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    石材板龍門式自動上下料裝置與方法制造方法及圖紙

    技術編號:44499190 閱讀:2 留言:0更新日期:2025-03-04 18:07
    本發明專利技術公開了石材板龍門式自動上下料裝置與方法,包括龍門框架,龍門框架的上端左右兩側對稱固定連接有第一電動導軌,兩個第一電動導軌的輸出端安裝有第二電動導軌,第二電動導軌的輸出端設置有卡合件,卡合件的內端安裝有機械驅動臂,機械驅動臂的下端安裝有負壓吸料板,龍門框架的下端左側設置有電動輸料帶,龍門框架的下端右側設置有置物臺,本方案中平移后的負壓吸料板操作面首先接觸呈等距排列的多個柔性滾輪件,逐步刮擦負壓吸料板因抓取石材板沾染的浮灰,初步去除大面積浮灰沾染,而后負壓吸料板繼續位移與掃刷內板相互作用,實現對負壓吸料板附著物的全面深度清除,有力保障上下料流程不會因浮灰問題受阻。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及石材板運料,尤其是石材板龍門式自動上下料裝置與方法


    技術介紹

    1、石材板龍門式上下料裝置是一種應用于石材加工領域的自動化物料搬運系統,旨在高效、精準且穩定地實現石材板的裝載與卸載操作,提升石材加工生產線的整體效率與智能化水平。

    2、中國專利為cn209411270u的一種用于物料搬運的龍門式機械手。龍門式機械手包括兩個支撐橫梁以及連接橫梁,還包括多個支撐立柱,所述連接橫梁上導向移動裝配有第一滑塊,所述連接橫梁上設置有第一驅動裝置,所述支撐橫梁上設置有第二驅動裝置,所述第一滑塊上裝配有可沿上下方向滑移的安裝架,所述安裝架與第一滑塊之間設置有第三驅動裝置,所述安裝架的下部設置有吸盤組件,所述吸盤組件包括多個能夠獨立抓取的吸盤單元,所述吸盤單元包括多個呈矩陣狀排列的吸盤。通過設置多個能夠獨立抓取的吸盤單元,既能夠實現對板材等大型物料的抓取,也能夠實現對零散物料的抓取。這樣擴展了機械手的應用范圍,提高了機械手搬運的通用性;

    3、在實際運作過程中,由于石材板物料本體表面天然附著的部分浮灰,在反復的抓取作業里,會持續與負壓吸料板的吸附接觸面發生摩擦、黏附,長此以往,浮灰堆積將不可避免地削弱負壓吸料板的吸附效能,進而引發抓料不穩的問題,對生產穩定性造成負面影響。

    4、為此,我們提出石材板龍門式自動上下料裝置與方法解決上述問題。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的在于提供石材板龍門式自動上下料裝置與方法,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。

    <p>2、為實現上述目的,本專利技術提供如下技術方案:

    3、石材板龍門式自動上下料裝置與方法,包括龍門框架,所述龍門框架的上端左右兩側對稱固定連接有第一電動導軌,所述兩個第一電動導軌的輸出端安裝有第二電動導軌,所述第二電動導軌的輸出端設置有卡合件,所述卡合件的內端安裝有機械驅動臂,所述機械驅動臂的下端安裝有負壓吸料板,所述龍門框架的下端左側設置有電動輸料帶,所述龍門框架的下端右側設置有置物臺,所述置物臺的上端堆疊有多個石材板物料本體,所述龍門框架的下端設置有中部底座,所述中部底座位于置物臺和電動輸料帶之間位置,所述中部底座的上端固定連接有底部支撐板,所述底部支撐板上端連接有浮灰處理框,所述浮灰處理框的上端左側設置有多個柔性滾輪件,所述多個柔性滾輪件之間呈從左至右等距設置,所述浮灰處理框的下內壁設置有掃刷內板,所述掃刷內板位于柔性滾輪件的右側。

    4、在進一步的實施例中,所述負壓吸料板的下端與柔性滾輪件和掃刷內板之間相互配合,所述浮灰處理框的下內壁固定連接有底部薄片。

    5、在進一步的實施例中,所述底部薄片的上端固定連接有多個尖角反刮條,所述多個尖角反刮條之間呈從左至右等距設置。

    6、在進一步的實施例中,所述底部薄片位于多個柔性滾輪件正下方,所述多個尖角反刮條均與柔性滾輪件外側壁相互接觸。

    7、在進一步的實施例中,所述底部支撐板的上端固定連接有多個彈性連接件,所述多個彈性連接件均與浮灰處理框的下內壁相互連接。

    8、在進一步的實施例中,所述柔性滾輪件的外側壁連接有可替換外層面,所述可替換外層面為可更換耗材。

    9、在進一步的實施例中,所述可替換外層面與負壓吸料板的下端相互接觸,所述柔性滾輪件和掃刷內板的上側均略凸出浮灰處理框。

    10、在進一步的實施例中,所述龍門框架的下端固定連接有支撐承重腳座,所述多個支撐承重腳座分別在龍門框架下方呈矩形分布。

    11、在進一步的實施例中,所述石材板物料本體通過負壓吸料板傳送至電動輸料帶上方。

    12、與現有技術相比,本專利技術的有益效果是:

    13、其一、本專利技術中,通過在負壓吸料板的常規位移路線上配備中部底座,其承載的浮灰處理框與負壓吸料板的回程路徑精準平齊,當負壓吸料板在電動輸料帶完成放料后,即刻向右側平移,開啟浮灰清理流程,平移后的負壓吸料板操作面首先接觸呈等距排列的多個柔性滾輪件,柔性滾輪件外側壁的可替換外層面利用自身良好摩擦特性,逐步刮擦負壓吸料板因抓取石材板沾染的浮灰,初步去除大面積浮灰沾染,而后負壓吸料板繼續位移與掃刷內板相互作用,憑借掃刷內板的細密結構,深入清理負壓吸料板細微處殘留的浮灰,實現對負壓吸料板附著物的全面深度清除,有力保障上下料流程不會因浮灰問題受阻,始終維持連貫性與穩定性。

    14、其二、本專利技術中,通過浮灰處理框內部各組件通過彈性連接件與底部支撐板相連,設備運行期間,彈性連接件能夠依據實際工況,如石材板重量、搬運速度、浮灰堆積程度等因素,自適應地動態調節浮灰處理框與負壓吸料板的接觸壓力,確保浮灰清理效果始終處于最佳狀態。

    15、其三、本專利技術中,通過位于柔性滾輪件下方的底部薄片及其上等距分布的多個尖角反刮條,在設備持續運轉過程中,始終緊密貼合柔性滾輪件外壁,借助機械剮蹭原理,促使轉動的柔性滾輪件上的浮灰反向脫離,讓柔性滾輪件時刻保持清潔,進而確保其在整個工作流程中高效運行,持續為負壓吸料板提供可靠的浮灰清理服務。

    16、其四、本專利技術中,通過反向處理脫離的浮灰,會在重力與氣流作用下匯集至浮灰處理框下方的網格板區域,此時外接的吸泵及時啟動,產生負壓將浮灰抽離處理框,避免已清理的浮灰重新懸浮污染設備內部環境,實現浮灰的單向有效清除。

    17、石材板龍門式自動上下料裝置與方法,其上下料步驟為:

    18、s1:上料準備,負壓吸料板位于置物臺上方初始位置,且電動輸料帶處于待機狀態。

    19、s2:石材板抓取,依據預設程序,精準控制第一電動導軌與第二電動導軌協同運作,驅動機械驅動臂快速且平穩地移動至置物臺上方的精確位置對準置物臺上堆疊的最上層石材板物料本體,隨即啟動負壓裝置,利用負壓吸料板產生的強大吸力,將石材板物料本體牢牢吸附,從置物臺上成功抓取。

    20、s3:石材板輸送,抓取完成后,機械驅動臂攜帶石材板物料本體嚴格按照預設軌跡,直至到達電動輸料帶上方的指定落料點。

    21、s4:浮灰清理,石材板物料本體精準放置在電動輸料帶上,且電動輸料帶啟動將石材板輸送走之后,機械驅動臂帶動負壓吸料板在返回置物臺上方初始位置的復位路徑上,途經浮灰處理框上方,控制機械驅動臂向右側平移,使負壓吸料板的操作面首先與多個柔性滾輪件接觸,將負壓吸料板上因抓取石材板沾染的浮灰逐步擦除,接著負壓吸料板繼續移動與掃刷內板相互接觸,掃刷內板憑借其細密的刷毛結構對細微處的浮灰進一步深入清理,與此同時,底部薄片上的多個尖角反刮條與柔性滾輪件不斷接觸,將轉動的柔性滾輪件上的浮灰進行反向剮蹭,保障柔性滾輪件的清潔度,清理出的浮灰通過浮灰處理框下方的網格板由外接的吸泵及時吸走。

    22、s5:復位待機,完成浮灰清理作業后,機械驅動臂帶動負壓吸料板沿原路徑繼續返回至置物臺上方初始位置,等待下一次抓取上料操作指令,開啟新的循環作業流程。

    本文檔來自技高網
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    【技術保護點】

    1.石材板龍門式自動上下料裝置與方法,包括龍門框架(2),其特征在于:所述龍門框架(2)的上端左右兩側對稱固定連接有第一電動導軌(1),兩個所述第一電動導軌(1)的輸出端安裝有第二電動導軌(4),所述第二電動導軌(4)的輸出端設置有卡合件(5),所述卡合件(5)的內端安裝有機械驅動臂(6),所述機械驅動臂(6)的下端安裝有負壓吸料板(10),所述龍門框架(2)的下端左側設置有電動輸料帶(8),所述龍門框架(2)的下端右側設置有置物臺(14),所述置物臺(14)的上端堆疊有多個石材板物料本體(15),所述龍門框架(2)的下端設置有中部底座(9),所述中部底座(9)位于置物臺(14)和電動輸料帶(8)之間位置,所述中部底座(9)的上端固定連接有底部支撐板(12),所述底部支撐板(12)上端連接有浮灰處理框(7),所述浮灰處理框(7)的上端左側設置有多個柔性滾輪件(16),多個所述柔性滾輪件(16)之間呈從左至右等距設置,所述浮灰處理框(7)的下內壁設置有掃刷內板(17),所述掃刷內板(17)位于柔性滾輪件(16)的右側。

    2.根據權利要求1所述的石材板龍門式自動上下料裝置與方法,其特征在于:所述負壓吸料板(10)的下端與柔性滾輪件(16)和掃刷內板(17)之間相互配合,所述浮灰處理框(7)的下內壁固定連接有底部薄片(18)。

    3.根據權利要求2所述的石材板龍門式自動上下料裝置與方法,其特征在于:所述底部薄片(18)的上端固定連接有多個尖角反刮條(19),多個所述尖角反刮條(19)之間呈從左至右等距設置。

    4.根據權利要求3所述的石材板龍門式自動上下料裝置與方法,其特征在于:所述底部薄片(18)位于多個柔性滾輪件(16)正下方,多個所述尖角反刮條(19)均與柔性滾輪件(16)外側壁相互接觸。

    5.根據權利要求1所述的石材板龍門式自動上下料裝置與方法,其特征在于:所述浮灰處理框(7)的下內壁固定連接有網格板(20),所述網格板(20)的下端設置有多個吸泵(21)。

    6.根據權利要求1所述的石材板龍門式自動上下料裝置與方法,其特征在于:所述底部支撐板(12)的上端固定連接有多個彈性連接件(11),多個所述彈性連接件(11)均與浮灰處理框(7)的下內壁相互連接。

    7.根據權利要求1所述的石材板龍門式自動上下料裝置與方法,其特征在于:所述柔性滾輪件(16)的外側壁連接有可替換外層面(22),所述可替換外層面(22)為可更換耗材。

    8.根據權利要求7所述的石材板龍門式自動上下料裝置與方法,其特征在于:所述可替換外層面(22)與負壓吸料板(10)的下端相互接觸,所述柔性滾輪件(16)和掃刷內板(17)的上側均略凸出浮灰處理框(7)。

    9.根據權利要求1所述的石材板龍門式自動上下料裝置與方法,其特征在于:所述龍門框架(2)的下端固定連接有支撐承重腳座(3),多個所述支撐承重腳座(3)分別在龍門框架(2)下方呈矩形分布。

    10.根據權利要求1所述的石材板龍門式自動上下料裝置與方法,其特征在于:所述石材板物料本體(15)通過負壓吸料板(10)傳送至電動輸料帶(8)上方;

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    【技術特征摘要】

    1.石材板龍門式自動上下料裝置與方法,包括龍門框架(2),其特征在于:所述龍門框架(2)的上端左右兩側對稱固定連接有第一電動導軌(1),兩個所述第一電動導軌(1)的輸出端安裝有第二電動導軌(4),所述第二電動導軌(4)的輸出端設置有卡合件(5),所述卡合件(5)的內端安裝有機械驅動臂(6),所述機械驅動臂(6)的下端安裝有負壓吸料板(10),所述龍門框架(2)的下端左側設置有電動輸料帶(8),所述龍門框架(2)的下端右側設置有置物臺(14),所述置物臺(14)的上端堆疊有多個石材板物料本體(15),所述龍門框架(2)的下端設置有中部底座(9),所述中部底座(9)位于置物臺(14)和電動輸料帶(8)之間位置,所述中部底座(9)的上端固定連接有底部支撐板(12),所述底部支撐板(12)上端連接有浮灰處理框(7),所述浮灰處理框(7)的上端左側設置有多個柔性滾輪件(16),多個所述柔性滾輪件(16)之間呈從左至右等距設置,所述浮灰處理框(7)的下內壁設置有掃刷內板(17),所述掃刷內板(17)位于柔性滾輪件(16)的右側。

    2.根據權利要求1所述的石材板龍門式自動上下料裝置與方法,其特征在于:所述負壓吸料板(10)的下端與柔性滾輪件(16)和掃刷內板(17)之間相互配合,所述浮灰處理框(7)的下內壁固定連接有底部薄片(18)。

    3.根據權利要求2所述的石材板龍門式自動上下料裝置與方法,其特征在于:所述底部薄片(18)的上端固定連接有多個尖角反刮條(19),多個所述尖角反刮條(19)之間呈從左至右等距設置。

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:李建春宋笑余敏黃養情李孝強
    申請(專利權)人:麻城鑫旺石材有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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