【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及銅線材生產的，尤其涉及一種基于銅線材生產的牽引收卷裝置及方法。
技術介紹
1、銅線材是指由銅金屬材料經過拉拔、擠壓等工序后制成的線狀材料，廣泛應用于電氣、電子、通信、機械等領域，銅線材在制備完成后，通常采用牽引收卷裝置將卷曲的銅線材收卷至收卷筒內存儲，以便于進行銅線材的運輸。
2、現有收卷裝置采用多種方式實現銅線材的自動收卷，如公開號為cn109484914a的一種銅線收卷裝置，包括張力調節機構、隨擺機構以及收卷機構，所述隨擺機構包括第一機架，第一安裝座、第二安裝座、第一導輪、第二導輪以及導向板，所述第一安裝座與第一機架的一端可轉動地連接，所述第一安裝座和第二安裝座通過連桿連接，所述收卷機構包括第二機架、收卷驅動機構、第一傳動機構、往復驅動機構、線筒以及感應開關，所述第一傳動機構與導向板傳動連接。
3、現有收卷裝置在進行銅線材的收卷時無法控制其收卷位置，銅線材在收卷筒上的收卷位置始終保持不變，使得銅線材在收卷時會在收卷筒的固定位置上反復繞卷，無法實現有效排列，例如上述參考的現有技術，該裝置在進行銅線的收卷時，銅線與線筒的收卷接觸位置始終保持不變，使得收卷時銅線會在線筒的固定位置上反復堆積繞卷，而無法均勻的在線筒上排列，易造成銅線的堆積；
4、同時由于銅線材的初始卷曲狀態不同，使其在收卷進線過程中對進線端施加的壓力會不停變化，而過大的收卷壓力會導致銅線的收卷壓力增大，現有裝置無法根據銅線的卷曲度對銅線的收卷壓力進行調整，收卷壓力的變化不僅會影響到銅線的收卷效果，甚至會導致銅線崩斷，
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種基于銅線材生產的牽引收卷裝置及方法，解決了上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種基于銅線材生產的牽引收卷裝置，包括用于收卷銅線材的收卷箱，還包括：
3、調節單元，設置于收卷箱的側部，用于實現銅線材的初步收卷與張緊度調節，包括進線組件、從動組件與調節組件，其中進線組件用于根據銅線材的粗細度調整銅線材的進線位置，從動組件用于根據銅線材的卷曲程度驅動調節組件啟動，并配合調節組件實現銅線材的張緊度調節；
4、牽引收卷單元，設置于收卷箱上，用于實現銅線材的自動收卷與有序排列，包括收卷組件與排列組件，其中收卷組件用于實現銅線材的自動收卷，排列組件用于在收卷過程中調整銅線材的卷繞位置，實現銅線材的有序不堆疊收卷。
5、優選的，所述收卷箱的上部設置有控制箱，控制箱用于控制調節單元與牽引收卷單元的啟閉與運行狀態，實現銅線材的自動化的牽引收卷。
6、優選的，所述進線組件包括固定安裝在收卷箱側部的調節箱，所述調節箱內固定安裝有穿線箱，所述穿線箱內滑動安裝有滑動盒，所述滑動盒內橫向滑動安裝有多個滑動穿線板，且每個滑動穿線板上均開設有與銅線材相配合的穿線孔，且多個穿線孔的孔徑從左至右依次增大；
7、所述穿線箱內固定安裝有兩個固定板，且滑動盒與兩個固定板之間均固定安裝有兩個復位彈簧，每個所述滑動穿線板上均固定安裝有用于控制其橫向移動的控制桿。
8、優選的，所述調節組件包括固定安裝在調節箱內的兩個側板，兩個所述側板上均豎直滑動安裝有升降滑塊，兩個所述升降滑塊之間轉動安裝有與銅線材相配合的張緊輥。
9、優選的，所述從動組件包括固定安裝在其中一個側板上的支撐板，所述支撐板上轉動安裝有偏轉軸，所述偏轉軸上固定安裝有按壓板、內推板，且升降滑塊上固定安裝有與按壓板相配合的按壓桿，所述升降滑塊與調節箱的頂部之間固定安裝有升降彈簧。
10、優選的，所述滑動盒與穿線箱之間滑動安裝有內推架，且內推架與內推板相配合；
11、銅線材卷曲程度增大導致其移動阻力，移動阻力增大則推動滑動盒內移，滑動盒內移通過內推架的配合推動內推板移動，使偏轉軸偏轉帶動按壓板下移并按壓按壓桿，帶動升降滑塊與其上的張緊輥下移，減小張緊輥上銅線材的收卷張力，實現收卷過程中張力的自動調節。
12、優選的，所述收卷組件包括固定安裝在收卷箱內的伺服電機，且伺服電機的驅動端上固定安裝有驅動輥，所述收卷箱內轉動安裝有聯動輥，且聯動輥與驅動輥之間套設有傳動帶，所述聯動輥上固定安裝有與銅線材相配合的導向輥。
13、優選的，所述排列組件包括固定安裝在驅動輥上的卡合輥，所述卡合輥上開設有多個卡合槽，所述收卷箱內設置有收卷輥，且收卷輥上固定安裝有用于收卷銅線材的收卷筒，所述收卷輥內開設有與卡合輥相配合的內置套設槽，且內置套設槽內固定安裝有多個與多個卡合槽相配合的卡合桿，所述驅動輥上設置有往復機構。
14、優選的，所述往復機構包括轉動安裝在收卷箱內的從動輥，所述驅動輥上固定安裝有驅動齒輪，且從動輥上固定安裝有與驅動齒輪相嚙合的從動齒輪，所述從動輥上固定安裝有往復絲桿，所述收卷輥上固定安裝有聯動架，所述聯動架上固定安裝有套設在往復絲桿外部的滾珠螺母盤，且滾珠螺母盤與往復絲桿相配合。
15、一種基于銅線材生產的牽引收卷方法，用于上述的基于銅線材生產的牽引收卷裝置，包括以下步驟：
16、s1、在進行銅線材的牽引收卷時，先將銅線材通過進線組件、調節組件與排列組件后纏繞至收卷組件上，完成收卷準備；
17、s2、啟動收卷組件進行銅線材的自動牽引與收卷；
18、s3、收卷過程中根據銅線材的卷曲程度，通過從動組件與調節組件的配合，自動調整銅線材的收卷張緊度；
19、s4、收卷組件收卷過程中啟動排列組件，根據銅線材的收卷速度自動調整收卷位置，實現銅線材的有效排列與不堆疊收卷。
20、本專利技術提供了一種基于銅線材生產的牽引收卷裝置及方法。具備以下有益效果：
21、1、本牽引收卷裝置在進行銅線材的收卷時，能夠根據待收卷銅線材的直徑大小，靈活調整銅線材的進線孔徑，使其適應多種尺寸的銅線材的收卷，同時也可在收卷時對銅線材進行拉直，提高其后續的收卷效率。
22、2、本牽引收卷裝置在進行銅線材的收卷時，能夠根據銅線材的卷曲程度，根據不同卷曲度對進線組件施加的壓力不同而靈活調整銅線材的進線位置，既可實現進線壓力的緩沖，又可驅動后續調節組件的啟動，自動化程度更高。
23、3、本牽引收卷裝置在進行銅線材的收卷時，能夠對銅線材進線時所產生的進線壓力進行利用，實現張緊輥位置的自動調節，即可在進線壓力較大時自動減小銅線材的張緊度，在進線壓力較小時自動增大銅線材的張緊度，實現銅線材張力的自動調節，避免銅線材張力變化影響到后續的收卷，也可避免張力過大而導致銅線材發生崩斷的情況，安全性更高。
24、4、本牽引收卷裝置在進行銅線材的收卷時，通過伺服電機的配合可實現收卷筒與導向輥的自動轉動，進而可實現銅線材的自動纏繞收卷，收卷效率更高，不會出現收卷偏差。
25、5、本牽引收卷本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種基于銅線材生產的牽引收卷裝置，包括用于收卷銅線材（6）的收卷箱（1），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的一種基于銅線材生產的牽引收卷裝置，其特征在于，所述收卷箱（1）的上部設置有控制箱（2），控制箱（2）用于控制調節單元與牽引收卷單元的啟閉與運行狀態，實現銅線材（6）的自動化的牽引收卷。
3.根據權利要求1所述的一種基于銅線材生產的牽引收卷裝置，其特征在于，所述進線組件包括固定安裝在收卷箱（1）側部的調節箱（3），所述調節箱（3）內固定安裝有穿線箱（7），所述穿線箱（7）內滑動安裝有滑動盒（20），所述滑動盒（20）內橫向滑動安裝有多個滑動穿線板（22），且每個滑動穿線板（22）上均開設有與銅線材（6）相配合的穿線孔（23），且多個穿線孔（23）的孔徑從左至右依次增大；
4.根據權利要求3所述的一種基于銅線材生產的牽引收卷裝置，其特征在于，所述調節組件包括固定安裝在調節箱（3）內的兩個側板（8），兩個所述側板（8）上均豎直滑動安裝有升降滑塊（12），兩個所述升降滑塊（12）之間轉動安裝有與銅線材（6）相配合的張緊輥（9）。<...
【技術特征摘要】
1.一種基于銅線材生產的牽引收卷裝置，包括用于收卷銅線材（6）的收卷箱（1），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的一種基于銅線材生產的牽引收卷裝置，其特征在于，所述收卷箱（1）的上部設置有控制箱（2），控制箱（2）用于控制調節單元與牽引收卷單元的啟閉與運行狀態，實現銅線材（6）的自動化的牽引收卷。
3.根據權利要求1所述的一種基于銅線材生產的牽引收卷裝置，其特征在于，所述進線組件包括固定安裝在收卷箱（1）側部的調節箱（3），所述調節箱（3）內固定安裝有穿線箱（7），所述穿線箱（7）內滑動安裝有滑動盒（20），所述滑動盒（20）內橫向滑動安裝有多個滑動穿線板（22），且每個滑動穿線板（22）上均開設有與銅線材（6）相配合的穿線孔（23），且多個穿線孔（23）的孔徑從左至右依次增大；
4.根據權利要求3所述的一種基于銅線材生產的牽引收卷裝置，其特征在于，所述調節組件包括固定安裝在調節箱（3）內的兩個側板（8），兩個所述側板（8）上均豎直滑動安裝有升降滑塊（12），兩個所述升降滑塊（12）之間轉動安裝有與銅線材（6）相配合的張緊輥（9）。
5.根據權利要求4所述的一種基于銅線材生產的牽引收卷裝置，其特征在于，所述從動組件包括固定安裝在其中一個側板（8）上的支撐板（14），所述支撐板（14）上轉動安裝有偏轉軸（15），所述偏轉軸（15）上固定安裝有按壓板（16）、內推板（18），且升降滑塊（12）上固定安裝有與按壓板（16）相配合的按壓桿（17），所述升降滑塊（12）與調節箱（3）的頂部之間固定安裝有升降彈簧（13）。
6.根據權利要求5所述的一種基于銅線材生產的牽引收卷裝置，其特征在于，所述滑動盒（20）與穿線箱（7）之間滑動安裝有內...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王方舟，劉言紀，陳其，王凌鵬，王超，
申請(專利權)人：杭州匡時科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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