【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及球墨鑄鐵管加工，具體地說，涉及一種電驅動系統的球墨鑄鐵管水冷金屬型離心機。
技術介紹
1、離心鑄造是將液態金屬澆入旋轉的鑄型中，在離心力作用下成型并凝固成鑄件的鑄造方法。離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。用離心鑄造機生產的鑄管的質量評價指標是：鑄管壁厚的均勻度和管子重量，而影響這兩項評價指標的主要因素是離心鑄造機的扇形包的翻轉速度和離心鑄管機的行走系統的速度。
2、以往，水冷離心鑄管機扇形包翻轉系統和管模行走系統都是采用油缸驅動。工作過程中，油缸受油溫和負載的影響，很難保證扇形包翻轉系統的翻轉速度和管模行走系統速度為勻速，這樣會影響鑄管的合格率，同時也會浪費掉大量鐵水。
3、目前，相關技術中，通過將扇形包翻轉和離心鑄管機行走全部改為電驅動系統，利用電機進行穩定的驅動，從而提高鑄管的合格率。但是，扇形包翻轉系統的電機通常設置在扇形包的下方，由于扇形包的頂部和澆注流槽的頂部均為開口設計，融化的鐵水在澆注過程中，鐵水由勢能轉化為動能，導致濺起小火花，火花會飛濺到電機周圍，從而增加電機所處環境的溫度，使電機的性能下降。
4、當扇形包翻轉系統的電機性能出現下降時，扇形包的翻轉速度會降低，從而導致扇形包內的鐵水還未完全倒出時，管模行走系統就已經帶動管模脫離澆注流槽，導致部分鐵水流到外界，不僅造成浪費，還有可能對管模的移動造成影響。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種電驅動系統的球墨鑄鐵管水冷金屬型離心機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題
2、為實現上述目的，提供了一種電驅動系統的球墨鑄鐵管水冷金屬型離心機，包括依次連接的扇形包翻轉系統、澆注流槽、管模和拔管裝置，其中，所述管模的旋轉由管模旋轉系統控制，且所述管模設置在管模行走系統上，以通過管模行走系統在澆注流槽和拔管裝置之間進行往復運動；所述澆注流槽為可伸縮結構，同時澆注流槽內部還設置有與扇形包翻轉系統進行連接的伸縮控制機構，所述伸縮控制機構位于金屬液體流動的路徑上，當金屬液體的流量低于預設流量時，所述伸縮控制機構利用扇形包翻轉系統翻轉的動力控制澆注流槽伸長，以降低澆注流槽從管模內部脫離的速度；
3、其中，所述管模的可移動距離大于澆注流槽伸長后的長度，所述管模為水平狀態。
4、作為本技術方案的進一步改進，所述扇形包翻轉系統包括支架，以及轉動設置在支架上的扇形包，所述扇形包處連接有第二連桿，所述第二連桿的一端轉動連接第一連桿的一端，所述第一連桿的另一端轉動連接齒輪盤，所述齒輪盤轉動設置在支架上，且齒輪盤的外圈與設置在支架上的驅動電機連接。
5、作為本技術方案的進一步改進，所述澆注流槽包括第一導流板和第二導流板，所述第一導流板和第二導流板均為頂部處于開口狀態的半圓形結構，且所述第二導流板滑動設置在第一導流板的底部，同時第一導流板的底部設置有支撐在第二導流板底部的滾輪；
6、所述第一導流板和第二導流板均為朝向扇形包翻轉系統的一端高，另一端低的傾斜狀態。
7、作為本技術方案的進一步改進，所述第一導流板靠近扇形包翻轉系統一端的內部固定設置有限流板，所述限流板的兩側與第一導流板的內部貼合，底端與第一導流板的底部之間形成限流口，用于預設流量。
8、作為本技術方案的進一步改進，所述伸縮控制機構包括驅動機構，所述驅動機構包括凸輪，以及與所述凸輪同軸固定連接的滑輪，所述凸輪轉動設置在第一導流板側壁的轉軸上，所述滑輪外圈的頂部設置有連接繩，所述連接繩的一端與齒輪盤固定連接，另一端連接有配重塊。
9、作為本技術方案的進一步改進，所述伸縮控制機構還包括限位組件，所述限位組件包括卡板和滑桿；
10、所述卡板呈開口朝下的u形結構，所述卡板的兩端縱向滑動設置在第一導流板兩側的外壁；
11、所述滑桿的底端縱向滑動貫穿卡板，并固定連接有浮球，頂端延伸至凸輪的外圈；當第一導流板內的金屬液體的高度不低于限流口的高度時，所述滑桿頂端通過浮球脫離凸輪的驅動范圍。
12、作為本技術方案的進一步改進，所述滑桿的熱膨脹系數大于卡板的熱膨脹系數，以在滑桿和卡板均發生熱膨脹時，使滑桿與卡板之間由滑動連接改變為摩擦連接。
13、作為本技術方案的進一步改進，所述浮球采用具有耐熱性能，且密度小于金屬液體的密度的材料制成。
14、作為本技術方案的進一步改進，所述伸縮控制機構還包括固定設置在第二導流板一端兩側的連接耳，所述連接耳位于卡板的下方，且所述連接耳頂部的一端固定設置有凸塊，所述凸塊頂端的高度高于卡板底端的高度，且所述凸輪頂動滑桿上移的最小距離大于卡板上移脫離凸塊的距離。
15、作為本技術方案的進一步改進，在驅動電機的性能處于正常狀態時，所述驅動電機控制扇形包倒出金屬液體的流量大于金屬液體通過限流口時的流量，使第一導流板內的部分金屬液體被限流板攔截，以提高金屬液體的液位高度。
16、與現有技術相比，本專利技術的有益效果：
17、1、該電驅動系統的球墨鑄鐵管水冷金屬型離心機中，通過伸縮控制機構對第一導流板內的金屬液體的流量進行感應，當驅動電機的性能處于正常狀態時，控制澆注流槽處于原狀態，不對金屬液體的流動干預，以保證管材的合格率。當驅動電機的性能降低時，通過自動將澆注流槽伸長，來避免金屬液體流到地面，同時也避免對管模后續的移動造成影響。
18、2、該電驅動系統的球墨鑄鐵管水冷金屬型離心機中，第二導流板是在管模移動過程中進行伸長的，且澆注流槽的伸長速度慢于管模的移動速度，因此，第二導流板在移動過程中會不斷地改變金屬液體在澆注流槽內的澆注位置，即可以將金屬液體引導至管模內的不同位置，從而提高管材成型后厚度的均勻性。
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1.一種電驅動系統的球墨鑄鐵管水冷金屬型離心機，包括依次連接的扇形包翻轉系統（100）、澆注流槽（200）、管模（300）和拔管裝置（400），其中，所述管模（300）的旋轉由管模旋轉系統控制，且所述管模（300）設置在管模行走系統（500）上，以通過管模行走系統（500）在澆注流槽（200）和拔管裝置（400）之間進行往復運動；其特征在于：所述澆注流槽（200）為可伸縮結構，同時澆注流槽（200）內部還設置有與扇形包翻轉系統（100）進行連接的伸縮控制機構，所述伸縮控制機構位于金屬液體流動的路徑上，當金屬液體的流量低于預設流量時，所述伸縮控制機構利用扇形包翻轉系統（100）翻轉的動力控制澆注流槽（200）伸長，以降低澆注流槽（200）從管模（300）內部脫離的速度；
2.根據權利要求1所述的電驅動系統的球墨鑄鐵管水冷金屬型離心機，其特征在于：所述扇形包翻轉系統（100）包括支架（101），以及轉動設置在支架（101）上的扇形包（102），所述扇形包（102）處連接有第二連桿（106），所述第二連桿（106）的一端轉動連接第一連桿（105）的一端，所述第一連桿（105
3.根據權利要求2所述的電驅動系統的球墨鑄鐵管水冷金屬型離心機，其特征在于：所述澆注流槽（200）包括第一導流板（210）和第二導流板（220），所述第一導流板（210）和第二導流板（220）均為頂部處于開口狀態的半圓形結構，且所述第二導流板（220）滑動設置在第一導流板（210）的底部，同時第一導流板（210）的底部設置有支撐在第二導流板（220）底部的滾輪（212）；
4.根據權利要求3所述的電驅動系統的球墨鑄鐵管水冷金屬型離心機，其特征在于：所述第一導流板（210）靠近扇形包翻轉系統（100）一端的內部固定設置有限流板（214），所述限流板（214）的兩側與第一導流板（210）的內部貼合，底端與第一導流板（210）的底部之間形成限流口（215），用于預設流量。
5.根據權利要求4所述的電驅動系統的球墨鑄鐵管水冷金屬型離心機，其特征在于：所述伸縮控制機構包括驅動機構（240），所述驅動機構（240）包括凸輪（241），以及與所述凸輪（241）同軸固定連接的滑輪（242），所述凸輪（241）轉動設置在第一導流板（210）側壁的轉軸（216）上，所述滑輪（242）外圈的頂部設置有連接繩（243），所述連接繩（243）的一端與齒輪盤（104）固定連接，另一端連接有配重塊（244）。
6.根據權利要求5所述的電驅動系統的球墨鑄鐵管水冷金屬型離心機，其特征在于：所述伸縮控制機構還包括限位組件（230），所述限位組件（230）包括卡板（231）和滑桿（232）；
7.根據權利要求6所述的電驅動系統的球墨鑄鐵管水冷金屬型離心機，其特征在于：所述滑桿（232）的熱膨脹系數大于卡板（231）的熱膨脹系數，以在滑桿（232）和卡板（231）均發生熱膨脹時，使滑桿（232）與卡板（231）之間由滑動連接改變為摩擦連接。
8.根據權利要求6所述的電驅動系統的球墨鑄鐵管水冷金屬型離心機，其特征在于：所述浮球（233）采用具有耐熱性能，且密度小于金屬液體的密度的材料制成。
9.根據權利要求6所述的電驅動系統的球墨鑄鐵管水冷金屬型離心機，其特征在于：所述伸縮控制機構還包括固定設置在第二導流板（220）一端兩側的連接耳（222），所述連接耳（222）位于卡板（231）的下方，且所述連接耳（222）頂部的一端固定設置有凸塊（223），所述凸塊（223）頂端的高度高于卡板（231）底端的高度，且所述凸輪（241）頂動滑桿（232）上移的最小距離大于卡板（231）上移脫離凸塊（223）的距離。
10.根據權利要求4所述的電驅動系統的球墨鑄鐵管水冷金屬型離心機，其特征在于：在驅動電機（103）的性能處于正常狀態時，所述驅動電機（103）控制扇形包（102）倒出金屬液體的流量大于金屬液體通過限流口（215）時的流量，使第一導流板（210）內的部分金屬液體被限流板（214）攔截。
...【技術特征摘要】
1.一種電驅動系統的球墨鑄鐵管水冷金屬型離心機，包括依次連接的扇形包翻轉系統（100）、澆注流槽（200）、管模（300）和拔管裝置（400），其中，所述管模（300）的旋轉由管模旋轉系統控制，且所述管模（300）設置在管模行走系統（500）上，以通過管模行走系統（500）在澆注流槽（200）和拔管裝置（400）之間進行往復運動；其特征在于：所述澆注流槽（200）為可伸縮結構，同時澆注流槽（200）內部還設置有與扇形包翻轉系統（100）進行連接的伸縮控制機構，所述伸縮控制機構位于金屬液體流動的路徑上，當金屬液體的流量低于預設流量時，所述伸縮控制機構利用扇形包翻轉系統（100）翻轉的動力控制澆注流槽（200）伸長，以降低澆注流槽（200）從管模（300）內部脫離的速度；
2.根據權利要求1所述的電驅動系統的球墨鑄鐵管水冷金屬型離心機，其特征在于：所述扇形包翻轉系統（100）包括支架（101），以及轉動設置在支架（101）上的扇形包（102），所述扇形包（102）處連接有第二連桿（106），所述第二連桿（106）的一端轉動連接第一連桿（105）的一端，所述第一連桿（105）的另一端轉動連接齒輪盤（104），所述齒輪盤（104）轉動設置在支架（101）上，且齒輪盤（104）的外圈與設置在支架（101）上的驅動電機（103）連接。
3.根據權利要求2所述的電驅動系統的球墨鑄鐵管水冷金屬型離心機，其特征在于：所述澆注流槽（200）包括第一導流板（210）和第二導流板（220），所述第一導流板（210）和第二導流板（220）均為頂部處于開口狀態的半圓形結構，且所述第二導流板（220）滑動設置在第一導流板（210）的底部，同時第一導流板（210）的底部設置有支撐在第二導流板（220）底部的滾輪（212）；
4.根據權利要求3所述的電驅動系統的球墨鑄鐵管水冷金屬型離心機，其特征在于：所述第一導流板（210）靠近扇形包翻轉系統（100）一端的內部固定設置有限流板（214），所述限流板（214）的兩側與第一導流板（210）的內部貼合，底端與第一導流板（210）的底部之間...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李彥方，孫偉，李明皓，
申請(專利權)人：沈陽亞特重型裝備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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