【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種汽車零部件防反，具體涉及到一種汽車螺母的搬運(yùn)過程中的高效的螺母防反定位裝置。
技術(shù)介紹
1、在汽車制造業(yè)中，螺母應(yīng)用著實(shí)廣泛，尤其作為汽車車身件的主要組成部分，針對(duì)圓形螺母軸向有小凸臺(tái)的螺母而言，其形狀的正反直接決定加工結(jié)果。在生產(chǎn)過程中，必須進(jìn)行螺母的傳送、防反定位，現(xiàn)有技術(shù)采用人工放置、定位螺母在工作位置上，人力花費(fèi)大，效率低。
2、因此，現(xiàn)有技術(shù)螺母防反定位方面，還有提升的地方。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述缺陷，本專利技術(shù)的目的是提供一種汽車螺母的加工過程中的高效的螺母防反定位裝置，利用螺母通道完成螺母的正反篩選，以解決現(xiàn)有的技術(shù)問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用了以下的技術(shù)方案：
3、一種高效的螺母防反定位裝置，所述螺母防反定位裝置包括螺母輸送裝置、反螺母檢測裝置和螺母升降定位裝置，所述反螺母檢測裝置包括一開設(shè)螺母通道、仿形輸送槽的檢測塊、一側(cè)蓋板、一防反限位塊和一輸送槽擋片，所述螺母通道連接所述仿形輸送槽；所述螺母通道為一傾斜的通道；所述側(cè)蓋板設(shè)置在所述檢測塊上，所述側(cè)蓋板和所述仿形輸送槽合圍的部份形成一倒凸字型槽，所述倒凸字型槽為螺母的仿形；所述防反限位塊設(shè)置在所述倒凸字型槽上，用于阻擋反向螺母；所述輸送槽擋片通過螺桿鎖付在所述仿形輸送槽的出口端面，所述仿形輸送槽的出口端對(duì)應(yīng)所述螺母的中間通孔的位置開設(shè)一輸送槽通孔。
4、依照本專利技術(shù)較佳實(shí)施例所述的高效的螺母防反定位裝置，所述反螺母檢測裝置還包
5、依照本專利技術(shù)較佳實(shí)施例所述的高效的螺母防反定位裝置，其特征在于，所述反螺母檢測裝置還包括一反螺母排出管，所述側(cè)蓋板對(duì)應(yīng)所述吹出氣孔的位置開設(shè)一排出口，所述反螺母排出管的入口連接所述排出口，用于承接被吹出的反向螺母。
6、依照本專利技術(shù)較佳實(shí)施例所述的高效的螺母防反定位裝置，所述螺母通道為階梯通道，所述螺母通道的入口端的厚度大于出口端的厚度，所述螺母通道的入口端包覆連接所述螺母輸送裝置的出口端。
7、依照本專利技術(shù)較佳實(shí)施例所述的高效的螺母防反定位裝置，所述反螺母檢測裝置還包括一裝置固定塊和一高低調(diào)整塊，所述裝置固定塊和高低調(diào)整塊用于固定和調(diào)整所述反螺母檢測裝置。
8、依照本專利技術(shù)較佳實(shí)施例所述的高效的螺母防反定位裝置，所述螺母升降定位裝置包括一螺母升降定位氣缸，所述螺母升降定位氣缸的活塞桿連接一定位銷，所述定位銷的位置對(duì)應(yīng)所述輸送槽通孔的位置，所述定位銷包括圓柱體和設(shè)置在所述圓柱體上的圓錐體，所述圓錐體的底圓面積小于所述圓柱體端面的面積。
9、依照本專利技術(shù)較佳實(shí)施例所述的高效的螺母防反定位裝置，所述螺母升降定位裝置還包括一螺母防誤傳感器，所述螺母防誤傳感器用于感應(yīng)所述定位銷上的螺母。
10、依照本專利技術(shù)較佳實(shí)施例所述的高效的螺母防反定位裝置，所述螺母輸送裝置包括振動(dòng)盤、平震器和滑道，所述滑道的出口端插入連接所述螺母通道的入口端。
11、本專利技術(shù)的設(shè)計(jì)理念在于，設(shè)計(jì)出一種螺母防反定位裝置，結(jié)構(gòu)簡單，利用螺母形狀設(shè)計(jì)仿形輸送槽及防反限位塊有效防止反螺母不良發(fā)生，檢測出反螺母自動(dòng)排出提高設(shè)備利用率，采用吹氣方式排出反向螺母，機(jī)構(gòu)簡單，不需要頂出桿即可完成排出工藝，實(shí)現(xiàn)螺母正反的精確篩選和搬運(yùn)，而且螺母防反定位自動(dòng)進(jìn)行，全程無需作業(yè)員，減少人工生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)效益。
12、由于采用了以上的技術(shù)特征，使得本專利技術(shù)相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：
13、第一、本申請螺母防反定位裝置，結(jié)構(gòu)簡單，利用螺母形狀設(shè)計(jì)仿形輸送槽及防反限位塊有效防止反螺母不良發(fā)生，實(shí)現(xiàn)螺母正反的精確篩選和搬運(yùn)；
14、第二、本申請螺母防反定位裝置自動(dòng)進(jìn)行，采用吹氣方式排出反向螺母，
15、機(jī)構(gòu)簡單，不需要頂出桿即可完成排出工藝，全程無需作業(yè)員，減少人工生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)效益。
16、當(dāng)然，實(shí)施本
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
的任何一個(gè)具體實(shí)施例，并不一定同時(shí)具有以上全部的技術(shù)效果。
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種高效的螺母防反定位裝置，其特征在于，所述螺母防反定位裝置包括螺母輸送裝置、反螺母檢測裝置和螺母升降定位裝置，所述反螺母檢測裝置包括一開設(shè)螺母通道、仿形輸送槽的檢測塊、一側(cè)蓋板、一防反限位塊和一輸送槽擋片，所述螺母通道連接所述仿形輸送槽；所述螺母通道為一傾斜的通道；所述側(cè)蓋板設(shè)置在所述檢測塊上，所述側(cè)蓋板和所述仿形輸送槽合圍的部份形成一倒凸字型槽，所述倒凸字型槽為螺母的仿形；所述防反限位塊設(shè)置在所述倒凸字型槽上，用于阻擋反向螺母；所述輸送槽擋片通過螺桿鎖付在所述仿形輸送槽的出口端面，所述仿形輸送槽的出口端對(duì)應(yīng)所述螺母的中間通孔的位置開設(shè)一輸送槽通孔。
2.如權(quán)利要求l所述的高效的螺母防反定位裝置，其特征在于，所述反螺母檢測裝置還包括一吹出氣管和吹出氣孔，所述吹出氣孔的一端口對(duì)應(yīng)所述螺母阻擋位置；所述吹出氣孔的另外一端口連接所述吹出氣管。
3.如權(quán)利要求2所述的高效的螺母防反定位裝置，其特征在于，所述反螺母檢測裝置還包括一反螺母排出管，所述側(cè)蓋板對(duì)應(yīng)所述吹出氣孔的位置開設(shè)一排出口，所述反螺母排出管的入口連接所述排出口，用于承接被吹出的反向螺母。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高效的螺母防反定位裝置，其特征在于，所述螺母防反定位裝置包括螺母輸送裝置、反螺母檢測裝置和螺母升降定位裝置，所述反螺母檢測裝置包括一開設(shè)螺母通道、仿形輸送槽的檢測塊、一側(cè)蓋板、一防反限位塊和一輸送槽擋片，所述螺母通道連接所述仿形輸送槽；所述螺母通道為一傾斜的通道；所述側(cè)蓋板設(shè)置在所述檢測塊上，所述側(cè)蓋板和所述仿形輸送槽合圍的部份形成一倒凸字型槽，所述倒凸字型槽為螺母的仿形；所述防反限位塊設(shè)置在所述倒凸字型槽上，用于阻擋反向螺母；所述輸送槽擋片通過螺桿鎖付在所述仿形輸送槽的出口端面，所述仿形輸送槽的出口端對(duì)應(yīng)所述螺母的中間通孔的位置開設(shè)一輸送槽通孔。
2.如權(quán)利要求l所述的高效的螺母防反定位裝置，其特征在于，所述反螺母檢測裝置還包括一吹出氣管和吹出氣孔，所述吹出氣孔的一端口對(duì)應(yīng)所述螺母阻擋位置；所述吹出氣孔的另外一端口連接所述吹出氣管。
3.如權(quán)利要求2所述的高效的螺母防反定位裝置，其特征在于，所述反螺母檢測裝置還包括一反螺母排出管，所述側(cè)蓋板對(duì)應(yīng)所述吹出氣孔的位置開設(shè)一排出口，所述反螺母排出管的入口連接所述排出口，用于承接被吹出的反向螺母。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王長土，
申請(專利權(quán))人：長華控股集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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