【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及金屬打磨領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬蓋板加工用邊緣毛刺打磨裝置。
技術(shù)介紹
1、金屬蓋板是一種由金屬板沖壓切割形成的金屬結(jié)構(gòu)件，其在各領(lǐng)域設(shè)備的殼體中具有廣泛的應(yīng)用，金屬蓋板加工成型后，受切割和沖壓影響，金屬蓋板的邊緣位置通常會(huì)存在大量的毛刺，這些毛刺若不進(jìn)行處理，不僅容易影響金屬蓋板的品質(zhì)，還容易劃傷使用人員，影響其使用安全性，因此金屬蓋板加工成型后，對(duì)其邊緣位置進(jìn)行毛刺打磨是必要的。
2、現(xiàn)有技術(shù)中通常直接使用打磨輪對(duì)金屬蓋板的邊緣位置進(jìn)行打磨處理，打磨過程中，高速旋轉(zhuǎn)的打磨輪與金屬蓋板邊緣位置接觸時(shí)，飛濺出大量的火花，雖然會(huì)在打磨輪周邊設(shè)置護(hù)板進(jìn)行遮擋，但是受制于金屬蓋板的進(jìn)入和進(jìn)出，導(dǎo)致護(hù)板無法對(duì)打磨位置進(jìn)行無死角遮蔽，部分火花的飛濺仍容易對(duì)工作人員造成傷害，影響加工安全性。
3、為此，提出一種金屬蓋板加工用邊緣毛刺打磨裝置來解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一些問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的金屬蓋板邊緣位置毛刺打磨時(shí)容易造成火花飛濺，影響加工安全性的缺點(diǎn)，而提出的一種金屬蓋板加工用邊緣毛刺打磨裝置。
2、為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
3、一種金屬蓋板加工用邊緣毛刺打磨裝置，包括蓄水池，蓄水池內(nèi)中間靠右位置固定安裝有第一軸架，且第一軸架內(nèi)安裝有框架，框架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橫向設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸，且第一轉(zhuǎn)軸上固定安裝有設(shè)置于框架內(nèi)的第一打磨輥，蓄水池內(nèi)注入有水，第一打磨輥完
4、優(yōu)選地，框架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)與第一轉(zhuǎn)軸并排設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸，每個(gè)第二轉(zhuǎn)軸上均固定安裝有設(shè)置于框架內(nèi)的第二打磨輥，多個(gè)第二轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接；
5、優(yōu)選地，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上均轉(zhuǎn)動(dòng)套接有設(shè)置在框架外側(cè)的輥套，且輥套上固定安裝有扇葉，多個(gè)輥套通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，扇葉的旋轉(zhuǎn)方向與第一打磨輥、第二打磨輥的旋轉(zhuǎn)方向相反；
6、優(yōu)選地，框架的前后兩側(cè)固定安裝有縱向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸與第一軸架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
7、優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)軸上固定安裝有蝸輪，且蝸輪的下方嚙合連接有橫向設(shè)置的蝸桿；
8、優(yōu)選地，第一轉(zhuǎn)軸上固定安裝有設(shè)置在框架外側(cè)的第一齒輪，蓄水池的底部固定安裝有第二軸架，且第二軸架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎直設(shè)置的第一軸桿，第一軸桿上固定安裝有與第一齒輪適配的第三齒輪，蓄水池的右側(cè)內(nèi)端壁上固定安裝有第三軸架，且第三軸架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橫向設(shè)置的第三軸桿，第三軸桿上固定安裝有與第一齒輪適配的第五齒輪，蓄水池內(nèi)固定安裝有設(shè)置在第二軸架右側(cè)，以及第三軸架下方的第四軸架，且第四軸架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一傘齒，第一傘齒與第一軸桿通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，第一傘齒的左側(cè)嚙合連接有第二傘齒，且第二傘齒與第三軸桿通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接；
9、優(yōu)選地，位于第一轉(zhuǎn)軸外側(cè)的輥套上固定安裝有第二齒輪，第一軸桿內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)插接有第二軸桿，且第二軸桿上固定安裝有與第二齒輪適配的第四齒輪，第三軸桿內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)插接有第四軸桿，且第四軸桿上固定安裝有與第二齒輪適配的第六齒輪，第一傘齒的中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)插接有豎直設(shè)置的第五軸桿，且第五軸桿的頂端固定安裝有與第二傘齒嚙合的第三傘齒，第五軸桿與第二軸桿通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，第一傘齒和第三傘齒之間嚙合有與第二傘齒對(duì)稱設(shè)置的第四傘齒，且第四傘齒與第四軸桿通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接；
10、優(yōu)選地，輸送機(jī)構(gòu)共設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)輸送機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置在蓄水池的左右兩側(cè)，支架上固定安裝有與第一電推桿并排設(shè)置的第二電推桿，且第二電推桿的伸縮端上同樣固定安裝有滑架；
11、優(yōu)選地，滑架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橫向設(shè)置的插桿，吸盤滑動(dòng)插接在插桿上，插桿的外側(cè)活動(dòng)套接有彈簧，且彈簧的兩端分別與吸盤和插桿的外端壁固定連接；
12、優(yōu)選地，第二電滑軌豎直固定在第一電滑軌的滑動(dòng)端上，與第一電推桿伸縮端連接的滑架上固定安裝有驅(qū)動(dòng)單元，驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)軸與對(duì)應(yīng)的插桿傳動(dòng)連接。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
14、1、在本專利技術(shù)中，通過將第一打磨輥與金屬蓋板的接觸位置浸沒在水中，可以在水中進(jìn)行打磨加工，借助水體對(duì)打磨位置進(jìn)行潤滑，避免干性摩擦，有利于提升該裝置對(duì)金屬蓋板邊緣位置打磨除毛刺的效果，同時(shí)，借助水體作為阻隔，可以避免打磨加工時(shí)火花四濺，并有利于避免煙塵逸散，吸入工作人員呼吸道內(nèi)，在一定程度上提升了該裝置使用過程中的安全性；
15、2、在本專利技術(shù)中，通過設(shè)置有多個(gè)第二打磨輥和第一打磨輥并排設(shè)置，并與第一打磨輥同步旋轉(zhuǎn)，可以將第一打磨輥和第二打磨輥的打磨精細(xì)度設(shè)置的逐步遞進(jìn)，可以對(duì)長直的金屬蓋板邊緣位置進(jìn)行更加精細(xì)化的打磨加工，有利于在除毛刺過程中提升金屬蓋板邊緣位置的光滑度，進(jìn)而提升金屬蓋板邊緣毛刺打磨后的品質(zhì)；
16、3、在本專利技術(shù)中，通過將輥套轉(zhuǎn)動(dòng)套接在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，并在輥套上固定安裝有扇葉，將扇葉的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置得與第一打磨輥、第二打磨輥的旋轉(zhuǎn)方向相反，使得打磨加工時(shí)，水體內(nèi)形成兩股方向相反的水流，對(duì)第一打磨輥、第二打磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的水流進(jìn)行抵消，有利于大幅度減弱水流向外飛濺的情況，在一定程度上提升了該裝置實(shí)際使用時(shí)的穩(wěn)定性；
17、4、在本專利技術(shù)中，通過旋轉(zhuǎn)軸將框架與第一軸架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得旋轉(zhuǎn)調(diào)整后，原先處于水平狀態(tài)的第一打磨輥和第二打磨輥可以翻轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)，通過對(duì)第一打磨輥、第二打磨輥狀態(tài)的調(diào)整，對(duì)金屬蓋板不同結(jié)構(gòu)的邊緣位置進(jìn)行打磨除毛刺，可以有效提升該裝置的適用性，同時(shí)，擺動(dòng)調(diào)整后，通過第一齒輪、第二齒輪與第三齒輪、第四齒輪、第五齒輪以及第六齒輪的嚙合，以及第一傘齒、第二傘齒、第三傘齒和第四傘齒的嚙合換向，使得框架狀態(tài)改變后，第一打磨輥、第二打磨輥和扇葉仍可以被穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)，有利于保障該裝置使用過程中的靈活穩(wěn)定性；
18、5、在本專利技術(shù)中，通過將吸盤滑動(dòng)套接在橫向設(shè)置的插桿上，并彈簧彈性連接在吸盤和插桿之間，在對(duì)金屬蓋板夾持固定時(shí)，彈簧被壓縮，吸盤相對(duì)于插桿微量滑動(dòng)，在夾持時(shí)形成一定程度的緩沖距離，可以避免兩側(cè)第一電推桿、第二電推桿施加的推動(dòng)過大而導(dǎo)致設(shè)備或者金屬蓋板損壞，同時(shí)，通過壓縮使得彈簧處于彈性支撐狀態(tài)，有利于進(jìn)一步保障金屬蓋板被夾持時(shí)的穩(wěn)定牢固性；
19、6、在本專利技術(shù)中，通過將驅(qū)動(dòng)單元固定安裝在滑架上，并將驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)軸與對(duì)應(yīng)的插桿傳動(dòng)連接，使得該裝置在對(duì)圓形金屬蓋板夾持時(shí)，可以驅(qū)使圓形金屬蓋板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，配合第一打磨輥的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)圓形金屬蓋板邊緣位置的毛刺打磨，有利于進(jìn)一步提升該裝置的適用范圍。
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1.一種金屬蓋板加工用邊緣毛刺打磨裝置，包括蓄水池（1），其特征在于：所述蓄水池（1）內(nèi)中間靠右位置固定安裝有第一軸架（101），且第一軸架（101）內(nèi)安裝有框架（2），所述框架（2）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橫向設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸（201），且第一轉(zhuǎn)軸（201）上固定安裝有設(shè)置于框架（2）內(nèi)的第一打磨輥（202），所述蓄水池（1）內(nèi)注入有水，所述第一打磨輥（202）完全浸入水中，所述蓄水池（1）的外端壁上安裝有輸送機(jī)構(gòu)，且輸送機(jī)構(gòu)包括縱向固定在蓄水池（1）外端壁上的第一電滑軌（7），所述第一電滑軌（7）的滑動(dòng)端上安裝有第二電滑軌（701），且第二電滑軌（701）的滑動(dòng)端上固定安裝有支架（702），所述支架（702）上固定安裝有橫向設(shè)置的第一電推桿（703），且第一電推桿（703）的伸縮端上固定安裝有滑架（705），所述滑架（705）靠近蓄水池（1）的一側(cè)安裝有吸盤（706）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬蓋板加工用邊緣毛刺打磨裝置，其特征在于：所述框架（2）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)與第一轉(zhuǎn)軸（201）并排設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸（203），每個(gè)所述第二轉(zhuǎn)軸（203）上均固定安裝有設(shè)置于框架（2）內(nèi)
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬蓋板加工用邊緣毛刺打磨裝置，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)軸（201）和第二轉(zhuǎn)軸（203）上均轉(zhuǎn)動(dòng)套接有設(shè)置在框架（2）外側(cè)的輥套（205），且輥套（205）上固定安裝有扇葉（206），多個(gè)所述輥套（205）通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，所述扇葉（206）的旋轉(zhuǎn)方向與第一打磨輥（202）、第二打磨輥（204）的旋轉(zhuǎn)方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬蓋板加工用邊緣毛刺打磨裝置，其特征在于：所述框架（2）的前后兩側(cè)固定安裝有縱向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸（207），且旋轉(zhuǎn)軸（207）與第一軸架（101）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬蓋板加工用邊緣毛刺打磨裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸（207）上固定安裝有蝸輪（208），且蝸輪（208）的下方嚙合連接有橫向設(shè)置的蝸桿（209）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬蓋板加工用邊緣毛刺打磨裝置，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)軸（201）上固定安裝有設(shè)置在框架（2）外側(cè)的第一齒輪（3），所述蓄水池（1）的底部固定安裝有第二軸架（4），且第二軸架（4）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎直設(shè)置的第一軸桿（401），所述第一軸桿（401）上固定安裝有與第一齒輪（3）適配的第三齒輪（402），所述蓄水池（1）的右側(cè)內(nèi)端壁上固定安裝有第三軸架（5），且第三軸架（5）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橫向設(shè)置的第三軸桿（501），所述第三軸桿（501）上固定安裝有與第一齒輪（3）適配的第五齒輪（502），所述蓄水池（1）內(nèi)固定安裝有設(shè)置在第二軸架（4）右側(cè)，以及第三軸架（5）下方的第四軸架（6），且第四軸架（6）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一傘齒（601），所述第一傘齒（601）與第一軸桿（401）通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，所述第一傘齒（601）的左側(cè)嚙合連接有第二傘齒（602），且第二傘齒（602）與第三軸桿（501）通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬蓋板加工用邊緣毛刺打磨裝置，其特征在于：位于所述第一轉(zhuǎn)軸（201）外側(cè)的輥套（205）上固定安裝有第二齒輪（301），所述第一軸桿（401）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)插接有第二軸桿（403），且第二軸桿（403）上固定安裝有與第二齒輪（301）適配的第四齒輪（404），所述第三軸桿（501）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)插接有第四軸桿（503），且第四軸桿（503）上固定安裝有與第二齒輪（301）適配的第六齒輪（504），所述第一傘齒（601）的中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)插接有豎直設(shè)置的第五軸桿（603），且第五軸桿（603）的頂端固定安裝有與第二傘齒（602）嚙合的第三傘齒（604），所述第五軸桿（603）與第二軸桿（403）通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，所述第一傘齒（601）和第三傘齒（604）之間嚙合有與第二傘齒（602）對(duì)稱設(shè)置的第四傘齒（605），且第四傘齒（605）與第四軸桿（503）通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬蓋板加工用邊緣毛刺打磨裝置，其特征在于：所述輸送機(jī)構(gòu)共設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述輸送機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置在蓄水池（1）的左右兩側(cè)，所述支架（702）上固定安裝有與第一電推桿（703）并排設(shè)置的第二電推桿（704），且第二電推桿（704）的伸縮端上同樣固定安裝有滑架（705）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種金屬蓋板加工用邊緣毛刺打磨裝置，其特征在于：所述滑架（705）上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橫向設(shè)置的插桿（707），所述吸盤（706）滑動(dòng)插接在插桿（707）上，所述插桿（70...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種金屬蓋板加工用邊緣毛刺打磨裝置，包括蓄水池（1），其特征在于：所述蓄水池（1）內(nèi)中間靠右位置固定安裝有第一軸架（101），且第一軸架（101）內(nèi)安裝有框架（2），所述框架（2）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橫向設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸（201），且第一轉(zhuǎn)軸（201）上固定安裝有設(shè)置于框架（2）內(nèi)的第一打磨輥（202），所述蓄水池（1）內(nèi)注入有水，所述第一打磨輥（202）完全浸入水中，所述蓄水池（1）的外端壁上安裝有輸送機(jī)構(gòu)，且輸送機(jī)構(gòu)包括縱向固定在蓄水池（1）外端壁上的第一電滑軌（7），所述第一電滑軌（7）的滑動(dòng)端上安裝有第二電滑軌（701），且第二電滑軌（701）的滑動(dòng)端上固定安裝有支架（702），所述支架（702）上固定安裝有橫向設(shè)置的第一電推桿（703），且第一電推桿（703）的伸縮端上固定安裝有滑架（705），所述滑架（705）靠近蓄水池（1）的一側(cè)安裝有吸盤（706）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬蓋板加工用邊緣毛刺打磨裝置，其特征在于：所述框架（2）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)與第一轉(zhuǎn)軸（201）并排設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸（203），每個(gè)所述第二轉(zhuǎn)軸（203）上均固定安裝有設(shè)置于框架（2）內(nèi)的第二打磨輥（204），多個(gè)所述第二轉(zhuǎn)軸（203）與第一轉(zhuǎn)軸（201）通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬蓋板加工用邊緣毛刺打磨裝置，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)軸（201）和第二轉(zhuǎn)軸（203）上均轉(zhuǎn)動(dòng)套接有設(shè)置在框架（2）外側(cè)的輥套（205），且輥套（205）上固定安裝有扇葉（206），多個(gè)所述輥套（205）通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，所述扇葉（206）的旋轉(zhuǎn)方向與第一打磨輥（202）、第二打磨輥（204）的旋轉(zhuǎn)方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬蓋板加工用邊緣毛刺打磨裝置，其特征在于：所述框架（2）的前后兩側(cè)固定安裝有縱向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸（207），且旋轉(zhuǎn)軸（207）與第一軸架（101）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬蓋板加工用邊緣毛刺打磨裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸（207）上固定安裝有蝸輪（208），且蝸輪（208）的下方嚙合連接有橫向設(shè)置的蝸桿（209）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬蓋板加工用邊緣毛刺打磨裝置，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)軸（201）上固定安裝有設(shè)置在框架（2）外側(cè)的第一齒輪（3），所述蓄水池（1）的底部固定安裝有第二軸架（4），且第二軸架（4）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎直設(shè)置的第一軸桿（401），所述第一軸桿（401）上固定安裝有與第一齒輪（3）適配的第三齒輪（402），所述蓄水池（1）的右側(cè)內(nèi)端...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張虎，張興，任東林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常州展豪機(jī)械科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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