【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及切刀維護的，尤其是涉及一種鋁合金型材擠壓生產(chǎn)線切割裝置。
技術介紹
1、鋁合金型材的擠壓工藝是指，通過擠壓機將加熱至一定溫度的鋁棒擠出成所需形狀的型材。擠壓后的型材需要進行切割以滿足不同的應用需求，同時鋁棒的尾料由于應用效率低，在加工過程中也需要進行切割處理。
2、鋁合金型材的切割過程中，切刀與型材接觸時切刀表面會攜帶型材上的氧化物、灰塵或油脂，需要定期進行清理維護。針對灰塵或雜質，可以通過吹掃或刷洗的方式清除；針對氧化物，在刷洗過程中，于清潔液中加入弱酸或弱堿可以有效去除氧化物。但油脂在高溫情況下具有較強的黏附力，難以用物理方法去除。
3、采用清脂劑可以去除切刀表面的脂肪，為了提高人工效率，通常制定周期計劃對切刀進行定時維護。但切刀表面的油脂在長期使用過程中與雜質或氧化物混雜后會提升清理難度；如果縮短切刀的維護周期又會導致人工資源消耗加劇。
技術實現(xiàn)思路
1、為了改善切刀表面油脂無法自動化清理的問題，本申請?zhí)峁┮环N鋁合金型材擠壓生產(chǎn)線切割裝置。
2、本申請?zhí)峁┑囊环N鋁合金型材擠壓生產(chǎn)線切割裝置采用如下的技術方案：
3、一種鋁合金型材擠壓生產(chǎn)線切割裝置，其特征在于，包括：
4、切刀；
5、檢測結構，用于檢測所述切刀表面的油脂；
6、豎板，若干組所述檢測結構設置于所述豎版上；
7、其中，所述檢測結構包括：
8、下殼體；
9、上殼體，所述上殼體可與所述下殼體
10、接觸電極，所述接觸電極位于所述上殼體及所述下殼體內，所述接觸電極端部涂敷反應液后與所述切刀表面接觸，并檢測是否產(chǎn)生電信號；
11、液體流道二，所述液體流道二設置于所述上殼體內，所述液體流道二用于向所述切刀表面輸送清脂劑及清洗劑。
12、可選的，所述下殼體通過電動推桿與所述上殼體固接。
13、可選的，所述下殼體上開設有滑槽，所述上殼體上固設有可與所述滑槽拼接的封柱；所述上殼體與所述下殼體拼接后，所述滑槽及所述封柱位于所述儲液腔室一側。
14、可選的，所述接觸電極包括：
15、工作電極，用于涂敷所述反應液并與所述切刀表面接觸；
16、對電極，與所述工作電極電連接，所述對電極浸潤于電解液內；
17、電極管，用于搭載所述工作電極及所述對電極。
18、可選的，所述工作電極固定于所述電極管端部，所述對電極設置于所述電極管內；所述電極管外周面開設有用于容納所述反應液的儲液槽。
19、可選的，所述反應液為脂肪酶緩沖液。
20、可選的，所述下殼體內設置有注液管及注液泵；所述儲液腔室內設置有與所述注液泵連接的接觸開關三；所述電極管上固設有撐盤；所述撐盤通過與所述接觸開關三接觸控制所述注液泵通斷。
21、可選的，還包括液體流道一，所述液體流道設置于所述上殼體內；所述液體流道一用于向所述儲液腔室內輸送清洗劑。
22、可選的，還包括固定座，所述固定座與下殼體連接；所述下殼體內轉動設置有進水軸；所述進水軸通過往復轉動交替與所述液體流道一、所述液體流道二對位。
23、可選的，進水軸上設置有進水流道及出液泵；進水槽內滑動設置有接觸環(huán)，出液泵的控制開關通過與接觸環(huán)上開設的插槽接觸控制出液泵通斷。
24、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
25、1.檢測機構通過內部的監(jiān)測電極進行油脂檢測，可以間斷性監(jiān)測切刀表面的油脂情況，從而減少因油脂積累導致的切割質量下降和設備停機問題，提高整體生產(chǎn)效率；
26、2.工作電極表面涂覆脂肪酶，當切刀表面存在油脂時，脂肪酶與油脂反應并在工作電極表面形成電信號；相較于物理監(jiān)測方法，生物化學的檢測方式更加敏感，同時由于不需要準確獲得切刀表面油脂含量，以涂敷的形式填充脂肪酶，便于后續(xù)清理，減少維護頻率；
27、3.檢測機構內部設置儲液腔室用于對檢測電極進行清洗。進水流道一用于補充儲液腔室內的清洗劑，同時在清脂劑處理切刀表面后，向切刀表面輸送清洗劑以處理留存的清脂劑，進一步提升利用效率。
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1.一種鋁合金型材擠壓生產(chǎn)線切割裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金型材擠壓生產(chǎn)線切割裝置，其特征在于：所述下殼體(12)通過電動推桿(16)與所述上殼體(13)固接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金型材擠壓生產(chǎn)線切割裝置，其特征在于：所述下殼體(12)上開設有滑槽(18)，所述上殼體(13)上固設有可與所述滑槽(18)拼接的封柱(2)；所述上殼體(13)與所述下殼體(12)拼接后，所述滑槽(18)及所述封柱(2)位于所述儲液腔室一(17)側。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金型材擠壓生產(chǎn)線切割裝置，其特征在于，所述接觸電極(15)包括：
5.根據(jù)權利要求4所述的一種鋁合金型材擠壓生產(chǎn)線切割裝置，其特征在于：所述工作電極固定于所述電極管(23)端部，所述對電極設置于所述電極管(23)內；所述電極管(23)外周面開設有用于容納所述反應液的儲液槽(24)。
6.根據(jù)權利要求1或4所述的一種鋁合金型材擠壓生產(chǎn)線切割裝置，其特征在于：所述反應液為脂肪酶緩沖液。
7.根據(jù)權利要求4所述的一
8.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金型材擠壓生產(chǎn)線切割裝置，其特征在于：還包括液體流道一(33)，所述液體流道設置于所述上殼體(13)內；所述液體流道一(33)用于向所述儲液腔室內輸送清洗劑。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種鋁合金型材擠壓生產(chǎn)線切割裝置，其特征在于：還包括固定座，所述固定座與下殼體(12)連接；所述下殼體(12)內轉動設置有進水軸(34)；所述進水軸(34)通過往復轉動交替與所述液體流道一(33)、所述液體流道二(43)對位。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種鋁合金型材擠壓生產(chǎn)線切割裝置，其特征在于：進水軸(34)上設置有進水流道及出液泵；進水槽內滑動設置有接觸環(huán)，出液泵的控制開關通過與接觸環(huán)上開設的插槽接觸控制出液泵通斷。
...【技術特征摘要】
1.一種鋁合金型材擠壓生產(chǎn)線切割裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金型材擠壓生產(chǎn)線切割裝置，其特征在于：所述下殼體(12)通過電動推桿(16)與所述上殼體(13)固接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金型材擠壓生產(chǎn)線切割裝置，其特征在于：所述下殼體(12)上開設有滑槽(18)，所述上殼體(13)上固設有可與所述滑槽(18)拼接的封柱(2)；所述上殼體(13)與所述下殼體(12)拼接后，所述滑槽(18)及所述封柱(2)位于所述儲液腔室一(17)側。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金型材擠壓生產(chǎn)線切割裝置，其特征在于，所述接觸電極(15)包括：
5.根據(jù)權利要求4所述的一種鋁合金型材擠壓生產(chǎn)線切割裝置，其特征在于：所述工作電極固定于所述電極管(23)端部，所述對電極設置于所述電極管(23)內；所述電極管(23)外周面開設有用于容納所述反應液的儲液槽(24)。
6.根據(jù)權利要求1或4所述的一種鋁合金型材擠壓生產(chǎn)線切割裝置，其特征在于：所述反應液為脂肪酶緩沖液。<...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：魏鑫，劉鋒，劉召，
申請(專利權)人：山東金方岸鋁業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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