另一端與所述儲液罐（33）底端相通并呈固定連接，所述試劑反應槽（17）內部向所述噴霧管（32）位于所述反應模擬殼體（11）外側以及所述儲液罐（33）之間固定設有溶劑補給泵（34）。
6.根據權利要求5所述的危險物質檢測用多功能金屬腐蝕試驗裝置，其特征在于，所述加熱組件（5）包括加熱線性管（51）以及隔離網片（52），所述加熱線性管（51）與所述溶劑反應槽（16）的內部底端相貼合，所述隔離網片（52）位于所述加熱線性管（51）上方，且所述加熱線性管（51）上方活動設有兩個導電筆（53），兩個所述導電筆（53）的底端與所述隔離網片（52）上方相貼合。
7.基于權利要求1-6任一項所述的危險物質檢測用多功能金屬腐蝕試驗裝置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括如下步驟：
8.根據權利要求7所述的危險物質檢測用多功能金屬腐蝕試驗裝置及其使用方法，其特征在于，所述步驟S1試驗準備的具體操作步驟包括如下步驟：
9.根據權利要求8所述的危險物質檢測用多功能金屬腐蝕試驗裝置及其使用方法，其特征在于，所述步驟S2環境搭建的具體操作步驟包括如下步驟：
10.根據權利要求9所述的危險物質檢測用多功能金屬腐蝕試驗裝置及其使用方法，其特征在于，所述步驟S3試驗安裝的具體操作步驟包括如下步驟：
...【技術特征摘要】
1.危險物質檢測用多功能金屬腐蝕試驗裝置，其特征在于，包括：模擬箱體（1）、加濕消毒系統（2）、溫度控制裝置、溶劑噴涂系統（3）、氣體收集系統（4）以及多個夾持裝置（7），多個所述夾持裝置（7）位于所述反應模擬箱體（1）內部，且多個所述夾持裝置（7）的頂端與所述反應模擬箱體（1）內部頂端呈可拆卸連接，所述加濕消毒系統（2）表面，所述氣體收集系統（4）一端貫穿所述模擬箱體（1）一側表面并與所述模擬箱體（1）內側壁平齊，所述加濕消毒系統（2）均勻排布于所述模擬箱體（1）內部；
2.根據權利要求1所述的危險物質檢測用多功能金屬腐蝕試驗裝置，其特征在于，所述加濕消毒系統（2）包括防護管（21）、加濕傳輸管（22）以及消毒傳輸管（23），所述防護管（21）一端位于所述夾層槽（18）內部，且所述防護管（21）外側壁與所述夾層槽（18）內側壁相貼合，所述加濕傳輸管（22）一端以及所述消毒傳輸管（23）一端均位于所述防護管（21）內部，且所述加濕傳輸管（22）以及所述消毒傳輸管（23）表面分別等距有多個霧化噴淋嘴（24），且多個所述霧化噴淋嘴（24）相互交錯貫穿所述防護表面以及所述反應模擬殼體（11）內側壁表面，且多個所述霧化噴淋嘴（24）延伸至所述反應模擬殼體（11）內部，所述加濕傳輸管（22）的另一端固定設有水泵加壓機（25），所述消毒傳輸管（23）的另一端固定設酒精存儲罐（26），且所述消毒傳輸管（23）鄰近與所述酒精存儲罐（26）的一端表面固定設有酒精補給泵（27）。
3.根據權利要求2所述的危險物質檢測用多功能金屬腐蝕試驗裝置，其特征在于，所述氣體收集系統（4）包括氣體收集頭（41）、氣體傳輸管（42）、抽氣機（43）以及氣體存儲罐（44），所述氣體收集頭（41）固定安裝于所述反應模擬殼體（11）一側內部，所述氣體傳輸管（42）的一端與所述氣體收集頭（41）背部相通且呈固定連接，所述氣體傳輸管（42）的另一端與所述抽氣機（43）的抽氣口相連接，且所述抽氣機（43）的出氣口通過氣體收集管與所述氣體存儲罐（44）一側相連接，所述氣體傳輸管（42）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：俞雄飛，許丹紅，陳有為，黃姣，胡玲，邱建，
申請(專利權)人：寧波海關技術中心，
類型：發明
國別省市：
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