【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋁制品鑄造設備，尤其涉及一種鋁制品鑄造拋光設備。
技術介紹
1、鑄造是一種將金屬形成為所希望的形狀的方法，鑄造是將金屬材料在高于熔點的溫度下加熱成液體后，流入模具中，冷卻而凝固成目的形狀的方法，一般的鑄造主要是通過合模工序、澆注工序、冷卻工序、開模工序等一系列操作來制造鑄造制品。
2、現有的鋁制品在加工之前需要先鑄造鋁錠，然后再將鋁錠加工成不同形狀的鋁制品，而鋁錠在完成鑄造工序后，需要人工手動將粘附于成品邊角的氧化殘渣清理，再進行磨邊加工，同時完成鑄造后的模具表面也需要工人手動清理，避免影響到后續成品的質量，這一系列的流程將會導致工人的勞動量大大增加，因此，為了減小工人鑄造時的勞動量，我們提供一種鋁制品鑄造拋光設備。
技術實現思路
1、本專利技術公開一種鋁制品鑄造拋光設備，旨在解決現有熱熔鑄造后，需要進行的切邊打磨、清潔等工作多數是人工完成，勞動量過大的技術問題。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
3、一種鋁制品鑄造拋光設備，包括移動臺，滑動分布于所述移動臺頂部的第一滑動臺和第二滑動臺，所述第一滑動臺和所述第二滑動臺呈對稱分布，所述第一滑動臺和所述第二滑動臺內部設置有成型組件；
4、所述第一滑動臺的內部設置有清潔組件；
5、所述移動臺的中部設置有輔助組件；
6、所述成型組件包括凸模具、凹模具、方形桿、電機、螺紋槽和彈簧；
7、所述凸模具水平分布于所述第一滑動臺的內側
8、通過設置有可滑動控制的凹模具和凸模具，使用者再完成注塑工作后，通過電機旋轉，利用螺紋槽帶動凸模具擠壓凹模具，再配合彈簧的往復伸縮，將成品邊角殘渣切屑下來的同時，又通過往復的移動，對成品的邊緣進行了拋光加工，在保證設備成品質量的前提下，大大的減小了工人的勞動量。
9、在一個優選的方案中，兩個所述清潔組件對稱分布于所述第一滑動臺的內部，所述清潔組件包括氣缸、活塞、推桿、出氣管、噴頭、進氣管和單向閥；
10、兩個所述氣缸對稱分布于所述第一滑動臺的內部兩側，所述活塞滑動分布于所述氣缸的內部一端，兩個所述推桿對稱固定于所述方形桿的兩側，且每個所述推桿均固定連接于一個所述活塞，所述出氣管固定連通于所述氣缸的外側，所述噴頭轉動安裝于所述氣缸的端頭，并分布于所述第一滑動臺的內側，所述進氣管固定連通于所述氣缸的外端，并貫穿到所述第一滑動臺的外部，所述單向閥轉動安裝于所述進氣管的端口內部，且被設置為只能朝內翻轉的單向轉動結構。
11、通過設置有由凸模具帶動的活塞結構，凸模具外伸，活塞拉動氣缸進氣；凸模具復位回縮，活塞推動氣缸出氣；并通過旋轉的噴頭，將粘附于模具表面的殘渣噴下，從而保證設備下一次運行時，成品的質量，提高設備的完善性。
12、在一個優選的方案中，所述輔助組件包括下料槽、刮板、彈力繩、牽引繩和收集箱；
13、所述下料槽傾斜開設于所述移動臺的中部，所述刮板滑動分布于所述下料槽的內部，所述彈力繩連接于所述刮板和所述下料槽之間，所述第一滑動臺和所述第二滑動臺均通過一根所述牽引繩連接于所述刮板，所述收集箱水平擺放于所述下料槽的側端。
14、通過設置有聯動于兩個滑動臺的輔助組件，隨著滑動臺的復位移動，滑動臺會通過牽引繩拉動刮板外移，外移的刮板會將堆積于下料槽內部的殘渣刮到收集箱內，從而方便使用者對場地的打掃，進一步的減小工人的勞動量。
15、在一個優選的方案中，所述第二滑動臺的內壁上按照所述刮板的形狀特征，設置有一圈磨砂條。
16、通過設置的磨砂條配合凸模具的往復移動，從而帶動成品的邊緣不斷的往復摩擦磨砂條，從而實現對成品邊緣的打磨動作，進一步的提高了設備成品的質量。
17、在一個優選的方案中，所述進氣管的外側內部水平固定有濾片。
18、通過設置有濾片對進氣管的外管口進行遮擋，致使空氣可以進入，而雜質無法進入進氣管的內部，從而進一步的提高設備運行的完善性。
19、在一個優選的方案中，所述移動臺的中部一側對稱固定有兩個變向套件，兩個所述變向套件對稱分布于所述下料槽的兩側，且每個所述牽引繩均先貫通過一個所述變向套件再連接于所述刮板。
20、通過設置的變向套件對牽引繩施加力的方向進行改變，避免牽引繩和移動臺間發生大的摩擦力，從而提高牽引繩的使用壽命，進一步提高設備的完善性。
21、在一個優選的方案中，所述下料槽的內部兩側又對稱開設有滑動槽，所述刮板的兩側滑動卡合于所述刮板的內部。
22、通過將刮板的兩側設置為滑動卡合于滑動槽內，有效的避免了牽引繩在拉動刮板時，刮板發生傾斜或直接從下料槽內部滑脫出來，從而進一步的提高設備運行的完善性。
23、在一個優選的方案中，所述第二滑動臺的一側對稱開設有兩個安置槽，當所述第一滑動臺和所述第二滑動臺滑動貼合時，所述噴頭可卡入所述安置槽的內部。
24、通過設置有安置槽位噴頭的安放提供空間條件，從而保證兩塊滑動臺內部完全貼合，也提高了設備運行的完善性。
25、在一個優選的方案中，所述出氣管的內直徑小于所述進氣管的內直徑，相同時間內，所述進氣管的進氣量大于所述出氣管的出氣量。
26、將進氣管的進氣量設置為大于出氣管的出氣量，以保證活塞發生復位推動時，從噴頭中噴出的空氣能有足夠的壓強來推動粘附于兩個模具上的雜質，致使雜質脫落，從而保證下一次生產的成品質量。
27、在一個優選的方案中，位于所述螺紋槽最外側的那一圈螺紋結構的長度大于其中部的螺紋長度。
28、通過將螺紋槽最外側的那一圈螺紋結構的長度設置的大于其中部的螺紋長度，從而提高凸模具往復移動時的形成，變相提高成品和磨砂條打磨的形成，從而進一步的提高打磨效率。
29、由上可知，本專利技術提供的利用一種鋁制品鑄造拋光設備，通過設置有可滑動控制的凹模具和凸模具，使用者再完成注塑工作后，通過電機旋轉，利用螺紋槽帶動凸模具擠壓凹模具，再配合彈簧的往復伸縮，將成品邊角殘渣切屑下來的同時，又通過往復的移動，對成品的邊緣進行了拋光加工，在保證設備成品質量的前提下，又減小了工人的勞動量，且由凸模具帶動的活塞結構，凸模具外伸，活塞拉動氣缸進氣；凸模具復位回縮，活塞推動氣缸出氣；并通過旋轉的噴頭，將粘附于模具表面的殘渣噴下，從而保證設備下一次運行時，成品的質量，提高設備的完善性。
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1.一種鋁制品鑄造拋光設備，包括移動臺(1)，滑動分布于所述移動臺(1)頂部的第一滑動臺(2)和第二滑動臺(3)，所述第一滑動臺(2)和所述第二滑動臺(3)呈對稱分布，其特征在于，所述第一滑動臺(2)和所述第二滑動臺(3)內部設置有成型組件(4)；
2.根據權利要求1所述的一種鋁制品鑄造拋光設備，其特征在于，兩個所述清潔組件(5)對稱分布于所述第一滑動臺(2)的內部，所述清潔組件(5)包括氣缸(501)、活塞(502)、推桿(503)、出氣管(504)、噴頭(505)、進氣管(506)和單向閥(507)；
3.根據權利要求1所述的一種鋁制品鑄造拋光設備，其特征在于，所述輔助組件(6)包括下料槽(601)、刮板(602)、彈力繩(603)、牽引繩(604)和收集箱(605)；
4.根據權利要求3所述的一種鋁制品鑄造拋光設備，其特征在于，所述第二滑動臺(3)的內壁上按照所述刮板(602)的形狀特征，設置有一圈磨砂條(407)。
5.根據權利要求2所述的一種鋁制品鑄造拋光設備，其特征在于，所述進氣管(506)的外側內部水平固定有濾片(50
6.根據權利要求3所述的一種鋁制品鑄造拋光設備，其特征在于，所述移動臺(1)的中部一側對稱固定有兩個變向套件(606)，兩個所述變向套件(606)對稱分布于所述下料槽(601)的兩側，且每個所述牽引繩(604)均先貫通過一個所述變向套件(606)再連接于所述刮板(602)。
7.根據權利要求3所述的一種鋁制品鑄造拋光設備，其特征在于，所述下料槽(601)的內部兩側又對稱開設有滑動槽(607)，所述刮板(602)的兩側滑動卡合于所述刮板(602)的內部。
8.根據權利要求2所述的一種鋁制品鑄造拋光設備，其特征在于，所述第二滑動臺(3)的一側對稱開設有兩個安置槽(7)，當所述第一滑動臺(2)和所述第二滑動臺(3)滑動貼合時，所述噴頭(505)可卡入所述安置槽(7)的內部。
9.根據權利要求2所述的一種鋁制品鑄造拋光設備，其特征在于，所述出氣管(504)的內直徑小于所述進氣管(506)的內直徑，相同時間內，所述進氣管(506)的進氣量大于所述出氣管(504)的出氣量。
10.根據權利要求1所述的一種鋁制品鑄造拋光設備，其特征在于，位于所述螺紋槽(405)最外側的那一圈螺紋結構的長度大于其中部的螺紋長度。
...【技術特征摘要】
1.一種鋁制品鑄造拋光設備，包括移動臺(1)，滑動分布于所述移動臺(1)頂部的第一滑動臺(2)和第二滑動臺(3)，所述第一滑動臺(2)和所述第二滑動臺(3)呈對稱分布，其特征在于，所述第一滑動臺(2)和所述第二滑動臺(3)內部設置有成型組件(4)；
2.根據權利要求1所述的一種鋁制品鑄造拋光設備，其特征在于，兩個所述清潔組件(5)對稱分布于所述第一滑動臺(2)的內部，所述清潔組件(5)包括氣缸(501)、活塞(502)、推桿(503)、出氣管(504)、噴頭(505)、進氣管(506)和單向閥(507)；
3.根據權利要求1所述的一種鋁制品鑄造拋光設備，其特征在于，所述輔助組件(6)包括下料槽(601)、刮板(602)、彈力繩(603)、牽引繩(604)和收集箱(605)；
4.根據權利要求3所述的一種鋁制品鑄造拋光設備，其特征在于，所述第二滑動臺(3)的內壁上按照所述刮板(602)的形狀特征，設置有一圈磨砂條(407)。
5.根據權利要求2所述的一種鋁制品鑄造拋光設備，其特征在于，所述進氣管(506)的外側內部水平固定有濾片(508)。
6.根據權利要求3所述的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳濤濤，
申請(專利權)人：廣東夢鋁建材科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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