【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬粉末壓制成型，具體涉及一種鎢鋼粉末壓制成型設備及壓制工藝。
技術介紹
1、鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。把鎢鋼粉末壓制成型是一種常見的粉末冶金工藝，壓制成型后還需要進行燒結，以提高密度和強度，主要用于制造硬質合金制品。
2、在對鎢鋼粉末壓制成型時首先需要對壓制模具內加料，然后進行刮料，較大尺寸的板材一般通過人工進行刮料，對鎢鋼粉末混合料上端進行反復的刮平，經驗豐富的工作人員能夠輕松刮勻，但是經驗不足的工作人員則需要較長時間，而且不能夠保證鎢鋼粉末混合料上端面的平整度，因此影響生產的質量和效率；另外，在鎢鋼板材壓制成型后需要進行燒結后才能具有更大的機械強度，因此較大尺寸的板材脫模后在搬運過程中會出現變形或斷裂的風險。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種鎢鋼粉末壓制成型設備及壓制工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種鎢鋼粉末壓制成型設備，包括機座，所述機座上設有支撐架，且支撐架向外延伸至機座外部，所述支撐架上端依次分別設有加料工位、刮料工位和壓制工位；
3、所述刮料工位上方設有刮料機構，所述壓制工位上方設有壓制機構；
4、所述支撐架上端滑動設有移動底架，所述移動底架上端固定設有加料框，且加料框上下為開口結構，所述加
5、所述支撐架一側設有與加料工位、刮料工位和壓制工位分別相對應的三個光電傳感器，所述移動底架一側設有與光電傳感器相對應的感應塊，所述感應塊移動至光電傳感器位置時移動底架停止移動，并進行相應的機構動作；
6、其中，刮料機構包括有移動板、升降板和刮料架，所述移動板正面固定安裝有第一伸縮桿，且第一伸縮桿輸出方向向下，所述第一伸縮桿輸出端與升降板固定連接，所述刮料架上端設有兩組第一導柱，所述第一導柱與升降板上下滑動連接，所述第一導柱上端設有第一限位塊，所述第一限位塊下端與升降板上端抵接，所述第一導柱外徑套設有彈簧，所述彈簧位于刮料架和升降板之間，所述刮料架正面固定安裝有用于刮平鎢鋼粉末的刮板；
7、所述刮料機構還包括位于刮料架兩端的第一限位架，所述第一限位架內側設有第二導柱，所述第二導柱上左右滑動安裝有移動塊，所述移動塊一側設有固定軸，所述固定軸貫穿第一限位架一側并且與第一限位架活動連接，所述固定軸外端轉動安裝有滾輪，所述滾輪位于第一限位架外部；
8、所述移動底架兩側設有外沿板，所述外沿板上端設有內滾道和外滾道，所述內滾道上端設有一組內三角塊，所述外滾道上端設有一組外三角塊，所述內三角塊和外三角塊頂部均設有圓角，所述內三角塊和外三角塊分別靠近移動底架的兩端；
9、所述移動底架兩端設有與內三角塊和外三角塊相對應的兩組導向板，所述移動塊上端設有導向柱，所述導向板上設有與導向柱相匹配的斜面。
10、優選的，所述壓制機構包括安裝在機座上端的壓機，所述壓機輸出端設有與加料框相匹配的壓板。
11、優選的，所述頂升機構包括位于移動底架下方的頂板，所述頂板通過第二伸縮桿控制升降，所述第二伸縮桿固定安裝在移動底架下端，所述頂板上端設有四個第三導柱，所述第三導柱貫穿移動底架并且與移動底架上下滑動連接，所述第三導柱上端設有頂塊，所述頂塊下端與移動底架內側底部抵接，上端與承載板下端抵接。
12、優選的，所述頂板下端設有兩個敲擊錘，兩個所述敲擊錘分別靠近第三導柱下端。
13、優選的，所述第二伸縮桿輸出端與頂板為活動結構連接，所述活動結構包括活動架，所述第二伸縮桿輸出端與活動架上端固定連接，所述活動架包括中軸和位于中軸兩端的第二限位塊，所述中軸與頂板中部上下滑動連接，所述中軸上套設有兩個減震墊，兩個所述減震墊分別位于頂板上下兩側。
14、優選的，所述移動板通過往復移動機構控制移動，所述往復移動機構包括轉動安裝在機座上的往復絲桿，所述往復絲桿通過電機控制旋轉，所述往復絲桿上通過往復螺紋連接有螺母塊，所述螺母塊與移動板上端固定連接。
15、優選的，所述移動塊兩側設有凹槽，且凹槽內部設有第一磁鐵，所述第一限位架內側分別設有與第一磁鐵相匹配的第二磁鐵。
16、一種鎢鋼粉末壓制工藝包括以下步驟：
17、s1、裝料，移動底架位于加料工位上，把承載板放進加料框底部，把鎢鋼粉末的混合料均勻的倒在加料框底部；
18、s2、振料，啟動兩個敲擊錘對頂板進行敲擊使其產生振動，通過四個第三導柱和頂塊把振動傳導至承載板上，從而對加料框內部的鎢鋼粉末混合料進行振實，使鎢鋼粉末混合料的密度處于相對均勻狀態；
19、s3、刮料，移動底架移動到刮料工位上，啟動刮料機構對加料框內部的鎢鋼粉末混合料上端進行刮勻，使鎢鋼粉末混合料上端處于平整狀態；
20、s4、壓制，移動底架移動到壓制工位上，啟動壓制機構對刮勻后的鎢鋼粉末混合料進行壓制，并保持壓制動作進行保壓排氣，保壓時間根據產品尺寸有所不同；
21、s5、脫模，壓制完成后移動底架移動到加料工位上，啟動頂升機構把承載板從加料框內部頂起，成型后的鎢鋼板材位于承載板上端被一同頂起，從而實現脫模；
22、s6、質檢，把承載板和成型后的鎢鋼板材一起取走，對鎢鋼板材的外觀面進行檢測有無缺陷。
23、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
24、本專利技術通過刮料機構驅動刮板在鎢鋼粉末混合料上表面往復移動能夠對鎢鋼粉末混合料進行刮平，對堆積在加料框兩端的堆積料也能夠進行反向推平，從而保證鎢鋼粉末混合料上表面的平整度；
25、對加料框內加入鎢鋼粉末混合料后，通過敲擊錘對鎢鋼粉末混合料進行振動，能夠使鎢鋼粉末混合料在加料框內的密度分布更加均勻，從而提高壓制成型的質量；
26、通過頂升機構能夠對壓制成型后的鎢鋼板材進行脫模，頂升機構頂起承載板，而加料框內部壓制成型后的鎢鋼板材也跟隨承載板一起上升，當承載板與鎢鋼板材脫離加料框后即可把承載板與鎢鋼板材一起取走，通過承載板對鎢鋼板材底部的支撐，在鎢鋼板材轉移的過程中不會受力不均勻導致變形或斷裂。
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1.一種鎢鋼粉末壓制成型設備，包括機座（1），其特征在于：所述機座（1）上設有支撐架（11），且支撐架（11）向外延伸至機座（1）外部，所述支撐架（11）上端依次分別設有加料工位（12）、刮料工位（13）和壓制工位（14）；
2.根據權利要求1所述的一種鎢鋼粉末壓制成型設備，其特征在于：所述壓制機構（7）包括安裝在機座（1）上端的壓機（71），所述壓機（71）輸出端設有與加料框（3）相匹配的壓板（72）。
3.根據權利要求1所述的一種鎢鋼粉末壓制成型設備，其特征在于：所述頂升機構（5）包括位于移動底架（2）下方的頂板（51），所述頂板（51）通過第二伸縮桿（52）控制升降，所述第二伸縮桿（52）固定安裝在移動底架（2）下端，所述頂板（51）上端設有四個第三導柱（53），所述第三導柱（53）貫穿移動底架（2）并且與移動底架（2）上下滑動連接，所述第三導柱（53）上端設有頂塊（54），所述頂塊（54）下端與移動底架（2）內側底部抵接，上端與承載板（4）下端抵接。
4.根據權利要求4所述的一種鎢鋼粉末壓制成型設備，其特征在于：所述頂板（51）下端設有
5.根據權利要求4所述的一種鎢鋼粉末壓制成型設備，其特征在于：所述第二伸縮桿（52）輸出端與頂板（51）為活動結構（55）連接，所述活動結構（55）包括活動架（551），所述第二伸縮桿（52）輸出端與活動架（551）上端固定連接，所述活動架（551）包括中軸（552）和位于中軸（552）兩端的第二限位塊（553），所述中軸（552）與頂板（51）中部上下滑動連接，所述中軸（552）上套設有兩個減震墊（554），兩個所述減震墊（554）分別位于頂板（51）上下兩側。
6.根據權利要求2所述的一種鎢鋼粉末壓制成型設備，其特征在于：所述移動板（61）通過往復移動機構（615）控制移動，所述往復移動機構（615）包括轉動安裝在機座（1）上的往復絲桿（6151），所述往復絲桿（6151）通過電機（6152）控制旋轉，所述往復絲桿（6151）上通過往復螺紋連接有螺母塊（6153），所述螺母塊（6153）與移動板（61）上端固定連接。
7.根據權利要求2所述的一種鎢鋼粉末壓制成型設備，其特征在于：所述移動塊（610）兩側設有凹槽，且凹槽內部設有第一磁鐵（616），所述第一限位架（68）內側分別設有與第一磁鐵（616）相匹配的第二磁鐵（617）。
8.一種鎢鋼粉末壓制工藝，根據權利要求1-8任意一項所述的一種鎢鋼粉末壓制成型設備配合使用，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種鎢鋼粉末壓制成型設備，包括機座（1），其特征在于：所述機座（1）上設有支撐架（11），且支撐架（11）向外延伸至機座（1）外部，所述支撐架（11）上端依次分別設有加料工位（12）、刮料工位（13）和壓制工位（14）；
2.根據權利要求1所述的一種鎢鋼粉末壓制成型設備，其特征在于：所述壓制機構（7）包括安裝在機座（1）上端的壓機（71），所述壓機（71）輸出端設有與加料框（3）相匹配的壓板（72）。
3.根據權利要求1所述的一種鎢鋼粉末壓制成型設備，其特征在于：所述頂升機構（5）包括位于移動底架（2）下方的頂板（51），所述頂板（51）通過第二伸縮桿（52）控制升降，所述第二伸縮桿（52）固定安裝在移動底架（2）下端，所述頂板（51）上端設有四個第三導柱（53），所述第三導柱（53）貫穿移動底架（2）并且與移動底架（2）上下滑動連接，所述第三導柱（53）上端設有頂塊（54），所述頂塊（54）下端與移動底架（2）內側底部抵接，上端與承載板（4）下端抵接。
4.根據權利要求4所述的一種鎢鋼粉末壓制成型設備，其特征在于：所述頂板（51）下端設有兩個敲擊錘（10），兩個所述敲擊錘（10）分別靠近第三導柱（53）下端。
5.根據權利要求4所述的一種鎢鋼粉末壓制成型設備，其特征在于：...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林家峰，黃錦，陳儒森，
申請(專利權)人：福建中成新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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