【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于環(huán)境保護與治理，具體地，本專利技術涉及一種硫化芽孢桿菌及其在降解惡臭污染物中的應用。
技術介紹
1、在臭氣處理
中，生物滴濾塔因其成本低、能耗低、運行管理方便等優(yōu)點而被廣泛使用。生物滴濾塔去除惡臭污染物的原理是：臭氣中的惡臭污染物質被附著在生物滴濾塔填料表面的微生物捕獲利用，一部分轉化成co2、h2o等小分子物質，一部分轉化為能量供微生物自身增長繁殖，從而達到去除臭氣中惡臭污染物的目的。
2、生長在生物滴濾塔填料內外表面的除臭微生物以惡臭污染物為食物來源，其余所需營養(yǎng)物質從循環(huán)液中獲取，微生物降解惡臭污染物的代謝產物也經過循環(huán)液定期排出系統(tǒng)。循環(huán)液定期補充，定期排出。
3、含硫類惡臭污染物質的主要成分是硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、二硫化碳等。生物滴濾塔去除惡臭污染物效率的高低取決于微生物的活性，過酸或過堿環(huán)境均不利于微生物的生長。含硫類惡臭污染物質經微生物的代謝產物為硫酸根離子，溶于循環(huán)液會形成強酸性環(huán)境，不利于降解微生物對惡臭污染物的降解。為了解決強酸性代謝產物抑制微生物活性的問題，當前常采用的措施是定期更換循環(huán)液，也即定期排出強酸性的循環(huán)液，并定期補充新鮮循環(huán)液。該措施可以有效解決酸性代謝產物抑制微生物活性的問題，但弊端是排水頻率較高，水耗能耗較高。對于某些自動化程度低、需要人工補排水的系統(tǒng)來水，人工補排水頻率過高會導致運行成本高。
4、因此，提供一種能夠抵抗強酸性環(huán)境且能夠有效去除含硫類惡臭污染物的降解微生物是目前亟需解決的技術問題。
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1、本專利技術的目的是針對現有技術的不足，提供一種能夠抵抗強酸性環(huán)境且能夠有效去除含硫類惡臭污染物的硫化芽孢桿菌及其在降解惡臭污染物中的應用。
2、本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的：
3、一方面，本專利技術提供了一種硫化芽孢桿菌(sulfobacillus?sp.)，其保藏編號是cgmcc?no.27304。
4、另一方面，本專利技術提供了一種固定化微生物菌劑，其包含本專利技術所述的硫化芽孢桿菌。
5、另一方面，本專利技術提供了一種固定化微生物菌劑的制備方法，其包括如下步驟：
6、(1)將本專利技術所述的硫化芽孢桿菌配制成濃縮菌懸液；
7、(2)配制包含聚乙烯醇和海藻酸鈉的第一混合溶液，所述第一混合溶液經過滅菌處理之后加入到所述濃縮菌懸液中，制成第二混合溶液；
8、(3)將經過滅菌處理的竹炭加入到所述第二混合溶液中混合均勻，得到包裹硫化芽孢桿菌的竹炭；
9、(4)將所述包裹硫化芽孢桿菌的竹炭加入到氯化鈣的飽和硼酸溶液中進行交聯，然后使用無菌生理鹽水進行洗滌，得到所述固定化微生物菌劑。
10、根據本專利技術的一些實施方案，在步驟(1)中，所述濃縮菌懸液的od600值是2.0～2.5。
11、可選地，所述濃縮菌懸液可以采用包括如下步驟的方法制備：
12、將本專利技術的硫化芽孢桿菌制成od600值是0.8的培養(yǎng)液；
13、將所述培養(yǎng)液離心，去除上清液后對離心得到的固體進行洗滌，然后收集菌體；
14、采用pbs緩沖液洗滌所述菌體，然后用生理鹽水將所述菌體稀釋至od600值是2.0～2.5，從而得到所述濃縮菌懸液。
15、根據本專利技術的一些實施方案，在步驟(2)中，所述第一混合溶液包含1wt％～3wt％聚乙烯醇和1wt％～3wt％海藻酸鈉；
16、優(yōu)選地，所述第一混合溶液包含3wt％聚乙烯醇和1wt％海藻酸鈉，或者所述第一混合溶液包含2wt％聚乙烯醇和1wt％海藻酸鈉，或者所述第一混合溶液包含1wt％聚乙烯醇和1wt％海藻酸鈉，或者所述第一混合溶液包含1wt％聚乙烯醇和2wt％海藻酸鈉，或者所述第一混合溶液包含1wt％聚乙烯醇和3wt％海藻酸鈉；
17、更優(yōu)選地，所述第一混合溶液包含2wt％聚乙烯醇和1wt％海藻酸鈉。
18、根據本專利技術的一些實施方案，在步驟(2)中，所述第一混合溶液與所述濃縮菌懸液的體積比是100:(10～50)。
19、根據本專利技術的一些實施方案，在步驟(3)中，所述竹炭按照30g/l～60g/l的濃度加入到所述第二混合溶液中。
20、根據本專利技術的一些實施方案，在步驟(3)中，所述竹炭的粒徑是5～10mm，比表面積不低于280m2/g，表觀密度不低于0.32g/ml，強度不低于99％，微孔比例不低于85％。其中，微孔比例是指孔徑小于2nm的孔。
21、根據本專利技術的一些實施方案，在步驟(4)中，在3～10℃將所述包裹硫化芽孢桿菌的竹炭加入到1wt％～5wt％氯化鈣的飽和硼酸溶液中進行交聯；其中，氯化鈣的飽和硼酸溶液的用量是0.4～4l/g，即每克包裹硫化芽孢桿菌的竹炭顆粒交聯飽和硼酸溶液的用量下限是0.4l，上限是4l。
22、優(yōu)選地，所述交聯的時間是6小時～48小時，更優(yōu)選是24小時。
23、另一方面，本專利技術提供了本專利技術所述的硫化芽孢桿菌或本專利技術所述的固定化微生物菌劑在降解惡臭污染物中的用途。
24、另一方面，本專利技術提供了一種生物滴濾塔，所述生物滴濾塔的填料中包含本專利技術所述的硫化芽孢桿菌或本專利技術所述的固定化微生物菌劑；
25、優(yōu)選地，所述生物滴濾塔的填料中包含以填料總體積計30％～60％的所述固定化微生物菌劑。其中，所述固定化微生物菌劑作為填料填充在所述生物滴濾塔的濾床中部，并且填充的固定化微生物菌劑填料的上下部邊緣距離濾床頂部和底部至少20cm距離遠。
26、與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：
27、(1)本專利技術提供的硫化芽孢桿菌以及固定化微生物菌劑能夠高效降解硫單質，從而實現對惡臭污染物的高效降解。專利技術人通過實驗證明，將本專利技術的硫化芽孢桿菌加入到含有硫單質的降解培養(yǎng)基中振蕩處理，對初始濃度為5g/l的硫單質可達到99％以上的去除率。
28、(2)本專利技術提供的固定化微生物菌劑以比表面積大和機械強度高的竹炭為附著載體，利用竹炭的吸附性能，可將高效降解硫單質的硫化芽孢桿菌固定在竹炭填料上，提高惡臭污染物去除率的同時，還能有效防止菌劑流失。
29、(3)本專利技術提供的固定化微生物菌劑可用于含硫惡臭污染物的治理，提高含硫惡臭污染物的去除效率，并且采用生物相容性的無機載體，無二次污染，具有巨大的環(huán)境效益。
30、(4)本專利技術提供的硫化芽孢桿菌或固定化微生物菌劑可應用于含硫惡臭污染物的治理，將其接種于生物除臭塔填料內部，可使硫化芽孢桿菌在塔體內快速富集，可適應ph值低至1的噴淋環(huán)境，降低生物除臭塔換水頻率、節(jié)省水費，解決因人工補排水頻率過高導致的運行成本過高問題，具有巨大的經濟效益。
31、保藏信息
32、硫化芽孢桿菌(sulfobacillus?sp.)，命名為desulp-iii，保藏編號：cgmccno.27304，保藏日期：2023年5月9日，保藏單位：中國本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種硫化芽孢桿菌(Sulfobacillus?sp.)，其特征在于，其保藏編號是CGMCCNo.27304。
2.一種固定化微生物菌劑，其特征在于，其包含權利要求1所述的硫化芽孢桿菌。
3.一種固定化微生物菌劑的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟：
4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述濃縮菌懸液的OD600值是2.0～2.5。
5.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述第一混合溶液包含1wt％～3wt％聚乙烯醇和1wt％～3wt％海藻酸鈉。
6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述第一混合溶液包含3wt％聚乙烯醇和1wt％海藻酸鈉，或者所述第一混合溶液包含2wt％聚乙烯醇和1wt％海藻酸鈉，或者所述第一混合溶液包含1wt％聚乙烯醇和1wt％海藻酸鈉，或者所述第一混合溶液包含1wt％聚乙烯醇和2wt％海藻酸鈉，或者所述第一混合溶液包含1wt％聚乙烯醇和3wt％海藻酸鈉。
7.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，在步驟(2
8.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述竹炭按照30g/L～60g/L的濃度加入到所述第二混合溶液中。
9.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述竹炭的粒徑是5～10mm，比表面積不低于280m2/g，表觀密度不低于0.32g/mL，強度不低于99％，微孔比例不低于85％。
10.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，在步驟(4)中，在3～10℃將所述包裹硫化芽孢桿菌的竹炭加入到1wt％～5wt％氯化鈣的飽和硼酸溶液中進行交聯；其中，所述交聯的時間是6小時～48小時。
11.根據權利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述交聯的時間是24小時。
12.權利要求1所述的硫化芽孢桿菌或權利要求2所述的固定化微生物菌劑在降解惡臭污染物中的用途。
13.一種生物滴濾塔，其特征在于，所述生物滴濾塔的填料中包含權利要求1所述的硫化芽孢桿菌或權利要求2所述的固定化微生物菌劑。
14.根據權利要求13所述的生物滴濾塔，其特征在于，所述生物滴濾塔的填料中包含以填料總體積計30％～60％的所述固定化微生物菌劑。
...【技術特征摘要】
1.一種硫化芽孢桿菌(sulfobacillus?sp.)，其特征在于，其保藏編號是cgmccno.27304。
2.一種固定化微生物菌劑，其特征在于，其包含權利要求1所述的硫化芽孢桿菌。
3.一種固定化微生物菌劑的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟：
4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述濃縮菌懸液的od600值是2.0～2.5。
5.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述第一混合溶液包含1wt％～3wt％聚乙烯醇和1wt％～3wt％海藻酸鈉。
6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述第一混合溶液包含3wt％聚乙烯醇和1wt％海藻酸鈉，或者所述第一混合溶液包含2wt％聚乙烯醇和1wt％海藻酸鈉，或者所述第一混合溶液包含1wt％聚乙烯醇和1wt％海藻酸鈉，或者所述第一混合溶液包含1wt％聚乙烯醇和2wt％海藻酸鈉，或者所述第一混合溶液包含1wt％聚乙烯醇和3wt％海藻酸鈉。
7.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述第一混合溶液與所述濃縮菌懸液的體積比是100:(10...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：黃丹，王曉璞，劉啟凱，鞠慶玲，
申請(專利權)人：西原環(huán)保上海股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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