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    制備低碳烯烴的方法和系統(tǒng)及應(yīng)用技術(shù)方案

    技術(shù)編號(hào):44499676 閱讀:9 留言:0更新日期:2025-03-04 18:08
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及原油裂解技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種制備低碳烯烴的方法和系統(tǒng)及應(yīng)用,該方法包括:(1)將原料油進(jìn)行汽化得到氣相和液相;(2)將液相進(jìn)行超臨界抽提和沉降得到抽提油、沉降油和瀝青;(3)將氣相、抽提油與水蒸氣在電磁波吸收體存在下進(jìn)行微波裂解得到微波裂解氣;(4)將沉降油進(jìn)行催化裂解得到催化劑裂解氣;(5)將微波裂解氣和/或催化裂解氣進(jìn)行分離得到低碳烯烴。本發(fā)明專利技術(shù)采用微波裂解,同時(shí)與超臨界抽提單元和催化裂解單元配合,能夠有效解決重質(zhì)裂解原料裂解反應(yīng)時(shí)容易結(jié)焦的問題,同時(shí)獲得較高的低碳烯烴的收率,延長(zhǎng)運(yùn)行周期。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及原油裂解,具體涉及一種制備低碳烯烴的方法和系統(tǒng)及應(yīng)用


    技術(shù)介紹

    1、低碳烯烴通常是指碳原子數(shù)小于等于4的烯烴,例如乙烯、丙烯和丁烯等。低碳烯烴是石油化工生產(chǎn)的基本原料,可以用來生產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯等。制取低碳烯烴的方法主要有石油路線和非石油路線(例如甲醇制備低碳烯烴)。石油路線通常是指采用石油進(jìn)行裂解制備低碳烴,例如熱裂解、催化裂解等。

    2、目前工業(yè)化制備低碳烯烴的方法多數(shù)為石油裂解,但是由于原油或裂解原料中重組分含量較高,容易造成反應(yīng)器結(jié)焦,甚至堵塞,且低碳烯烴的收率較低。

    3、cn104093821a公開了一種采用加氫的方式來處理經(jīng)過分離的原油重質(zhì)組分,以提高該組分的鏈烷烴含量,降低bmci值。但是,加氫過程需要大量氫氣在中壓或高壓狀態(tài)下進(jìn)行反應(yīng),設(shè)備投資大,能耗高,而且工藝過程安全性難以保證。

    4、cn103210061a公開了一種用于裂解重質(zhì)烴進(jìn)料的方法,對(duì)原油經(jīng)氣液分離后的液相進(jìn)行焦化處理,生成焦化流出物和焦炭。該方法中的焦化技術(shù)需要焦炭塔和除焦設(shè)備,投資大,而且定期除焦使該技術(shù)處于半連續(xù)狀態(tài),不利于整個(gè)流程的連續(xù)性操作。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的存在原油裂解過程中容易結(jié)焦,低碳烯烴的產(chǎn)率低的問題,提供一種制備低碳烯烴的方法和系統(tǒng)及應(yīng)用。

    2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)第一方面提供了一種制備低碳烯烴的方法,該方法包括:

    3、(1)將原料油進(jìn)行汽化得到氣相和液相;>

    4、(2)將液相進(jìn)行超臨界抽提和沉降得到抽提油、沉降油和瀝青;

    5、(3)將氣相、抽提油與水蒸氣在電磁波吸收體存在下進(jìn)行微波裂解得到微波裂解氣;

    6、(4)將沉降油進(jìn)行催化裂解得到催化劑裂解氣;

    7、(5)將微波裂解氣和/或催化裂解氣進(jìn)行分離得到低碳烯烴。

    8、本專利技術(shù)第二方面提供了一種原油制備低碳烴的系統(tǒng),該系統(tǒng)包括:原料油汽化單元、超臨界抽提單元、微波裂解單元、催化裂解單元和裂解氣分離單元;

    9、所述原料油汽化單元用于將原料油進(jìn)行汽化,以得到氣相和液相;

    10、所述超臨界抽提單元用于將液相進(jìn)行超臨界抽提和沉降,以得到抽提油、沉降油和瀝青;

    11、所述微波裂解單元用于將氣相、抽提油與水蒸氣進(jìn)行微波裂解,以得到微波裂解氣;

    12、所述催化裂解單元用于將沉降油進(jìn)行催化裂解,以得到催化劑裂解氣;

    13、所述裂解氣分離單元用于將微波裂解氣和/或催化裂解氣進(jìn)行分離,以得到低碳烯烴。

    14、本專利技術(shù)第三方面提供了上述所述的系統(tǒng)在制備低碳烯烴中的應(yīng)用,尤其是在直接裂解原料油制備低碳烯烴中的應(yīng)用。

    15、本專利技術(shù)第四方面提供了上述所述的方法,和/或,上述所述的系統(tǒng)在提高原料油直接裂解制備低碳烯烴的目標(biāo)產(chǎn)物收率、選擇性以及運(yùn)行周期中的應(yīng)用。

    16、本專利技術(shù)取得了以下有益效果:

    17、(1)本專利技術(shù)采用微波裂解,同時(shí)與超臨界抽提單元和催化裂解單元配合,能夠有效解決重質(zhì)裂解原料裂解反應(yīng)時(shí)容易結(jié)焦的問題,同時(shí)獲得較高的低碳烯烴的收率,延長(zhǎng)運(yùn)行周期。

    18、(2)本專利技術(shù)熱源可采用電加熱,微波反應(yīng)器采用電能,可以有效節(jié)約能源,減少碳排放。

    19、(3)與常規(guī)的熱裂解相比,本專利技術(shù)采用微波裂解能夠提高低碳烴的選擇性,降低裂解的溫度;同時(shí)還能夠減少碳排放,減少能量消耗。在優(yōu)選情況下,采用本專利技術(shù)的優(yōu)選電磁波吸收體(例如碳化硅)能夠進(jìn)一步降低裂解的溫度,同時(shí)促進(jìn)輕組分快速裂解,使輕組分更多地轉(zhuǎn)化為低碳烯烴。

    20、(4)在優(yōu)選情況下,本專利技術(shù)采用特定的抽提溶劑對(duì)液相進(jìn)行抽提,然后進(jìn)行沉降,能夠充分提取液相中的輕組分,以充分分離液相,盡最大可能獲得更多的微波裂解原料,從而提高烯烴收率。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種制備低碳烯烴的方法,其特征在于,該方法包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述原料油為原油;

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述汽化的方式包括:將原料油加熱至240-500℃,然后進(jìn)行氣液分離。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述超臨界抽提中采用的抽提溶劑為C1-C5的烷烴,優(yōu)選地,所述抽提溶劑包括丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷和異戊烷中的至少一種;

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述電磁波吸收體選自碳化硅、復(fù)合鐵氧體、超微金屬粒子和有機(jī)高分子聚合物納米材料中的至少一種。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述微波裂解的溫度為400-780℃,優(yōu)選為700-750℃;

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述催化裂解采用的催化劑為固體酸擇型分子篩催化劑;所述催化裂解的溫度為450-680℃;

    8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,在流化反應(yīng)器中進(jìn)行催化裂解,其中,流化反應(yīng)器包括提升管和床層反應(yīng)器,優(yōu)選包括第一提升管、第二提升管、床層反應(yīng)器和汽提器。

    9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法,其中,第一提升管的出口溫度為530-590℃,優(yōu)選為560-580℃;

    10.一種原油制備低碳烴的系統(tǒng),其特征在于,該系統(tǒng)包括:原料油汽化單元、超臨界抽提單元、微波裂解單元、催化裂解單元和裂解氣分離單元;

    11.權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)在制備低碳烯烴中的應(yīng)用,尤其是在直接裂解原料油制備低碳烯烴中的應(yīng)用。

    12.權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的方法,和/或,權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)在提高原料油直接裂解制備低碳烯烴的目標(biāo)產(chǎn)物收率、選擇性以及運(yùn)行周期中的應(yīng)用。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種制備低碳烯烴的方法,其特征在于,該方法包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述原料油為原油;

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述汽化的方式包括:將原料油加熱至240-500℃,然后進(jìn)行氣液分離。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述超臨界抽提中采用的抽提溶劑為c1-c5的烷烴,優(yōu)選地,所述抽提溶劑包括丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷和異戊烷中的至少一種;

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述電磁波吸收體選自碳化硅、復(fù)合鐵氧體、超微金屬粒子和有機(jī)高分子聚合物納米材料中的至少一種。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述微波裂解的溫度為400-780℃,優(yōu)選為700-750℃;

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述催化裂解采用的催化劑為固體酸擇型...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:周叢劉同舉蔣冰石瑩張利軍張兆斌
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:中國石油化工股份有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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